一种环保节能锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保节能锅炉，包括第一燃烧室、第二燃烧室和集尘槽，与现有技术相比，将第一燃烧室排出的烟气和灰料作为第二燃烧室的燃料，对燃料进行了充分燃料，提高燃料的利用率；第二燃烧室内的燃料还包括经过粉碎的燃料，由于第一燃烧室排出的烟气和灰料有效成分较少，与粉碎后的燃料进行混合，有效提高了燃料的燃烧效率；通过所述的第二燃烧室内的高温废气与所述的空气通道内的冷空气热交换，以预热进入所述的第一燃烧室和第二燃烧室的空气，提高了燃料的燃烧效率，节约了资源与成本；而第一燃烧室排出的烟气首先通过第二进气管道进入混料箱，在混料箱内与粉碎后的燃料进行混合，提高燃烧质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能锅炉
本技术涉及燃气锅炉
，具体来说涉及的是一种环保节能锅炉。
技术介绍
锅炉是一种常用的加热装置，市场上存在各种各样的锅炉，这些锅炉有的使用燃气，有的使用诸如煤等固体燃料。然而无论使用何种燃料，锅炉腔室内的火在加热后，尚有大量余热的尾气直接从锅炉的烟囱排出，造成很大的热量浪费。实际上，普通锅炉的烟囱温度通常达到200～500℃，严重的，烟囱甚至烧得通红，这足以证明普通锅炉热损失极大，浪费能源，不符合环保要求。虽然有些锅炉采取一些措施来减少热量浪费，但是实际效果并不理想，仍然存在较大的热量浪费问题。此外，现有的锅炉除了存在热量浪费问题外，使用煤等固体燃料的锅炉，还存在燃料燃烧产生的烟尘等有害物质被大量排放到大气中，造成环境污染。并且燃烧产生的高温烟气在流动过程中会附着于锅炉的炉壁或管道壁上，大大降低锅炉的热交换效率，造成能源浪费。基于此，需要设计一种环保节能锅炉，其结构简单，热量浪费减少，燃料利用效率较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种环保节能锅炉来解决上述问题，其结构简单，热量浪费减少，燃料利用效率较高。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种环保节能锅炉，包括第一燃烧室、第二燃烧室和集尘槽，其特征在于：所述的第一燃烧室位于第二燃烧室的上方，所述的第二燃烧室位于集尘槽的上方，所述的第一燃烧室的排灰口通过管路与第二燃烧室相连，燃料室内的燃料分为两路，一路通过第一进料口送入第一燃烧室内，一路送入混料箱，所述的混料箱的出气口与第二进料口相连，第二进料口为第二燃烧室的进料口，所述的第一燃烧室的排烟口通过排烟管道与进气管道相连通，所述的第二燃烧室的排气口通过管路与集尘槽相连，所述的集尘槽包括内筒和外筒，所述的内筒的内部形成空气通道，所述的空气通道的进气端连接于空气供给装置，所述的空气通道的出气端分为两路，一路通过进气管道送入第一燃料室，所述的混料箱的进气口通过进气管道与空气通道出气端的另一管路相连。作为优选，所述的混料箱内设置有粉料器。作为优选，所述的进气管道分为第一进气管道和第二进气管道，所述的第一进气管道上设有第一调节阀，所述的第二进气管道上设有第二调节阀。作为优选，所述的第一燃烧室内部靠近排烟口的位置设置有过滤网。作为优选，所述的第二燃烧室的左侧还设有排渣口。本技术的一种环保节能锅炉，与现有技术相比，将第一燃烧室排出的烟气和灰料作为第二燃烧室的燃料，对燃料进行了充分燃料，提高燃料的利用率；第二燃烧室内的燃料还包括经过粉碎的燃料，由于第一燃烧室排出的烟气和灰料有效成分较少，与粉碎后的燃料进行混合，有效提高了燃料的燃烧效率；并且粉碎后的燃料产生的烟气也大为降低，燃料利用率高；通过所述的第二燃烧室内的高温废气与所述的空气通道内的冷空气热交换，以预热进入所述的第一燃烧室和第二燃烧室的空气，提高了燃料的燃烧效率，节约了资源与成本；而第一燃烧室排出的烟气首先通过第二进气管道进入混料箱，在混料箱内与粉碎后的燃料进行混合，提高燃烧质量。附图说明图1为本技术的一种环保节能锅炉的结构示意图。其中，1-第一燃烧室、2-第二燃烧室、3-集尘槽、4-排灰口、5-第一进料口、6-混料箱、7-出气口、8-第二进料口、9-排烟口、10-排烟管道、11-排渣口、12-排气口、13-空气管道、13a-进气端、13b-出气端、14-进气口、15-粉料器、16-第一进气管道、17-第二进气管道、18-第一调节阀、19-第二调节阀、20-过滤网具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：参照附图1所示，一种环保节能锅炉，包括第一燃烧室1、第二燃烧室2和集尘槽3，第一燃烧室1位于第二燃烧室2的上方，第二燃烧室2位于集尘槽3的上方，第一燃烧室1的排灰口4通过管路与第二燃烧室2相连，燃料室内的燃料分为两路，一路通过第一进料口5送入第一燃烧室1内，一路送入混料箱6，混料箱6内设置有粉料器15，混料箱6的出气口7与第二进料口8相连，第二进料口8为第二燃烧室2的进料口，第一燃烧室1的排烟口9通过排烟管道10与进气管道相连通，第二燃烧室2的排气口12通过管路与集尘槽3相连，集尘槽3包括内筒和外筒，内筒的内部形成空气通道13，空气通道13的进气端13a连接于空气供给装置，空气通道13的出气端分为两路，一路通过进气管道送入第一燃料室1，混料箱6的进气口14通过进气管道与空气通道13出气端13b的另一路相连，进气管道分为第一进气管道16和第二进气管道17，第一进气管道16上设有第一调节阀18，第二进气管道17上设有第二调节阀19，第一燃烧室1内部靠近排烟口9的位置设置有过滤网20，第二燃烧室2的左侧还设有排渣口11。综上所述，本技术的一种环保节能锅炉，与现有技术相比，将第一燃烧室1排出的烟气和灰料作为第二燃烧室2的燃料，对燃料进行了充分燃料，提高燃料的利用率；第二燃烧室2内的燃料还包括经过粉碎的燃料，由于第一燃烧室1排出的烟气和灰料有效成分较少，与粉碎后的燃料进行混合，有效提高了燃料的燃烧效率；并且粉碎后的燃料产生的烟气也大为降低，燃料利用率高；通过所述的第二燃烧室2内的高温废气与所述的空气通道13内的冷空气热交换，以预热进入所述的第一燃烧室1和第二燃烧室3的空气，提高了燃料的燃烧效率，节约了资源与成本；而第一燃烧室1排出的烟气首先通过第二进气管道17进入混料箱6，在混料箱6内与粉碎后的燃料进行混合，提高燃烧质量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保节能锅炉，包括第一燃烧室(1)、第二燃烧室(2)和集尘槽(3)，其特征在于：所述的第一燃烧室(1)位于第二燃烧室(2)的上方，所述的第二燃烧室(2)位于集尘槽(3)的上方，所述的第一燃烧室(1)的排灰口(4)通过管路与第二燃烧室(2)相连，燃料室内的燃料分为两路，一路通过第一进料口(5)送入第一燃烧室(1)内，一路送入混料箱(6)，所述的混料箱(6)的出气口(7)与第二进料口(8)相连，第二进料口(8)为第二燃烧室(2)的进料口，所述的第一燃烧室(2)的排烟口(9)通过排烟管道(10)与进气管道相连通，所述的第二燃烧室(2)的排气口(12)通过管路与集尘槽(3)相连，所述的集尘槽(3)包括内筒和外筒，所述的内筒的内部形成空气通道(13)，所述的空气通道(13)的进气端(13a)连接于空气供给装置，所述的空气通道(13)的出气端(13b)分为两路，一路通过进气管道送入第一燃烧室(1)，所述的混料箱(6)的进气口(14)通过进气管道与空气通道(13)出气端(13b)的另一管路相连。

【技术特征摘要】
1.一种环保节能锅炉，包括第一燃烧室(1)、第二燃烧室(2)和集尘槽(3)，其特征在于：所述的第一燃烧室(1)位于第二燃烧室(2)的上方，所述的第二燃烧室(2)位于集尘槽(3)的上方，所述的第一燃烧室(1)的排灰口(4)通过管路与第二燃烧室(2)相连，燃料室内的燃料分为两路，一路通过第一进料口(5)送入第一燃烧室(1)内，一路送入混料箱(6)，所述的混料箱(6)的出气口(7)与第二进料口(8)相连，第二进料口(8)为第二燃烧室(2)的进料口，所述的第一燃烧室(2)的排烟口(9)通过排烟管道(10)与进气管道相连通，所述的第二燃烧室(2)的排气口(12)通过管路与集尘槽(3)相连，所述的集尘槽(3)包括内筒和外筒，所述的内筒的内部形成空气通道(13)，所述的空气通道(13)的进气端(13a)连接于空气供给装置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：安志岱，
申请(专利权)人：安徽慧能环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34