一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，包括喷涂室，所述喷涂室的顶部通过螺栓固定设有气泵，且所述气泵右端设有一体式的高压软管，所述高压软管的一端设有一体式的进料管，且所述进料管的底端伸入料斗内，所述料斗的上方内壁上设有一体式的滑槽，所述料斗上方的一端通过螺栓固定设有防护卷动盖板卷动轴，所述料斗的上方设有防护卷动盖板，所述防护卷动盖板的上表面设有一体式的防护卷动盖板把手，将高压软管与喷枪头链接后与传动皮带连接，通过控制传动皮带的往复运动，来增大喷枪头的工作面积，通过将料斗底部设置震动机与弹簧螺栓，使本实用新型专利技术在工作的过程中达到对涂料进行震动搅拌的效果，降低使用成本，并节省使用者的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构
本技术属于喷涂机
，具体涉及一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构。
技术介绍
喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。然而现有的陶瓷加工用自动旋转喷涂机构在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的现有的陶瓷加工用自动旋转喷涂机构在使用时：1.现有的陶瓷加工用自动旋转喷涂机构在使用的过程中会因涂料的搅拌不均匀，使得喷出的涂料凹凸不平，没有美感。2.现有的陶瓷加工用自动旋转喷涂机构在使用的过程中会因涂料被吸入的吸力过大，使得料斗内涂料受到震动，溅出料斗。3.现有的陶瓷加工用自动旋转喷涂机构在使用的过程中喷枪口移动的范围太小，不能跟随使用者的需求调节自身的位置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的陶瓷加工用自动旋转喷涂机构在使用的过程中会因涂料的搅拌不均匀，使得喷出的涂料凹凸不平，没有美感；现有的陶瓷加工用自动旋转喷涂机构在使用的过程中会因涂料被吸入的吸力过大，使得料斗内涂料受到震动，溅出料斗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，包括喷涂室，所述喷涂室的顶部通过螺栓固定设有气泵，且所述气泵右端设有一体式的高压软管，所述高压软管的一端设有一体式的进料管，且所述进料管的底端伸入料斗内，所述料斗的上方内壁上设有一体式的滑槽，所述料斗上方的一端通过螺栓固定设有防护卷动盖板卷动轴，所述料斗的上方设有防护卷动盖板，所述防护卷动盖板的上表面设有一体式的防护卷动盖板把手，所述防护卷动盖板的内部设有一体式的防护门主体加固芯条，且所述料斗的底部设有一体式的震动机，且震动机的两侧设有弹簧螺栓，所述高压软管的底部通过卡合连接设有喷枪头，所述喷涂室外部右端通过电机支架固定设有传动机，且所述传动机通过皮带轮与传动皮带相接，所述喷涂室的底部通过电机支架固定设有伺服电机，且所述伺服电机通过转轴连接设有旋转台。优选的，所述高压软管通过卡扣方式与传动皮带连接。优选的，所述料斗的底部通过电机支架固定有震动机，且所述料斗的底部四周通过弹簧螺栓与地板相连。优选的，所述防护卷动盖板里设有一体式的防护门主体加固芯条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)将高压软管与喷枪头链接后与传动皮带连接，通过控制传动皮带的往复运动，来增大喷枪头的工作面积。(2)通过将料斗底部设置震动机与弹簧螺栓，使本技术在工作的过程中达到对涂料进行震动搅拌的效果，降低使用成本，并节省使用者的时间。(3)在防护卷动盖板里设置一体式的防护门主体加固芯条，通过提高防护卷帘门的强度，来增加防护卷动盖板的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术料斗防护卷动盖板的结构示意图；图3为本技术防护卷动盖板的俯视图；图4为本技术高压软管的正试图；图中：1-气泵、2-高压软管、3-传动皮带、4-喷涂室、5-喷枪头、6-伺服电机、7-传动机、8-进料管、9-旋转台、10-料斗、11-弹簧螺栓、12-震动机、13-滑槽、14-防护卷动盖板把手、15-防护卷动盖板、16-防护卷动盖板卷动轴、17-防护门主体加固芯条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，包括喷涂室4，喷涂室4的顶部通过螺栓固定设有气泵1，且气泵1右端设有一体式的高压软管2，高压软管2的一端设有一体式的进料管8，且进料管8的底端伸入料斗10内，料斗10的上方内壁上设有一体式的滑槽13，料斗10上方的一端通过螺栓固定设有防护卷动盖板卷动轴16，料斗10的上方设有防护卷动盖板15，防护卷动盖板15的上表面设有一体式的防护卷动盖板把手14，防护卷动盖板15的内部设有一体式的防护门主体加固芯条17，且料斗10的底部设有一体式的震动机12，且震动机12的两侧设有弹簧螺栓11，高压软管2的底部通过卡合连接设有喷枪头5，喷涂室4外部右端通过电机支架固定设有传动机7，且传动机7通过皮带轮与传动皮带3相接，喷涂室4的底部通过电机支架固定设有伺服电机6，且伺服电机6通过转轴连接设有旋转台9。为了增大喷枪头5的工作面积，本实施例中，优选的，高压软管2通过卡扣方式与传动皮带3连接。为了降低使用成本，节约时间，在使用过程中同时对涂料进行震动搅拌，本实施例中，优选的，料斗10的底部通过电机支架固定有震动机12，且料斗10的底部四周通过弹簧螺栓11与地板相连。为了免去经常更换防护卷动盖板的繁琐程序，本实施例中，优选的，防护卷动盖板15里设有一体式的防护门主体加固芯条17。本技术的工作原理及使用流程：控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。将所需加工的陶瓷放在旋转台9上，打开防护卷动盖板15，将所需涂料倒入料斗10中，打开本技术开关，由于震动机12与弹簧螺栓11的震动达到搅拌涂料的效果，涂料经过进料管8进入并经过高压软管2从喷枪头5处喷到所需加工陶瓷表面上。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，包括喷涂室(4)，其特征在于：所述喷涂室(4)的顶部通过螺栓固定设有气泵(1)，且所述气泵(1)右端设有一体式的高压软管(2)，所述高压软管(2)的一端设有一体式的进料管(8)，且所述进料管(8)的底端伸入料斗(10)内，所述料斗(10)的上方内壁上设有一体式的滑槽(13)，所述料斗(10)上方的一端通过螺栓固定设有防护卷动盖板卷动轴(16)，所述料斗(10)的上方设有防护卷动盖板(15)，所述防护卷动盖板(15)的上表面设有一体式的防护卷动盖板把手(14)，所述防护卷动盖板(15)的内部设有一体式的防护门主体加固芯条(17)，且所述料斗(10)的底部设有一体式的震动机(12)，且震动机(12)的两侧设有弹簧螺栓(11)，所述高压软管(2)的底部通过卡合连接设有喷枪头(5)，所述喷涂室(4)外部右端通过电机支架固定设有传动机(7)，且所述传动机(7)通过皮带轮与传动皮带(3)相接，所述喷涂室(4)的底部通过电机支架固定设有伺服电机(6)，且所述伺服电机(6)通过转轴连接设有旋转台(9)。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，包括喷涂室(4)，其特征在于：所述喷涂室(4)的顶部通过螺栓固定设有气泵(1)，且所述气泵(1)右端设有一体式的高压软管(2)，所述高压软管(2)的一端设有一体式的进料管(8)，且所述进料管(8)的底端伸入料斗(10)内，所述料斗(10)的上方内壁上设有一体式的滑槽(13)，所述料斗(10)上方的一端通过螺栓固定设有防护卷动盖板卷动轴(16)，所述料斗(10)的上方设有防护卷动盖板(15)，所述防护卷动盖板(15)的上表面设有一体式的防护卷动盖板把手(14)，所述防护卷动盖板(15)的内部设有一体式的防护门主体加固芯条(17)，且所述料斗(10)的底部设有一体式的震动机(12)，且震动机(12)的两侧设有弹簧螺栓(11)，所述高压软管(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锦栋，邓诗优，刘茉莉，罗学群，
申请(专利权)人：大埔县发源陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44