一种板材冲压设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种板材冲压设备，包括若干个用于将板材冲压成型的冲压工位，所述冲压工位包括沿送料方向依次设置的：侧边开料工位,用于冲剪带状基材得到冲件A；侧边折弯工位，用于将冲件A的侧边多次折弯得到冲件B；底部开料工位，用于在冲件B底部开料得到冲件C；底部一次折弯工位，用于将冲件C的第一底边折弯部多次折弯得到冲件D；预断工位，用于在冲件C的底部连料带上冲剪出预断位；底部二次折弯工位，用于将冲件C的第二底边折弯部折弯得到冲件E；落料工位，用于将冲件E切断分离。本实用新型专利技术提供的板材冲压设备通过将连料位设计在产品底部的折弯边上，且针对该设计采用独特的连续模冲压顺序，保证了产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种板材冲压设备
本技术涉及五金冲压
，尤其涉及一种板材冲压设备。
技术介绍
锂电池具有能量密度高、循环寿命长和绿色环保等突出的优势，近年来发展十分迅速，因此，在社会生活中得到广泛的应用。如图1所示的一种用作锂电池外壳的板材，其生产过程往往采用单次冲压，其冲压过程包括切废、翻边、成形和冲孔等，如此分序加工不仅整个生产设备占用空间较大，且需多次装夹定位，加工效率低，加工出产品尺寸精度低；且按照现有技术进行锂电池外壳冲压，产品的主平面110底部会出现连料位空缺120，导致无法将整个锂电池完全包裹在产品外壳内，致使锂电池出现安全隐患，再加工锂电池外壳材料薄，产品极易变形，对现有冲压设备也是一个巨大的考验。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术中锂电池外壳分序加工造成的加工效率低下，产品主平面连料位造成的连料位空缺的问题提供一种采用连续模冲压，产品主平面无连料位设计的板材冲压设备。本技术就上述技术问题而提出的技术方案如下：提供一种板材冲压设备，包括若干个用于将板材冲压成型的冲压工位，所述冲压工位包括沿送料方向依次设置的：侧边开料工位,用于将带状基材按照侧边开料设计进行冲剪，并最终得到冲件A；侧边折弯工位，用于将所述冲件A的侧边多次折弯成型，并最终得到两侧设置有双折弯边的冲件B；底部开料工位，用于将所述冲件B按照底部开料设计进行冲剪，并最终得到冲件C，冲件C的底部形成有用于折弯形成底部双折弯边的第一底边折弯部和第二底边折弯部，所述第二底边折弯部的长度方向两端分别连接底部连料带；底部一次折弯工位，用于将冲件C的第一底边折弯部多次折弯成型，并最终得到冲件D；预断工位，用于在所述底部连料带和所述第二底板折弯部之间冲剪出预断位；底部二次折弯工位，用于将冲件D的第二底边折弯部折弯成型，并最终得到冲件E，所述冲件E的第二底边折弯部长度方向两端分别抵接于两侧的双折弯边上；落料工位，用于将所述冲件E切断分离。其中，所述底部一次折弯工位包括从所述底部开料工位向所述预断工位依次设置的：底部垂直折弯模，包括相互配合的底部垂直折弯上模和底部垂直折弯下模，用于对冲件C的第一底边折弯部进行垂直折弯；V折折弯模，包括V折上模以及设置于V折上模下方的第一V折下模和第二V折下模，用于对所述第一底边折弯部进行V折折弯；拍死边模，包括相互配合的拍死边上模和拍死边下模，用于对所述第一底边折弯部进行拍死边成型。其中，所述侧边开料工位包括相互配合的侧边开料凹模和侧边开料冲头，所述侧边开料凹模在所述冲件A两相对侧边上预留若干个间隔设置的凸耳，所述侧边开料冲头在每一所述凸耳上冲出安装孔。其中，所述侧边折弯工位包括从所述侧边开料工位向所述底部开料工位依次设置的：第一侧边折弯模，包括两个间隔设置的第一侧边折弯下模以及设置于其上方的第一侧边折弯上模，用于将冲件A的两相对侧边折弯并形成第一侧边折弯部；第二侧边折弯模，包括两个间隔设置的第二侧边折弯下模以及设置于其上方的第二侧边折弯上模，用于将所述第一侧边折弯部垂直折弯；第三侧边折弯模，包括两个间隔设置的第三侧边折弯下模以及设置于其上方的第三侧边折弯上模，用于将所述第一侧边折弯部折弯形成第二侧边折弯部；第四侧边折弯模，包括两个间隔设置的第四侧边折弯下模以及设置于其上方的第四侧边折弯模上模，用于将所述第二侧边折弯部折弯。其中，所述预断工位包括相互配合的预断上模和预断下模，所述预断上模和所述预断下模的端部呈阶梯状设置，用于在底部连料带上开设出预断位。其中，所述底部二次折弯工位包括上下相对设置的底部二次折弯上模和底部二次折弯下模，所述底部二次折弯下模的端部凸起设置有二次折弯凸起部，所述底部二次折弯上模的端部设置有与所述二次折弯凸起部侧壁相互抵接的二次折弯槽，用于将冲件D的第二底边折弯部折弯成型。其中，所述底部垂直折弯下模上开设有折弯凹槽，底部垂直折弯上模正对所述折弯凹槽的位置凸设有折弯凸起部；所述第一底部折弯部垂直产品主平面；所述第一V折下模和第二V折下模的相对侧壁上分别设置有互相配合的V折凸起部和V折斜面；所述第一底边折弯部与产品主平面成V字型；所述拍死边上模和拍死边下模的端部分别凸起设置有相互啮合的拍死边上模凸起部和拍死边下模凸起部；所述第一底边折弯部的侧壁紧贴产品主平面。其中，每一所述第一侧边折弯下模和第一侧边折弯上模的端部分别设置有相互配合的V字凸起和V字凹槽；每一所述第二侧边折弯下模和第二侧边折弯上模的端部分别设置有相互配合的第二侧边折弯凸起部和第二侧边折弯凹槽，所述第二侧边折弯凸起部的一侧壁垂直设置并抵顶于第二侧边折弯凹槽的侧壁上；所述第三侧边折弯下模和第三侧边折弯上模的端部分别设置有相互配合的第三侧边折弯下模凸起部和第三侧边折弯凹槽，所述第三侧边折弯下模凸起部和第三侧边折弯凹槽的横截面呈V字型；所述第四侧边折弯下模和第四侧边折弯模上模的端部呈阶梯状设置且相互配合，所述第四侧边折弯上模的端部还开设有第四侧边折弯凹槽，用于将所述第二侧边折弯部折弯。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术通过将连料位设计在产品底部的折弯边上，且针对该设计以及产品材料薄的特点采用独特的连续模冲压顺序设置，从而避免产品在主平面上留下连料带切断形成的缺口，同时提高了生产效率。附图说明为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1为现有技术中锂电池外壳的结构示意图；图2为本技术提供的板材冲压设备的平面结构示意图；图3为本技术提供的第一次折弯工位的模具组件示意图；图4为本技术提供的侧边折弯工位的模具组件示意图；图5为本技术提供的预断工位和底部二次折弯工位的模具组件示意图；图6为本技术提供的板材冲压工艺一种具体实施方式的流程图；图7为本技术提供的板材在侧边开料后的结构示意图；图8为本技术提供的板材在侧边折弯的结构变化示意图；图9为本技术提供的板材在底部第一次折弯的结构变化示意图；图10为本技术提供的板材在加工完成后结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。实施例一：如图2所示，本技术提供一种板材冲压设备，包括若干个用于将板材冲压成型的冲压工位，每一冲压工位设置有上模组件和下模组件，每一上模组件包括由上至下依次连接的上模座、上垫板以及上模固定板，每一下模组件包括由下至上依次连接的下模座、下垫板以及下模固定板，上模组件会在动力机构的驱动下朝向下模组件一侧运动；其中，每一上模固定板上设置有不同的上模，每一下模固定板上设置有不同的下模，具体的，所述冲压工位包括沿送料方向依次设置的：侧边开料工位480,用于对带状基材按照侧边开料设计进行冲剪，并最终得到若干个依次间隔设置且顶部和底部相连的冲件A；侧边折弯工位400，侧边折弯工位400设于侧边开料工位480出料侧，用于对所述冲件A进行多次侧边折弯，并最终得到左右两侧设置有双折弯边的冲件B；底部开料工位490，所述底部开料工位490设于所述侧边折弯工位400出料侧，用于对所述冲件B按照底部开料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材冲压设备，包括若干个用于将板材冲压成型的冲压工位，其特征在于，所述冲压工位包括沿送料方向依次设置的：侧边开料工位(480),用于将带状基材按照侧边开料设计进行冲剪，并最终得到冲件A；侧边折弯工位(400)，用于将所述冲件A的侧边多次折弯成型，并最终得到两侧设置有双折弯边的冲件B；底部开料工位(490)，用于将所述冲件B按照底部开料设计进行冲剪，并最终得到冲件C，冲件C的底部形成有用于折弯形成底部双折弯边的第一底边折弯部和第二底边折弯部，所述第二底边折弯部的长度方向两端分别连接有底部连料带；底部一次折弯工位(300)，用于将冲件C的第一底边折弯部多次折弯成型，并最终得到冲件D；预断工位(450)，用于在所述底部连料带和所述第二底边折弯部之间冲剪出预断位；底部二次折弯工位(460)，用于将冲件D的第二底边折弯部折弯成型，并最终得到冲件E，所述冲件E的第二底边折弯部长度方向两端分别抵接于两侧的双折弯边上；落料工位(470)，用于将所述冲件E切断分离。

【技术特征摘要】
1.一种板材冲压设备，包括若干个用于将板材冲压成型的冲压工位，其特征在于，所述冲压工位包括沿送料方向依次设置的：侧边开料工位(480),用于将带状基材按照侧边开料设计进行冲剪，并最终得到冲件A；侧边折弯工位(400)，用于将所述冲件A的侧边多次折弯成型，并最终得到两侧设置有双折弯边的冲件B；底部开料工位(490)，用于将所述冲件B按照底部开料设计进行冲剪，并最终得到冲件C，冲件C的底部形成有用于折弯形成底部双折弯边的第一底边折弯部和第二底边折弯部，所述第二底边折弯部的长度方向两端分别连接有底部连料带；底部一次折弯工位(300)，用于将冲件C的第一底边折弯部多次折弯成型，并最终得到冲件D；预断工位(450)，用于在所述底部连料带和所述第二底边折弯部之间冲剪出预断位；底部二次折弯工位(460)，用于将冲件D的第二底边折弯部折弯成型，并最终得到冲件E，所述冲件E的第二底边折弯部长度方向两端分别抵接于两侧的双折弯边上；落料工位(470)，用于将所述冲件E切断分离。2.根据权利要求1所述的板材冲压设备，其特征在于，所述底部一次折弯工位(300)包括从所述底部开料工位(490)向所述预断工位(450)依次设置的：底部垂直折弯模(310)，包括相互配合的底部垂直折弯上模(311)和底部垂直折弯下模(312)，用于对冲件C的第一底边折弯部进行垂直折弯；V折折弯模(320)，包括V折上模(321)以及设置于V折上模(321)下方的第一V折下模(322)和第二V折下模(323)，用于对所述第一底边折弯部进行V折折弯；拍死边模(330)，包括相互配合的拍死边上模(331)和拍死边下模(332)，用于对所述第一底边折弯部进行拍死边成型。3.根据权利要求1所述的板材冲压设备，其特征在于，所述侧边开料工位(480)包括相互配合的侧边开料凹模和侧边开料冲头，所述侧边开料凹模在所述冲件A两相对侧边上预留若干个间隔设置的凸耳，所述侧边开料冲头在每一所述凸耳上冲出安装孔。4.根据权利要求1所述的板材冲压设备，其特征在于，所述侧边折弯工位(400)包括从所述侧边开料工位(480)向所述底部开料工位(490)依次设置的：第一侧边折弯模(410)，包括两个间隔设置的第一侧边折弯下模(411)以及设置于其上方的第一侧边折弯上模(412)，用于将冲件A的两相对侧边折弯并形成第一侧边折弯部；第二侧边折弯模(420)，包括两个间隔设置的第二侧边折弯下模(421)以及设置于其上方的第二侧边折弯上模(422)，用于将所述第一侧边折弯部垂直折弯；第三侧边折弯模(430)，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，
申请(专利权)人：惠州市富池精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44