连续拉伸侧冲装置及其加工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续拉伸侧冲装置及其加工工艺，该装置包括上模座、下模座、设于上模座与下模座之间模板，所述模板包括第一组模板、第二组模板、第三组模板、第四组模板、第五组模板和第六组模板，各组模板从左至右依次排列，所述第一组模板的左侧为送料口，所述的第六组模板的右侧为出料口；该工艺包括由六组模板对料带进行撕破、初拉伸、精拉伸、侧成型、顶面成型、侧冲孔等连续加工工艺。本发明专利技术实现了从料带到成品的连续自动拉伸、冲压、侧冲等加工工艺，完全实现自动化操作，大幅提高了生产效率，减少了人工作业带来的产品质量不稳定性和生产周期长等问题。

Continuous drawing side impact device and its processing technology

The invention discloses a continuous stretching side punching device and its processing technology. The device comprises an upper die base, a lower die base, a template arranged between the upper die base and the lower die base. The template comprises a first set of templates, a second set of templates, a third set of templates, a fourth set of templates, a fifth set of templates and a sixth set of templates, each set of templates from left to sixth. The left side of the first set of templates is the feed port, and the right side of the sixth set of templates is the discharge port. The process includes six groups of templates to tear the belt, preliminary drawing, fine drawing, side forming, top forming, side punching and other continuous processing technology. The invention realizes continuous automatic drawing, stamping, side stamping and other processing processes from material belt to finished product, fully realizes automatic operation, greatly improves production efficiency, and reduces the problems of product quality instability and long production cycle caused by manual operation.

【技术实现步骤摘要】
连续拉伸侧冲装置及其加工工艺
本专利技术涉及拉伸和冲压
，具体地说是一种连续拉伸侧冲装置及其加工工艺。
技术介绍
现有的零件生产过程中，一个零件加工过程中，涉及到拉伸工艺、冲压工艺、侧冲工艺，只能分步在不同的机器上进行操作，分别对待加工零件进行拉伸加工，顶面冲压加工，管壁侧冲加工等工序，需要人工进行搬运和加工，生产的自动化程度低，不但生产效率低，而且在搬运和分批加工的过程中容易出现产品加工质量不到位的情况，影响产品最终的产品质量，产品合格率低；在深拉伸的拉伸过程中，产品的拉伸高度为38.7mm，产品的长径比为1.8，且管壁上带有一条高度为0.8mm的筋，这种产品的拉伸成形的难度高，普通的拉伸设备和拉伸工艺难以满足其加工要求；产品的管壁上有很多的异形孔，并且需要折弯成型，缺少能专门加工该零件的自动化设备；产品的加工过程中，设备加工的稳定性不高，误差较大；因为产品毛刺方向的要求，故拉伸成形之后，落料必须向上切断，切断后的产品不易被送出，增加了产品的出件难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续拉伸侧冲装置及其加工工艺。本专利技术要解决现有的零件生产过程中，加工的自动化程度低，生产效率低，产品合格率低，拉伸成形难度高，加工的稳定性不高，出件难度高等问题。本专利技术的技术方案是:一种连续拉伸侧冲装置，该装置包括上模座、下模座、设于上模座与下模座之间模板，所述模板包括第一组模板、第二组模板、第三组模板、第四组模板、第五组模板和第六组模板，各组模板从左至右依次排列，所述第一组模板的左侧为送料口，所述的第六组模板的右侧为出料口。优选的，所述的第一组模板内设有第一组撕破模具、第二组撕破模具、第一上凹模板、第一下脱料板，所述的第一组撕破模具包括第一撕开凹模、第一撕开凹模脱料顶芯、第一撕开凸模和第一撕开凸模卸料套，所述的第二组撕破模具包括第二撕开凹模、第二撕开凹模脱料顶芯、第二撕开凸模、第二撕开凸模卸料套；所述的第一上凹模板设于所述上模座的下方，两者之间设有上模氮气弹簧A，所述第一撕开凹模和第二撕开凹模设于所述第一上凹模板内；所述第一下脱料板设于所述下模座的上方，所述的第一撕开凸模和第二撕开凸模设于第一下脱料板内，且分别与所述第一撕开凹模和第二撕开凹模相对，第一撕开凸模和第二撕开凸模的下端与所述的下模座固定，所述的第一撕开凹模脱料顶芯设于所述第一撕开凹模内，所述第二撕开凹模脱料顶芯设于第二撕开凹模内，所述的第一撕开凸模卸料套设于所述第一撕开凸模的外侧，所述的第二撕开凸模卸料套设于所述第二撕开凸模的外侧，所述第一撕开凸模卸料套和第二撕开凸模卸料套的下方设有下顶杆弹簧；所述第一撕开凹模和第二撕开凹模之间设有固定栓。优选的，所述的第二组模板内设有第一组拉伸模具，包括第一引凹模、第一引凸模、第一脱料顶芯、第二上凹模板、第二下脱料板，所述的第二上凹模板设于所述上模座的下方，两者之间设有上模氮气弹簧A，所述的第一引凹模设于所述第二上凹模板内，所述第一脱料顶芯设于所述第一引凹模内，且该第一脱料顶芯与所述的上模座之间设有上模氮气弹簧B；所述第二下脱料板设于所述下模座的上方，两者之间设有下模氮气弹簧，所述的第一引凸模固定于所述的下模座上，且设于所述第二下脱料板内，与所述第一引凹模相对。优选的，所述的第三组模板内设有第三上凹模板、第三下脱料板、第二组拉伸模具、第三组拉伸模具、第四组拉伸模具、第一组拉筋模具和第二组拉筋模具；所述第三上凹模板设于所述上模座的下方，两者之间这有上模氮气弹簧A，所述第三下脱料板设于下模座的上方，两者之间设有下模氮气弹簧；所述的第二组拉伸模具包括第二引凹模、第二引凸模和第二脱料顶芯；所述的第三组拉伸模具包括第三引凹模、第三引凸模和第三脱料顶芯；所述的第四组拉伸模具包括第四引凹模、第四引凸模和第四脱料顶芯；所述的第二引凹模、第三引凹模和第四引凹模设于所述第三上凹模板内，所述的第二脱料顶芯设于第二引凹模内，所述的第三脱料顶芯设于第三引凹模内，第四引凹模设于第四引凹模内，且该第二脱料顶芯、第三脱料顶芯和第四脱料顶芯与所述的上模座之间设有上模氮气弹簧B；所述第三下脱料板设于所述的下模座上方，两者之间设有下模氮气弹簧，所述的第二引凸模、第三引凸模和第四引凸模设于所述的第三下脱料板内，且分别与所述的第二引凹模、第三引凹模和第四引凹模相对；所述的第二引凸模、第三引凸模和第四引凸模的下端与所述的下模座固定，所述的第二引凸模的下方还设有下顶杆弹簧；所述的第一组拉筋模具包括第一拉筋凹模、第一拉筋凸模和第一拉筋脱料顶芯；所述的第二组拉筋模具包括第二拉筋凹模、第二拉筋凸模和第二拉筋脱料顶芯；所述第一拉筋凹模和第二拉筋凹模依次设于所述第三上凹模板内，所述第一拉筋脱料顶芯设于第一拉筋凹模内，所述第二拉筋脱料顶芯设于第二拉筋凹模内，且该第一拉筋脱料顶芯和第二拉筋脱料顶芯与所述的上模座之间设有上模氮气弹簧B；所述的第一拉筋凸模和第二拉筋凸模设于所述的第三下脱料板内，且分别与所述的第一拉筋凹模和第二拉筋凹模相对，所述的第一拉筋凸模和第二拉筋凸模的下端与所述的下模座固定；所述的第一拉筋凹模和第二拉筋凹模内设有拉筋管子。优选的，所述的第四组模板内设有上滑块、下滑块、上滑块固定装置、下滑块固定装置、第一组侧切边模具、第二组侧切边模具和侧面折弯模具；所述的上滑块安装于所述上滑块固定装置的前后两侧，且所述的上滑块固定装置设于所述上模座的下方，上滑块固定装置和上模座之间设有上模氮气弹簧A，所述的下滑块固定装置固定于所述下模座的上方，下滑块安装于所述下滑块固定装置上，且内设下滑块氮气弹簧，所述两个下滑块的中间为下模安装槽，所述的上滑块设于所述下滑块的上方，下滑块与上滑块之间设有斜坡贴合面；所述的第一组侧切边模具、第二组侧切边模具和侧面折弯模具依次设于下模安装槽内；所述的第一组侧切边模具包括第一侧切边凸模和第一侧切边凹模，所述的第二组侧切边模具包括第二侧切边凸模和第二侧切边凹模；所述的第一侧切边凸模和第二侧切边凸模依次设于所述下滑块的内侧，所述的第一侧切边凹模和第二侧切边凹模一次设于所述下模安装槽内，且分别与所述的第一侧切边凸模和第二侧切边凸模相对；所述的第一侧切边凹模和第二侧切边凹模的中心设有废料排出孔，所述的废料排出口的上方位于上滑块固定装置上设有定位吹气销，该定位吹气销外接气槽和吹气接口；所述的侧面折弯模具包括侧面折弯凹模、侧面折弯凸模、侧面折弯凹模固定座，所述的侧面折弯凹模固定座设于所述的下模安装槽内，所述的侧面折弯凹模设于该侧面折弯凹模固定座的两侧，且与侧面折弯凹模固定座之间设有倾斜的贴合面，所述的侧面折弯凹模的下方设有下顶杆和下顶杆弹簧；所述的侧面折弯凹模的上方位于上滑块固定装置上设有上模压料块；所述的侧面折弯凸模设于所述下滑块的内侧，与侧面折弯凹模相对；所述的侧面折弯模具的右侧设有误送检测器和误送检测销。优选的，所述的第五组模板内设有第一冲孔装置、面压装置、顶面折弯模具、第二冲孔装置和侧冲装置，所述的侧冲装置与料带推送方向之间设有倾斜角度，所述的侧冲装置包括侧冲上滑块、侧冲下滑块、侧冲上滑块固定装置、侧冲下滑块固定装置、侧冲凹模和侧冲凸模；所述的侧冲上滑块安装于所述侧冲上滑块固定装置的前后两侧，且所述的侧冲上滑块固定装置设于所述上模座的下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续拉伸侧冲装置，其特征在于该装置包括上模座、下模座、设于上模座与下模座之间的模板，所述模板包括第一组模板、第二组模板、第三组模板、第四组模板、第五组模板和第六组模板，各组模板从左至右依次排列，所述第一组模板的左侧为送料口，所述的第六组模板的右侧为出料口。

【技术特征摘要】
1.一种连续拉伸侧冲装置，其特征在于该装置包括上模座、下模座、设于上模座与下模座之间的模板，所述模板包括第一组模板、第二组模板、第三组模板、第四组模板、第五组模板和第六组模板，各组模板从左至右依次排列，所述第一组模板的左侧为送料口，所述的第六组模板的右侧为出料口。2.根据权利要求1所述的连续拉伸侧冲装置，其特征在于所述的第一组模板内设有第一组撕破模具、第二组撕破模具、第一上凹模板、第一下脱料板，所述的第一组撕破模具包括第一撕开凹模、第一撕开凹模脱料顶芯、第一撕开凸模和第一撕开凸模卸料套，所述的第二组撕破模具包括第二撕开凹模、第二撕开凹模脱料顶芯、第二撕开凸模、第二撕开凸模卸料套；所述的第一上凹模板设于所述上模座的下方，两者之间设有上模氮气弹簧A，所述第一撕开凹模和第二撕开凹模设于所述第一上凹模板内；所述第一下脱料板设于所述下模座的上方，所述的第一撕开凸模和第二撕开凸模设于第一下脱料板内，且分别与所述第一撕开凹模和第二撕开凹模相对，第一撕开凸模和第二撕开凸模的下端与所述的下模座固定，所述的第一撕开凹模脱料顶芯设于所述第一撕开凹模内，所述第二撕开凹模脱料顶芯设于第二撕开凹模内，所述的第一撕开凸模卸料套设于所述第一撕开凸模的外侧，所述的第二撕开凸模卸料套设于所述第二撕开凸模的外侧，所述第一撕开凸模卸料套和第二撕开凸模卸料套的下方设有下顶杆弹簧；所述第一撕开凹模和第二撕开凹模之间设有固定栓。3.根据权利要求1所述的连续拉伸侧冲装置，其特征在于所述的第二组模板内设有第一组拉伸模具，包括第一引凹模、第一引凸模、第一脱料顶芯、第二上凹模板、第二下脱料板，所述的第二上凹模板设于所述上模座的下方，两者之间设有上模氮气弹簧A，所述的第一引凹模设于所述第二上凹模板内，所述第一脱料顶芯设于所述第一引凹模内，且该第一脱料顶芯与所述的上模座之间设有上模氮气弹簧B；所述第二下脱料板设于所述下模座的上方，两者之间设有下模氮气弹簧，所述的第一引凸模固定于所述的下模座上，且设于所述第二下脱料板内，与所述第一引凹模相对。4.根据权利要求1所述的连续拉伸侧冲装置，其特征在于所述的第三组模板内设有第三上凹模板、第三下脱料板、第二组拉伸模具、第三组拉伸模具、第四组拉伸模具、第一组拉筋模具和第二组拉筋模具；所述第三上凹模板设于所述上模座的下方，两者之间设有上模氮气弹簧A，所述第三下脱料板设于下模座的上方，两者之间设有下模氮气弹簧；所述的第二组拉伸模具包括第二引凹模、第二引凸模和第二脱料顶芯；所述的第三组拉伸模具包括第三引凹模、第三引凸模和第三脱料顶芯；所述的第四组拉伸模具包括第四引凹模、第四引凸模和第四脱料顶芯；所述的第二引凹模、第三引凹模和第四引凹模设于所述第三上凹模板内，所述的第二脱料顶芯设于第二引凹模内，所述的第三脱料顶芯设于第三引凹模内，第四脱料顶芯模设于第四引凹模内，且该第二脱料顶芯、第三脱料顶芯和第四脱料顶芯与所述的上模座之间设有上模氮气弹簧B；所述第三下脱料板设于所述的下模座上方，两者之间设有下模氮气弹簧，所述的第二引凸模、第三引凸模和第四引凸模设于所述的第三下脱料板内，且分别与所述的第二引凹模、第三引凹模和第四引凹模相对；所述的第二引凸模、第三引凸模和第四引凸模的下端与所述的下模座固定，所述的第二引凸模的下方还设有下顶杆弹簧；所述的第一组拉筋模具包括第一拉筋凹模、第一拉筋凸模和第一拉筋脱料顶芯；所述的第二组拉筋模具包括第二拉筋凹模、第二拉筋凸模和第二拉筋脱料顶芯；所述第一拉筋凹模和第二拉筋凹模依次设于所述第三上凹模板内，所述第一拉筋脱料顶芯设于第一拉筋凹模内，所述第二拉筋脱料顶芯设于第二拉筋凹模内，且该第一拉筋脱料顶芯和第二拉筋脱料顶芯与所述的上模座之间设有上模氮气弹簧B；所述的第一拉筋凸模和第二拉筋凸模设于所述的第三下脱料板内，且分别与所述的第一拉筋凹模和第二拉筋凹模相对，所述的第一拉筋凸模和第二拉筋凸模的下端与所述的下模座固定；所述的第一拉筋凹模和第二拉筋凹模内设有拉筋管子。5.根据权利要求1所述的连续拉伸侧冲装置，其特征在于所述的第四组模板内设有上滑块、下滑块、上滑块固定装置、下滑块固定装置、第一组侧切边模具、第二组侧切边模具和侧面折弯模具；所述的上滑块安装于所述上滑块固定装置的前后两侧，且所述的上滑块固定装置设于所述上模座的下方，上滑块固定装置和上模座之间设有上模氮气弹簧A，所述的下滑块固定装置固定于所述下模座的上方，下滑块安装于所述下滑块固定装置上，且内设下滑块氮气弹簧，所述两个下滑块的中间为下模安装槽，所述的上滑块设于所述下滑块的上方，下滑块与上滑块之间设有斜坡贴合面；所述的第一组侧切边模具、第二组侧切边模具和侧面折弯模具依次设于下模安装槽内；所述的第一组侧切边模具包括第一侧切边凸模和第一侧切边凹模，所述的第二组侧切边模具包括第二侧切边凸模和第二侧切边凹模；所述的第一侧切边凸模和第二侧切边凸模依次设于所述下滑块的内侧，所述的第一侧切边凹模和第二侧切边凹模一次设于所述下模安装槽内，且分别与所述的第一侧切边凸模和第二侧切边凸模相对；所述的第一侧切边凹模和第二侧切边凹模的中心设有废料排出孔，所述的废料排出口的上方位于上滑块固定装置上设有定位吹气销，该定位吹气销外接气槽和吹气接口；所述的侧面折弯模具包括侧面折弯凹模、侧面折弯凸模、侧面折弯凹模固定座，所述的侧面折弯凹模固定座设于所述的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾燕华，梅明，
申请(专利权)人：嘉兴优佳金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33