一种模拟转子碰摩故障的试验装置制造方法及图纸

一种模拟转子碰摩故障的试验装置，属于转子碰摩试验技术领域，本实用新型专利技术为了解决现有实验装置不能调节碰摩接触件与转子的接触深度且不能模拟微弱到严重的碰摩故障，以及不能单向模拟碰摩故障的问题。电机和碰摩装置均固定在工作平台上，且电机和碰摩装置的中心线位于同一直线上，电机的输出端通过联轴器与转轴的一端相连接，转轴的另一端依次穿过第一轴承座、碰摩装置、圆盘和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座固定安装在工作平台上。本实用新型专利技术的一种模拟转子碰摩故障的试验装置能够可通过多个调节螺栓调节碰摩接触件，从而精确模拟不同深度、多局部面接触的转子碰摩故障。

【技术实现步骤摘要】
一种模拟转子碰摩故障的试验装置
本技术涉及一种试验装置，具体涉及一种模拟转子碰摩故障的试验装置，属于转子碰摩试验

技术介绍
在实际工程中，燃气轮机、航空发动机、汽轮机等旋转机械，转子碰摩是一种常见的典型故障，会导致整个机器存在较大的振动，降低其可靠性与稳定性，造成巨大的经济损失。因此建立转子系统碰摩故障试验模拟装置对转子典型碰摩故障的内在机理进行研究，具有重大工程实际意义与指导作用，而现有试验装置不能实现局部面接触，与实际情况具有一定区别，对试验数据的影响非常大，同时不能实现从单面接触到多面接触，不能提供完整的碰摩故障模拟。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模拟转子碰摩故障的试验装置，以解决上述技术问题。一种模拟转子碰摩故障的试验装置包括电机、联轴器、转轴、第一轴承座、圆盘、第二轴承座和碰摩装置；电机和碰摩装置均固定在工作平台上，且电机和碰摩装置的中心线位于同一直线上，电机的输出端通过联轴器与转轴的一端相连接，转轴的另一端依次穿过第一轴承座、碰摩装置、圆盘和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座固定安装在工作平台上。碰摩装置包括碰摩支架、第一调节螺栓、第一碰摩接触件、第二调节螺栓、第二碰摩接触件和紧固螺栓；碰摩支架通过紧固螺栓安装在工作平台上，碰摩支架的两侧侧壁上均水平安装有第一调节螺栓，碰摩支架的上端安装有第二调节螺栓，第一调节螺栓和第二调节螺栓的端部分别安装有第一碰摩接触件和第二碰摩接触件，第一碰摩接触件和第二碰摩接触件分布在转轴外侧。优选的：第一碰摩接触件和第二碰摩接触件为硬塑碰摩接触件、橡胶碰摩接触件或金属碰摩接触件。优选的：第一碰摩接触件和第二碰摩接触件为小段圆弧状碰摩接触件，碰摩接触件的圆曲率小于转轴的圆曲率。本技术与现有产品相比具有以下效果：可通过多个调节螺栓调节碰摩接触件，从而精确模拟不同深度、多局部面接触的转子碰摩故障；局部面接触，与实际情况更为相符；并且设计的装置可实现多局部面接触，通过调节螺栓旋转距离，能够模拟从轻微到严重故障，从单面接触到多面接触；由于可制造不同材料的碰摩接触件，可以避免破坏损伤转子。此外，设计的装置结构简单，成本低，加工方便。附图说明图1是本技术所述的一种模拟转子碰摩故障的试验装置的结构示意图；图2是碰摩装置的结构示意图。图中：1-电机、2-联轴器、3-转轴、4-第一轴承座、5-圆盘、6-第二轴承座、7-碰摩装置、71-碰摩支架、72-第一调节螺栓、73-第一碰摩接触件、74-第二调节螺栓、75-第二碰摩接触件、76-紧固螺栓。具体实施方式下面根据附图详细阐述本技术优选的实施方式。如图1和图2所示，本技术所述的一种模拟转子碰摩故障的试验装置包括电机1、联轴器2、转轴3、第一轴承座4、圆盘5、第二轴承座6和碰摩装置7；电机1和碰摩装置7均固定在工作平台上，且电机1和碰摩装置7的中心线位于同一直线上，电机1的输出端通过联轴器2与转轴3的一端相连接，转轴3的另一端依次穿过第一轴承座4、碰摩装置7、圆盘5和第二轴承座6，第一轴承座4和第二轴承座6固定安装在工作平台上。碰摩装置7包括碰摩支架71、第一调节螺栓72、第一碰摩接触件73、第二调节螺栓74、第二碰摩接触件75和紧固螺栓76；碰摩支架71通过紧固螺栓76安装在工作平台上，碰摩支架71的两侧侧壁上均水平安装有第一调节螺栓72，碰摩支架71的上端安装有第二调节螺栓74，第一调节螺栓72和第二调节螺栓74的端部分别安装有第一碰摩接触件73和第二碰摩接触件75，第一碰摩接触件73和第二碰摩接触件75分布在转轴3外侧。进一步：第一碰摩接触件73和第二碰摩接触件75为硬塑碰摩接触件、橡胶碰摩接触件或金属碰摩接触件。进一步：第一碰摩接触件73和第二碰摩接触件75为小段圆弧状碰摩接触件，碰摩接触件的圆曲率小于转轴3的圆曲率。工作原理：电机作为驱动装置，通过联轴器带动转轴、圆盘进行高速转动；其中转轴和圆盘分别用来模拟转子和转子盘，碰摩支架通过禁固螺栓进行固定，碰摩接触件与调节螺栓固结；三个调节螺栓与碰摩支架螺纹连接，用于调节碰摩接触件与转子的碰摩接触深度；其中碰摩接触件根据转子的工况试验需求，可选取不同材料(硬塑、橡胶、金属)，可避免损伤转子；碰摩接触件形状为小段圆弧，为了更好的发生局部面接触，碰摩接触件的圆曲率应小于转子，三个调节螺栓及碰摩接触件的中心轴线与应与转子中心相交。该试验台初始状态下，碰摩接触件与转子有一定距离，不发生接触，当需要模拟转子碰摩故障时，通过三个调节螺栓调节碰摩接触件与转子的接触深度，用来模拟微弱到严重的碰摩故障。本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模拟转子碰摩故障的试验装置，其特征在于：包括电机(1)、联轴器(2)、转轴(3)、第一轴承座(4)、圆盘(5)、第二轴承座(6)和碰摩装置(7)；所述电机(1)和碰摩装置(7)均固定在工作平台上，且电机(1)和碰摩装置(7)的中心线位于同一直线上，电机(1)的输出端通过联轴器(2)与转轴(3)的一端相连接，转轴(3)的另一端依次穿过第一轴承座(4)、碰摩装置(7)、圆盘(5)和第二轴承座(6)，第一轴承座(4)和第二轴承座(6)固定安装在工作平台上；所述碰摩装置(7)包括碰摩支架(71)、第一调节螺栓(72)、第一碰摩接触件(73)、第二调节螺栓(74)、第二碰摩接触件(75)和紧固螺栓(76)；所述碰摩支架(71)通过紧固螺栓(76)安装在工作平台上，碰摩支架(71)的两侧侧壁上均水平安装有第一调节螺栓(72)，碰摩支架(71)的上端安装有第二调节螺栓(74)，第一调节螺栓(72)和第二调节螺栓(74)的端部分别安装有第一碰摩接触件(73)和第二碰摩接触件(75)，第一碰摩接触件(73)和第二碰摩接触件(75)分布在转轴(3)外侧。

【技术特征摘要】
1.一种模拟转子碰摩故障的试验装置，其特征在于：包括电机(1)、联轴器(2)、转轴(3)、第一轴承座(4)、圆盘(5)、第二轴承座(6)和碰摩装置(7)；所述电机(1)和碰摩装置(7)均固定在工作平台上，且电机(1)和碰摩装置(7)的中心线位于同一直线上，电机(1)的输出端通过联轴器(2)与转轴(3)的一端相连接，转轴(3)的另一端依次穿过第一轴承座(4)、碰摩装置(7)、圆盘(5)和第二轴承座(6)，第一轴承座(4)和第二轴承座(6)固定安装在工作平台上；所述碰摩装置(7)包括碰摩支架(71)、第一调节螺栓(72)、第一碰摩接触件(73)、第二调节螺栓(74)、第二碰摩接触件(75)和紧固螺栓(76)；所述碰摩支架(71)通过紧固螺栓(76)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡刚，冯永志，孙立权，张秋鸿，于宁，由岫，丁继伟，李岩，李佳佳，郭旭晓，王辉，
申请(专利权)人：哈尔滨电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23