一种分层炉膛可升降式多层电阻加热炉制造技术

本发明专利技术提供一种炉膛可升降式多层电阻加热炉，属于板材轧制加热炉领域，包括炉体和炉体热电偶，还包括炉外辊道系统、分层炉膛系统、自动升降炉门系统和炉体液压升降系统，所述炉体热电偶均匀设置在所述炉体内，所述分层炉膛系统从上到下依次设置在所述炉体内，所述自动升降炉门系统设置在所述炉体侧壁上，所述炉外辊道系统设置在所述自动升降炉门系统的外侧，所述炉体液压升降系统设置在所述分层炉膛系统的下方。本发明专利技术的分层炉膛可升降式多层电阻加热炉不但能够温控均匀，装炉效率佳，拆卸方便，适配性较高，而且具有提高轧制生产效率，能量利用率高等优点，还能够节省能源和降低生产成本。

A multi-layer resistance furnace for stratified furnace lifting

The invention provides a furnace liftable multi-layer resistance heating furnace, which belongs to the field of plate rolling heating furnace, including furnace body and furnace body thermocouple, including outside furnace roller system, stratified furnace system, automatic lifting furnace door system and furnace body hydraulic lifting system. The furnace body thermocouple is uniformly arranged in the furnace body. The automatic lifting furnace door system is arranged on the side wall of the furnace body. The outside roller system is arranged on the outside of the automatic lifting furnace door system. The hydraulic lifting system of the furnace body is arranged below the layered furnace door system. The stratified furnace liftable multi-layer resistance heating furnace of the invention not only has the advantages of uniform temperature control, good furnace loading efficiency, convenient disassembly and high adaptability, but also has the advantages of improving rolling production efficiency and high energy utilization rate, and can save energy and reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种分层炉膛可升降式多层电阻加热炉
本专利技术涉及板材轧制加热炉领域，尤其是涉及一种用于难加工复合材料薄板等温轧制的分层炉膛可升降式多层电阻加热炉。
技术介绍
加热炉是轧制生产线上的重要设备，加热能源主要有天然气、焦炉煤气、重油、电能等，在有色金属加工领域也普遍使用电能，有电阻炉、电磁感应加热炉等。电阻炉工作原理是利用电流通过布置在炉膛内的电热元件发热，通过热辐射对工件进行加热，它具有操作简便、控温准确、可通入保护性气体、劳动条件好等优点。而电磁感应加热炉则是感应加热电源产生的交变电流通过感应器即线圈产生交变磁场，导磁性物体即被加热物体置于其中切割交变磁力线，从而在物体内部产生交变的电流即涡流，涡流使物体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。这种方式它从根本上解决了电热片，电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下问题。但对于非导磁体、或磁感应强度非常低的材料加热就得电阻加热较合适。就目前技术的加热炉，不管是燃气加热炉、燃油加热炉、电阻炉还是电磁感应加热炉，炉膛的容积一般都是不可变的，即其炉膛的长度、宽度、高度都是一个定值，那么炉膛的容积直接决定每次能够处理的单件坯锭的最大量即额定量。现在难变形金属薄板应用越来越广泛，这种难变形金属薄板最有效的轧制方式就是在某一温度下进行等温轧制，如变形镁合金、石墨烯增强铝基复合材料等等。实现等温轧制的关键设备就是等温加热炉，材料轧制前，需要在加热炉内进行一定条件的特殊加热工序，由于该材料是具有一定厚度的板坯，而且加热温度一般不超过500℃，属于中低温加热。目前这种材料加热炉通常采用堆叠板坯的方式加热，当轧制生产更薄的板材时采用炉卷的生产方工，堆叠板坯较高时其边缘和心部热处理状态相差较大。单层铺放时热能利用不高并造成大量的能源消耗，而且单炉产量受限，致使轧制效率低下，生产时间延长成本增加等。当生产长度不超过40米的材料时，也不易成卷，现有炉卷轧机并不适用。面对这些现象，需要开发出一套使之与这种材料薄板等温轧制相配合使用的加热炉，来很好的解决以上几个方面的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有的难变形金属薄板在等温轧制过程中，堆叠板坯边缘和中心的热处理状态相差较大，单层铺放轧制效率低，生产成本高，轧制方式不合理。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种分层炉膛可升降式多层电阻加热炉。一种分层炉膛可升降式多层电阻加热炉，包括炉体和炉体热电偶，还包括炉外辊道系统、分层炉膛系统、自动升降炉门系统和炉体液压升降系统，所述炉体热电偶均匀设置在所述炉体内，所述分层炉膛系统从上到下依次设置在所述炉体内，所述自动升降炉门系统设置在所述炉体侧壁上，所述炉外辊道系统设置在所述自动升降炉门系统的外侧，所述炉体液压升降系统设置在所述分层炉膛系统的下方；其中，所述自动升降炉门系统包括入口自动升降炉门系统和出口自动升降炉门系统，所述入口自动升降炉门系统设置在所述炉体的入口侧，所述出口自动升降炉门系统设置在所述炉体的出口侧；所述入口自动升降炉门系统包括入口炉门和入口炉门控制电机，所述出口自动升降炉门系统包括出口炉门和出口炉门控制电机；所述炉外辊道系统包括炉前输入辊道系统和炉后输出辊道系统，所述炉前输入辊道系统设置在所述入口自动升降炉门系统的入口侧，所述炉后输出辊道系统设置在所述出口自动升降炉门系统的出口侧；所述炉前输入辊道系统包括炉前输入辊道和炉前输入辊道驱动电机，所述炉后输出辊道系统包括炉后输出辊道和炉后输出辊道驱动电机；所述分层炉膛系统包括多层炉膛，所述多层炉膛之间通过设置密封砖隔板分隔，所述多层炉膛内设置有分层加热系统、分层驱动辊道系统和分层炉温控制系统，所述分层加热系统和所述分层炉温控制系统设置在所述多层炉膛的空间内，所述分层驱动辊道设置在所述多层炉膛的炉底；所述分层加热系统包括分层加热装置，分层驱动辊道系统包括分层内置辊道和分层辊道驱动电机，所述分层炉温控制系统包括分层控温热电偶；所述炉体液压升降系统包括分析控制装置、炉体升降油缸和同步马达，所述分析控制装置与所述炉体升降油缸和所述同步马达连接，所述炉体升降油缸通过同步马达与所述多层炉膛连接。优选地，所述入口炉门控制电机和所述出口炉门控制电机设置在所述炉体的顶端或两侧。优选地，所述内置辊道直径为150mm，采用炉外链条集中驱动，所述辊道驱动电机15kW。优选地，所述多层炉膛至少为4层，每层炉膛的高度至少为400mm。优选地，所述炉体热电偶均匀设置在所述炉体内壁上，所述分层控温热电偶在所述每层炉膛内至少为6个，且均匀设置在所述每层炉膛内。优选地，所述炉体升降油缸至少4台。优选地，所述每层炉膛内沿长度方向上两侧各均匀布置三个热电偶。优选地，所述密封砖隔板内设有耐火保温层，所述密封砖隔板的上下两面分别内嵌有6个平行排列的控温热电偶。优选地，所述入口炉门和所述出口炉门均为一整体密封炉门。优选地，所述分层炉膛可升降式多层电阻加热炉可用于加热厚度不大于100mm的板坯，所述板坯为难变形金属材料薄板。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：(1)本专利技术可用于难变形金属材料薄板的等温加热，难变形金属材料包括变形镁合金和铝基复合材料；(2)本专利技术通过分析控制装置控制被加热材料进出加热炉、炉膛的升降、炉温的控制，其中：为方便被加热材料进出加热炉，炉前和炉后辊道与炉内炉膛辊道对齐；(3)本专利技术为减少散热，炉前炉后设备的自动开闭炉门，被加热的材料进出炉膛时炉门自动打开，其余时间炉门处于关闭状态；(4)本专利技术在每层炉膛内可设置6个测温热电偶；每层炉膛温度可单独控制，以同时实现不同板坯材料的不同温度处理要求，使该加热炉能得到最大限度地利用；(5)本专利技术的炉体升降油缸可通过同步马达实现多层炉膛的同步升降；(6)本专利技术在加热时，可根据待处理材料的板坯尺寸和数量，选择与其尺寸和数量相匹配的部分炉腔，这时其他部分的炉膛将被隔开，仅对填料部分炉膛进行预定的加热、升温，能有效节约能源，提高能源利用效率、缩短加热时间以及生产成本；总之，所述的分层炉膛可升降式多层电阻加热炉不但能够温控均匀，装炉效率佳，拆卸方便，适配性较高，而且具有提高轧制生产效率，能量利用率高等优点，还能够节省能源和降低生产成本。附图说明图1是本专利技术的分层炉膛可升降式多层电阻加热炉结构示意图。[主要元件符号说明]1、炉前输入辊道系统；2、入口自动升降炉门系统；3、分层驱动辊道系统；4、密封砖隔板；5、待加热坯料；6、出口自动升降炉门系统；7、炉后输出辊道系统；8、炉体升降油缸；9、第一层炉膛；10、第二层炉膛；11、第三层炉膛；12、第四层炉膛；13、第一密封砖隔板；14、第二密封砖隔板；15、第三密封砖隔板；16、第四密封砖隔板；17、第五密封砖隔板。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本专利技术要解决的技术问题是现有的难变形金属薄板在等温轧制过程中，堆叠板坯边缘和中心的热处理状态相差较大，单层铺放轧制效率低，生产成本高，轧制方式不合理。如图1所示，为解决上述技术问题，本专利技术提供一种分层炉膛可升降式多层电阻加热炉，包括炉体和炉体热电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分层炉膛可升降式多层电阻加热炉，包括炉体和炉体热电偶，其特征在于，还包括炉外辊道系统、分层炉膛系统、自动升降炉门系统和炉体液压升降系统，所述炉体热电偶均匀设置在所述炉体内，所述分层炉膛系统从上到下依次设置在所述炉体内，所述自动升降炉门系统设置在所述炉体侧壁上，所述炉外辊道系统设置在所述自动升降炉门系统的外侧，所述炉体液压升降系统设置在所述分层炉膛系统的下方；其中，所述自动升降炉门系统包括入口自动升降炉门系统和出口自动升降炉门系统，所述入口自动升降炉门系统设置在所述炉体的入口侧，所述出口自动升降炉门系统设置在所述炉体的出口侧；所述入口自动升降炉门系统包括入口炉门和入口炉门控制电机，所述出口自动升降炉门系统包括出口炉门和出口炉门控制电机；所述炉外辊道系统包括炉前输入辊道系统和炉后输出辊道系统，所述炉前输入辊道系统设置在所述入口自动升降炉门系统的入口侧，所述炉后输出辊道系统设置在所述出口自动升降炉门系统的出口侧；所述炉前输入辊道系统包括炉前输入辊道和炉前输入辊道驱动电机，所述炉后输出辊道系统包括炉后输出辊道和炉后输出辊道驱动电机；所述分层炉膛系统包括多层炉膛，所述多层炉膛之间通过设置密封砖隔板分隔，所述多层炉膛内设置有分层加热系统、分层驱动辊道系统和分层炉温控制系统，所述分层加热系统和所述分层炉温控制系统设置在所述多层炉膛的空间内，所述分层驱动辊道设置在所述多层炉膛的炉底；所述分层加热系统包括分层加热装置，分层驱动辊道系统包括分层内置辊道和分层辊道驱动电机，所述分层炉温控制系统包括分层控温热电偶；所述炉体液压升降系统包括分析控制装置、炉体升降油缸和同步马达，所述分析控制装置与所述炉体升降油缸和所述同步马达连接，所述炉体升降油缸通过同步马达与所述多层炉膛连接。...

【技术特征摘要】
1.一种分层炉膛可升降式多层电阻加热炉，包括炉体和炉体热电偶，其特征在于，还包括炉外辊道系统、分层炉膛系统、自动升降炉门系统和炉体液压升降系统，所述炉体热电偶均匀设置在所述炉体内，所述分层炉膛系统从上到下依次设置在所述炉体内，所述自动升降炉门系统设置在所述炉体侧壁上，所述炉外辊道系统设置在所述自动升降炉门系统的外侧，所述炉体液压升降系统设置在所述分层炉膛系统的下方；其中，所述自动升降炉门系统包括入口自动升降炉门系统和出口自动升降炉门系统，所述入口自动升降炉门系统设置在所述炉体的入口侧，所述出口自动升降炉门系统设置在所述炉体的出口侧；所述入口自动升降炉门系统包括入口炉门和入口炉门控制电机，所述出口自动升降炉门系统包括出口炉门和出口炉门控制电机；所述炉外辊道系统包括炉前输入辊道系统和炉后输出辊道系统，所述炉前输入辊道系统设置在所述入口自动升降炉门系统的入口侧，所述炉后输出辊道系统设置在所述出口自动升降炉门系统的出口侧；所述炉前输入辊道系统包括炉前输入辊道和炉前输入辊道驱动电机，所述炉后输出辊道系统包括炉后输出辊道和炉后输出辊道驱动电机；所述分层炉膛系统包括多层炉膛，所述多层炉膛之间通过设置密封砖隔板分隔，所述多层炉膛内设置有分层加热系统、分层驱动辊道系统和分层炉温控制系统，所述分层加热系统和所述分层炉温控制系统设置在所述多层炉膛的空间内，所述分层驱动辊道设置在所述多层炉膛的炉底；所述分层加热系统包括分层加热装置，分层驱动辊道系统包括分层内置辊道和分层辊道驱动电机，所述分层炉温控制系统包括分层控温热电偶；所述炉体液压升降系统包括分析控制装置、炉体升...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡水平，王建亭，李萧，王钧楷，王健东，
申请(专利权)人：青岛海源实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37