一种机械材料制备模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种机械材料制备模具，包括上凹模与下凹模；所述上凹模与下凹模通过上定位销以及下定位销分别固定在上模板与下模板上；所述上模板与下模板的外部分别套有上模套与下模套；所述上凹模与下凹模对接后形成了用于放置空心管的管型模孔；所述复合冲轴的轴体表面设置有螺旋状的齿纹；所述复合冲轴的前端顺序连接有冲头、冲头顶板以及压力板；本实用新型专利技术结构紧凑、设计合理；其使得空心管通过挤压成形逐渐过渡到带有齿形的空心齿轮；解决了切削加工工序复杂、设备占用多、材料利用率低以及常规的冷挤压工艺存在的材料变形抗力大、成形的齿轮整体性能不高等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械材料制备模具
本技术涉及模具设备
，特别涉及一种机械材料制备模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；齿轮是一种典型的传动零件，传统的齿轮生产方法主要包括切削加工和塑性成形加工两大类，但现有的工业生产仍然以切削加工为主。这种去除多余金属材料的“减材”齿轮加工方法存在很多缺点，如加工工序复杂、设备占用多、材料利用率低；且由于金属纤维在切削加工过程中被切断，使得所生产齿轮的可靠性及耐用性大打折扣，严重影响了产品的质量性能。目前，齿轮精密塑性成形方法主要有精锻、挤压、精冲、轧制、摆碾等。其中，以精锻齿轮和挤压齿轮较为常见。为获得表面质好、尺寸精度髙的产品，齿轮一般采用冷挤压成形齿轮冷挤压可以分为正挤压和减径挤压两种。正挤齿是对圆柱坯料直接进行挤压形成齿轮外形，以取代滚齿和插齿。减径挤压，也叫冷挤压精整，是对粗加工的齿坯(即经过滚、插半成品齿轮)于热处理前进行的挤压，以取代现行的剃齿；虽然齿轮冷挤压优点明显，但目前常规的冷挤压工艺，材料变形抗力大、成形的齿轮整体性能不高。
技术实现思路
本技术提供一种机械材料制备模具，其结构紧凑、设计合理；其在芯轴内部设置有加热环，可以近距离地对变形坯料内部进行加热，具有高效、易控的优点；不仅使得空心管通过挤压成形逐渐过渡到带有齿形的空心齿轮；而且有效提高了变形挤压的效率和齿轮成形过程中的材料利用率；解决了切削加工工序复杂、设备占用多、材料利用率低以及常规的冷挤压工艺存在的材料变形抗力大、成形的齿轮整体性能不高等问题。本技术提供一种机械材料制备模具，包括上凹模与下凹模；所述上凹模与下凹模通过上定位销以及下定位销分别固定在上模板与下模板上；所述上模板与下模板的外部分别套有上模套与下模套；所述上凹模与下凹模对接后形成了用于放置空心管的管型模孔；所述模孔的一端螺纹连接有螺栓；所述上模套与下模套上开设有与螺栓相匹配的螺栓孔；所述模孔的另一端设置有与复合冲轴相配合使用的轴孔；所述复合冲轴的轴体表面设置有螺旋状的齿纹；所述复合冲轴的前端顺序连接有冲头、冲头顶板以及压力板。优选的，所述模孔的内壁上设置有一层防护套,所述防护套套在空心管的外部。优选的，所述冲头顶板镶嵌在固定板中。优选的，所述固定板的板面上开设有螺孔，固定板通过固定螺栓a固定安装在压力板上。优选的，所述复合冲轴的内部设置有加热棒。优选的，所述加热棒通过导线与外部的插头相连接。优选的，所述下模套的底部设置有螺孔。优选的，所述下模套底部通过固定螺栓b固定在作业台上。本技术结构紧凑、设计合理；其不仅使得空心管通过挤压成形逐渐过渡到带有齿形的空心齿轮；而且有效提高了变形挤压的效率和齿轮成形过程中的材料利用率；解决了切削加工工序复杂、设备占用多、材料利用率低以及常规的冷挤压工艺存在的材料变形抗力大、成形的齿轮整体性能不高等问题。附图说明图1为本技术整体原理结构示意图；图2为本技术整体原理结构示意图；图3为本技术复合冲轴与固定板的结构示意图；图4为本技术模孔与模套示意图；图5为本技术右视剖面示意图。附图标记说明：1-压力板，2-固定螺栓a，3-导线，4-固定板，5-冲头顶板，6-复合冲轴，7-冲头，8-上模套，9-上模板，10-上凹模，11-上定位销，12-螺栓孔，13-螺栓，14-下定位销，15-下凹模，16-下模板，17-下模套，18-固定螺栓b，19-作业台，20-模孔，21-防护套，22-轴孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种机械材料制备模具，包括上凹模10与下凹模15；所述上凹模10与下凹模15通过上定位销11以及下定位销14分别固定在上模板9与下模板16上；所述上模板9与下模板16的外部分别套有上模套8与下模套17；所述上凹模10与下凹模15对接后形成了用于放置空心管的管型模孔20；所述模孔20的一端螺纹连接有螺栓13；所述上模套8与下模套17上开设有与螺栓13相匹配的螺栓孔12；所述模孔20的另一端设置有与复合冲轴6相配合使用的轴孔22；所述复合冲轴6的轴体表面设置有螺旋状的齿纹；所述复合冲轴6的前端顺序连接有冲头7、冲头顶板5以及压力板1。优选的，所述模孔20的内壁上设置有一层防护套21，所述防护套21套在空心管的外部,用于保护空心管表面，防止空心管表面剐蹭。优选的，所述冲头顶板5镶嵌在固定板4中。优选的，所述固定板4的板面上开设有螺孔，固定板4通过固定螺栓a2固定安装在压力板1上。优选的，所述复合冲轴6的内部设置有加热棒。优选的，所述加热棒通过导线3与外部的插头相连接。优选的，所述下模套17的底部设置有螺孔。优选的，所述下模套17底部通过固定螺栓b18固定在作业台19上。使用时，将中空的空心管从螺栓孔12到放入模孔20中，之后用螺栓13将螺栓孔12封闭；将复合冲轴6内部加热棒的导线3接通电源，根据实际需要设置加热棒的温度，温度达到要求后，将复合冲轴6向右旋转挤压到空心管内部，待复合冲轴6挤压到位后，关闭电源，待加热棒冷却后，拔出复合冲轴6即可。本技术提供一种机械材料制备模具，其结构紧凑、设计合理；其在芯轴内部设置有加热环，可以近距离地对变形坯料内部进行加热，具有高效、易控的优点；不仅使得空心管通过挤压成形逐渐过渡到带有齿形的空心齿轮；而且有效提高了变形挤压的效率和齿轮成形过程中的材料利用率；解决了切削加工工序复杂、设备占用多、材料利用率低以及常规的冷挤压工艺存在的材料变形抗力大、成形的齿轮整体性能不高等问题。以上公开的仅为本技术的具体实施例，但是，本技术实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械材料制备模具，包括上凹模(10)与下凹模(15)；所述上凹模(10)与下凹模(15)通过上定位销(11)以及下定位销14分别固定在上模板(9)与下模板(16)上；所述上模板(9)与下模板(16)的外部分别套有上模套(8)与下模套(17)；其特征在于，所述上凹模(10)与下凹模(15)对接后形成了用于放置空心管的管型模孔(20)；所述模孔(20)的一端螺纹连接有螺栓(13)；所述上模套(8)与下模套(17)上开设有与螺栓(13)相匹配的螺栓孔(12)；所述模孔(20)的另一端设置有与复合冲轴(6)相配合使用的轴孔(22)；所述复合冲轴(6)的轴体表面设置有螺旋状的齿纹；所述复合冲轴(6)的前端顺序连接有冲头(7)、冲头顶板(5)以及压力板(1)。

【技术特征摘要】
1.一种机械材料制备模具，包括上凹模(10)与下凹模(15)；所述上凹模(10)与下凹模(15)通过上定位销(11)以及下定位销14分别固定在上模板(9)与下模板(16)上；所述上模板(9)与下模板(16)的外部分别套有上模套(8)与下模套(17)；其特征在于，所述上凹模(10)与下凹模(15)对接后形成了用于放置空心管的管型模孔(20)；所述模孔(20)的一端螺纹连接有螺栓(13)；所述上模套(8)与下模套(17)上开设有与螺栓(13)相匹配的螺栓孔(12)；所述模孔(20)的另一端设置有与复合冲轴(6)相配合使用的轴孔(22)；所述复合冲轴(6)的轴体表面设置有螺旋状的齿纹；所述复合冲轴(6)的前端顺序连接有冲头(7)、冲头顶板(5)以及压力板(1)。2.根据权利要求1所述的一种机械材料制备模具，其特征在于，所述模孔(20)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾灏，
申请(专利权)人：西安高新科技职业学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61