CCD螺丝自动化检测设备制造技术

本实用新型专利技术CCD螺丝自动化检测设备包括工作台、振动盘底座、工作台转盘、振动盘、CCD检测装置组件、送料槽及出料盒，所述工作台转盘设置在工作台上，所述振动盘设在所述振动盘底座上，所述振动盘通过送料槽与工作台转盘连接，所述CCD检测装置组件设在所述工作台上，所述出料盒设在工作台转盘末端，所述出料盒上部设置有机械手，所述工作台转盘为玻璃转盘，所述玻璃转盘上设置有分度线；本实用新型专利技术CCD检测装置，可以全方位的检测产品，工作台转盘为设置有分度线的玻璃转盘，可以兼顾玻璃转盘透视的功能时又可以将产品通过分度线进行统计，从而实现了产品检测自动化。

【技术实现步骤摘要】
CCD螺丝自动化检测设备
本技术涉及自动化
，特别是涉及一种CCD螺丝自动化检测设备。
技术介绍
随着科技的不断发展，大规模的自动化生产，要求被加工螺丝的测量速度快、精度高和自动化，以往良品和次品的筛选都是以人工选别为主，操作人员通过眼睛对一个个的螺丝进行查看，对人员的需求量较大，而且人工检测操作效率低下，劳动强度较大，对操作人员的依赖性非常高，当操作人员出现新老替换或者操作人员长时间用眼导致视觉疲劳时，对产品的筛选就容易出错，导致不合格产品的漏检，造成良品与次品的混乱，使得整批产品的品质得不到保证，给后面的工序埋下很深的品质隐患。因此，应设计一种能够对产品进行自动检测的设备，以避免人工检测容易出现误差的弊端，减少人工成本，提高产品质量。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术的以上缺点和不足，提供一种CCD螺丝自动化检测设备，实现产品检测自动化，减少人工成本，提高产品检测效率和良率。一种CCD螺丝自动化检测设备包括工作台、振动盘底座、工作台转盘、振动盘、CCD检测装置组件、送料槽及出料盒，所述工作台转盘设置在工作台上，所述振动盘设在所述振动盘底座上，所述振动盘通过送料槽与工作台转盘连接，所述CCD检测装置组件设在所述工作台上，所述CCD检测装置组件包括五个CCD检测装置，所述CCD检测装置沿着所述工作台转盘依次分布，CCD检测装置包括检测基座、镜头组件、光源组件、滑槽、调节螺母和曲向延伸杆，所述镜头组件透过光源组件上的通孔进行拍照，所述曲向延伸杆与检测基座活动连接，所述滑槽设置在曲向延伸杆上，所述镜头组件和光源组件设置在所述滑槽上，所述调节螺母设置在检测基座上；所述出料盒设在工作台转盘末端，所述出料盒上部设置有机械手，所述工作台转盘为玻璃转盘，所述玻璃转盘上设置有分度线。在其中一个实施例中，所述CCD检测装置组件包括第一CCD检测装置、第二CCD检测装置、第三CCD检测装置、第四CCD检测装置和第五CCD检测装置，所述第一CCD检测装置、第二CCD检测装置、第三CCD检测装置、第四CCD检测装置和第五CCD检测装置依顺序排列，所述第一CCD检测装置、第四CCD检测装置和第五CCD检测装置的镜头组件正对工作台转盘内侧，所述第二CCD检测装置的镜头组件设置在工作台转盘中央上方，所述第三CCD检测装置的镜头组件正对工作台转盘的外侧。在其中一个实施例中，所述工作台前侧面设置有显示屏，所述第一CCD检测装置、第二CCD检测装置、第三CCD检测装置、第四CCD检测装置和第五CCD检测装置均与所述显示屏连接。在其中一个实施例中，所述送料槽上设置有稳料板。在其中一个实施例中，所述工作台侧面和后方均设置有出料口，所述侧面出料口为不良品出料口，所述后方出料口为良品出料口，所述出料口均与所述出料盒连通。在其中一个实施例中，所述机械手的数量为三个，所述出料盒上设置有两个出料孔，所述出料孔设置在两个机械手之间。在其中一个实施例中，所述机械手末端设置有抓手，所述抓手为真空吸盘。在其中一个实施例中，所述工作台和振动盘底座上均设置有若干个福马轮。本技术CCD螺丝自动化检测设备包括工作台、振动盘底座、工作台转盘、振动盘、CCD检测装置组件、送料槽及出料盒，所述工作台转盘设置在工作台上，所述振动盘设在所述振动盘底座上，所述振动盘通过送料槽与工作台转盘连接，所述CCD检测装置组件设在所述工作台上，所述CCD检测装置组件包括五个CCD检测装置，所述CCD检测装置沿着所述工作台转盘依次分布，CCD检测装置包括检测基座、镜头组件、光源组件、滑槽、调节螺母和曲向延伸杆，所述镜头组件透过光源组件上的通孔进行拍照，所述曲向延伸杆与检测基座活动连接，所述滑槽设置在曲向延伸杆上，所述镜头组件和光源组件设置在所述滑槽上，所述调节螺母设置在检测基座上；所述出料盒设在工作台转盘末端，所述出料盒上部设置有机械手，所述工作台转盘为玻璃转盘，所述玻璃转盘上设置有分度线；本技术CCD检测装置，可以全方位的检测产品，工作台转盘为设置有分度线的玻璃转盘，可以兼顾玻璃转盘透视的功能时又可以将产品通过分度线进行统计，设置了机械手抓取不良品，从而实现了产品检测自动化，减少了人工检测中人为因素导致的漏检或错检，提高了产品的检测效率和合格率，且减少了人工成本。附图说明图1为本技术CCD螺丝自动化检测设备的结构示意图；图2为图1本技术CCD螺丝自动化检测设备的另一角度结构示意图；图3为图2本技术CCD螺丝自动化检测设备的CCD检测装置结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例请参阅图1至图3，本技术提供的一种CCD螺丝自动化检测设备，包括工作台1、振动盘底座2、工作台转盘3、振动盘4、CCD检测装置组件、送料槽6及出料盒7，所述工作台转盘3设置在工作台1上，所述振动盘4设在所述振动盘底座2上，所述工作台1和振动盘底座2并列，所述振动盘4通过送料槽6与工作台转盘3连接，所述送料槽6与工作台转盘3首端相切，所述CCD检测装置组件设在所述工作台1上，所述CCD检测装置组件5包括至五个CCD检测装置，所述CCD检测装置沿着所述工作台转盘3不规则分布，所述CCD检测装置包括检测基座、镜头组件和光源组件，所述镜头组件和光源组件设置在检测基座上，所述镜头组件透过光源组件上的通孔进行拍照，所述出料盒7设在工作台转盘3末端，所述出料盒7上部设置有机械手8。其中，所述CCD检测装置组件5包括第一CCD检测装置501、第二CCD检测装置502、第三CCD检测装置503、第四CCD检测装置504和第五CCD检测装置505，所述第一CCD检测装置501、第二CCD检测装置502、第三CCD检测装置503、第四CCD检测装置504和第五CCD检测装置505依顺序排列，所述第一CCD检测装置501、第四CCD检测装置504和第五CCD检测装置505的镜头组件52正对工作台转盘3内侧，所述第二CCD检测装置502的镜头组件52设置在工作台转盘3中央上方，所述第三CCD检测装置503的镜头组件52正对工作台转盘3的外侧。其中，第二CCD检测装置502包括检测基座521、镜头组件522、光源组件523、滑槽524、调节螺母525和曲向延伸杆526，所述镜头组件522透过光源组件523上的通孔进行拍照，所述曲向延伸杆526与检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CCD螺丝自动化检测设备，其特征在于：包括工作台、振动盘底座、工作台转盘、振动盘、CCD检测装置组件、送料槽及出料盒，所述工作台转盘设置在工作台上，所述振动盘设在所述振动盘底座上，所述振动盘通过送料槽与工作台转盘连接，所述CCD检测装置组件设在所述工作台上，所述CCD检测装置组件包括五个CCD检测装置，所述CCD检测装置沿着所述工作台转盘依次分布，CCD检测装置包括检测基座、镜头组件、光源组件、滑槽、调节螺母和曲向延伸杆，所述镜头组件透过光源组件上的通孔进行拍照，所述曲向延伸杆与检测基座活动连接，所述滑槽设置在曲向延伸杆上，所述镜头组件和光源组件设置在所述滑槽上，所述调节螺母设置在检测基座上；所述出料盒设在工作台转盘末端，所述出料盒上部设置有机械手，所述工作台转盘为玻璃转盘，所述玻璃转盘上设置有分度线。

【技术特征摘要】
1.一种CCD螺丝自动化检测设备，其特征在于：包括工作台、振动盘底座、工作台转盘、振动盘、CCD检测装置组件、送料槽及出料盒，所述工作台转盘设置在工作台上，所述振动盘设在所述振动盘底座上，所述振动盘通过送料槽与工作台转盘连接，所述CCD检测装置组件设在所述工作台上，所述CCD检测装置组件包括五个CCD检测装置，所述CCD检测装置沿着所述工作台转盘依次分布，CCD检测装置包括检测基座、镜头组件、光源组件、滑槽、调节螺母和曲向延伸杆，所述镜头组件透过光源组件上的通孔进行拍照，所述曲向延伸杆与检测基座活动连接，所述滑槽设置在曲向延伸杆上，所述镜头组件和光源组件设置在所述滑槽上，所述调节螺母设置在检测基座上；所述出料盒设在工作台转盘末端，所述出料盒上部设置有机械手，所述工作台转盘为玻璃转盘，所述玻璃转盘上设置有分度线。2.根据权利要求1所述的CCD螺丝自动化检测设备，其特征在于：所述CCD检测装置组件包括第一CCD检测装置、第二CCD检测装置、第三CCD检测装置、第四CCD检测装置和第五CCD检测装置，所述第一CCD检测装置、第二CCD检测装置、第三CCD检测装置、第四CCD检测装置和第五CCD检测装置依顺序排列，所述第一CCD检...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰平，
申请(专利权)人：东莞市罗思五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44