一种高温热泵制冷机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温热泵制冷机组，其结构包括通风口、旋转轴承、面板、散热板、功率表、控制箱、支撑板、紧固边框、转换处理盒、防泄漏储存罐，所述通风口设在面板左侧表面中部，且两者为一体化结构，占用面板左侧表面面积的二分之一，本实用新型专利技术一种高温热泵制冷机组，设有防泄漏储存罐，首先通过罐体对内部的蒸汽储存封密，由接收口进行接收蒸汽，通过传输管传输，由于传输管外圈与封密处贯穿连接，两者之间紧密性能较强，不存在空隙，最后由排放口将蒸汽传输排放，传输时不存在空隙，且罐体密封性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种高温热泵制冷机组
本技术是一种高温热泵制冷机组，属于热泵制冷机组设备领域。
技术介绍
机组也指一组机器，比如压缩机组，制冷机组，发电机组等，一般由原动机驱动压缩机，还包括辅机组成的一套系统。现有技术公开了申请号为：CN201621380705.1的一种高温热泵制冷机组，其结构包括支脚、蒸发器接头、防爆检测阀、压缩机、控制箱、蒸发罐、冷凝罐，所述支脚与冷凝罐连接，所述蒸发器接头设于蒸发罐上，所述防爆检测阀与蒸发罐固定连接，所述压缩机设于蒸发罐上，所述控制箱与蒸发罐固定连接，本技术的一种高温热泵制冷机组，通过设有防爆检测阀、控制器、防爆接口、控制接口，实现了高温热泵制冷机组的运行安全性，设备通过在蒸发罐接口设有带防爆检测控制器的防爆检测阀，当机组由于运行导致蒸发罐压力过大或阀门未开启造成过压可能会发生危险时阀门通过控制器的防爆接口反馈给控制箱，控制箱发出警报同时通过控制接口确保阀门开启，更好的避免过压造成爆裂危险的问题，但是其不足之处在于设备封密性能差，容易让设备内部的蒸汽散发，导致设备制热效率降低，影响工作质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高温热泵制冷机组，以解决设备封密性能差，容易让设备内部的蒸汽散发，导致设备制热效率降低，影响工作质量的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高温热泵制冷机组，其结构包括通风口、旋转轴承、面板、散热板、功率表、控制箱、支撑板、紧固边框、转换处理盒、防泄漏储存罐，所述通风口设在面板左侧表面中部，且两者为一体化结构，占用面板左侧表面面积的二分之一，所述通风口内壁与设有连接杆与通风口右侧设有的圆孔内圈采用间隙配合方式活动连接，所述面板为长方体结构，切面为长方形长为7-8cm，板壁厚度厚度为2cm，所述散热板上下端与支撑板上下边缘嵌合，所述散热板表面设有多个方形通孔，且两者为一体化结构，所述功率表底端外圈与支撑板表面中部设有的通孔嵌合，所述控制箱边缘设有通孔与支撑板表面设有的螺孔对应，通过螺杆旋紧配合连接，两者螺纹相互啮合，所述支撑板上表面边缘与紧固边框内圈紧密嵌合，所述防泄漏储存罐底端固定连接支撑板内部设有的卡槽；所述防泄漏储存罐由接收口、传输管、封密处、排放口、罐体、第二排放口、观察口组成，所述接收口为圆盘状结构，截面为圆形半径为2cm，所述接收口右侧与罐体左侧外圈固定连接，所述罐体左侧表面设有圆形通孔与套设着传输管左侧底端外圈，传输管右侧外圈贯穿封密处，两者之间不存在空隙，所述排放口上端外圈贯穿罐体底端，所述罐体为圆柱体结构，截面为圆形半径为3-4cm，所述第二排放口底端与罐体上端设有的圆孔采用过盈配合方式活动连接，所述观察口表面为等边矩形，共设有两个，对称平行，且相隔3-5cm。进一步地，所述通风口内壁与扇叶外壁贴合。进一步地，所述旋转轴承外壁与扇叶底端固定连接。进一步地，所述面板表面设有多个方形孔，且每者相隔2cm。进一步地，所述功率表表面为圆形半径为1.5cm，且对称垂直。进一步地，所述支撑板表面中部与控制箱底端连接，且控制箱连接处占用支撑板表面面积的六分之一。有益效果本技术一种高温热泵制冷机组，设有防泄漏储存罐，首先通过罐体对内部的蒸汽储存封密，由接收口进行接收蒸汽，通过传输管传输，由于传输管外圈与封密处贯穿连接，两者之间紧密性能较强，不存在空隙，最后由排放口将蒸汽传输排放，传输时不存在空隙，且罐体密封性能强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高温热泵制冷机组的结构示意图；图2为本技术的防泄漏储存罐结构示意图。图3为本技术的防泄漏储存罐外部结构示意图。图中：通风口-1、旋转轴承-2、面板-3、散热板-4、功率表-5、控制箱-6、支撑板-7、紧固边框-8、转换处理盒-9、防泄漏储存罐-10、接收口-1001、传输管-1002、封密处-1003、排放口-1004、罐体-1005、第二排放口-1006、观察口-1007。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种高温热泵制冷机组，其结构包括通风口1、旋转轴承2、面板3、散热板4、功率表5、控制箱6、支撑板7、紧固边框8、转换处理盒9、防泄漏储存罐10，所述通风口1设在面板3左侧表面中部，且两者为一体化结构，占用面板3左侧表面面积的二分之一，所述通风口1内壁与设有连接杆与通风口1右侧设有的圆孔内圈采用间隙配合方式活动连接，所述面板3为长方体结构，切面为长方形长为7-8cm，板壁厚度厚度为2cm，所述散热板4上下端与支撑板7上下边缘嵌合，所述散热板4表面设有多个方形通孔，且两者为一体化结构，所述功率表5底端外圈与支撑板7表面中部设有的通孔嵌合，所述控制箱6边缘设有通孔与支撑板7表面设有的螺孔对应，通过螺杆旋紧配合连接，两者螺纹相互啮合，所述支撑板7上表面边缘与紧固边框8内圈紧密嵌合，所述防泄漏储存罐10底端固定连接支撑板7内部设有的卡槽；所述防泄漏储存罐10由接收口1001、传输管1002、封密处1003、排放口1004、罐体1005、第二排放口1006、观察口1007组成，所述接收口1001为圆盘状结构，截面为圆形半径为2cm，所述接收口1001右侧与罐体1005左侧外圈固定连接，所述罐体1005左侧表面设有圆形通孔与套设着传输管1002左侧底端外圈，传输管1002右侧外圈贯穿封密处1003，两者之间不存在空隙，所述排放口1004上端外圈贯穿罐体1005底端，所述罐体1005为圆柱体结构，截面为圆形半径为3-4cm，所述第二排放口1006底端与罐体1005上端设有的圆孔采用过盈配合方式活动连接，所述观察口1007表面为等边矩形，共设有两个，对称平行，且相隔3-5cm，所述通风口1内壁与扇叶外壁贴合，所述旋转轴承2外壁与扇叶底端固定连接，所述面板3表面设有多个方形孔，且每者相隔2cm，所述功率表5表面为圆形半径为1.5cm，且对称垂直，所述支撑板7表面中部与控制箱6底端连接，且控制箱6连接处占用支撑板7表面面积的六分之一。本专利所说的封密处1003是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。在进行使用时，首先通过支撑板7与紧固边框8连接，对设备进行支撑封密，接着通过转换处理盒9对蒸汽进行处理转换，由防泄漏储存罐10，防止蒸汽泄漏，转换处理盒9由内设的罐体1005对内部的蒸汽储存封密，由接收口1001进行接收蒸汽，通过传输管1002传输，由于传输管1002外圈与封密处1003贯穿连接，两者之间紧密性能较强，不存在空隙，最后由排放口1004本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温热泵制冷机组，其结构包括通风口(1)、旋转轴承(2)、面板(3)、散热板(4)、功率表(5)、控制箱(6)、支撑板(7)、紧固边框(8)、转换处理盒(9)、防泄漏储存罐(10)，所述通风口(1)设在面板(3)左侧表面中部，且两者为一体化结构，占用面板(3)左侧表面面积的二分之一，其特征在于：所述通风口(1)内壁与设有连接杆与通风口(1)右侧设有的圆孔内圈采用间隙配合方式活动连接，所述面板(3)为长方体结构，切面为长方形长为7‑8cm，板壁厚度厚度为2cm，所述散热板(4)上下端与支撑板(7)上下边缘嵌合，所述散热板(4)表面设有多个方形通孔，且两者为一体化结构，所述功率表(5)底端外圈与支撑板(7)表面中部设有的通孔嵌合，所述控制箱(6)边缘设有通孔与支撑板(7)表面设有的螺孔对应，通过螺杆旋紧配合连接，两者螺纹相互啮合，所述支撑板(7)上表面边缘与紧固边框(8)内圈紧密嵌合，所述防泄漏储存罐(10)底端固定连接支撑板(7)内部设有的卡槽；所述防泄漏储存罐(10)由接收口(1001)、传输管(1002)、封密处(1003)、排放口(1004)、罐体(1005)、第二排放口(1006)、观察口(1007)组成，所述接收口(1001)为圆盘状结构，截面为圆形半径为2cm，所述接收口(1001)右侧与罐体(1005)左侧外圈固定连接，所述罐体(1005)左侧表面设有圆形通孔与套设着传输管(1002)左侧底端外圈，传输管(1002)右侧外圈贯穿封密处(1003)，两者之间不存在空隙，所述排放口(1004)上端外圈贯穿罐体(1005)底端，所述罐体(1005)为圆柱体结构，截面为圆形半径为3‑4cm，所述第二排放口(1006)底端与罐体(1005)上端设有的圆孔采用过盈配合方式活动连接，所述观察口(1007)表面为等边矩形，共设有两个，对称平行，且相隔3‑5cm。...

【技术特征摘要】
1.一种高温热泵制冷机组，其结构包括通风口(1)、旋转轴承(2)、面板(3)、散热板(4)、功率表(5)、控制箱(6)、支撑板(7)、紧固边框(8)、转换处理盒(9)、防泄漏储存罐(10)，所述通风口(1)设在面板(3)左侧表面中部，且两者为一体化结构，占用面板(3)左侧表面面积的二分之一，其特征在于：所述通风口(1)内壁与设有连接杆与通风口(1)右侧设有的圆孔内圈采用间隙配合方式活动连接，所述面板(3)为长方体结构，切面为长方形长为7-8cm，板壁厚度厚度为2cm，所述散热板(4)上下端与支撑板(7)上下边缘嵌合，所述散热板(4)表面设有多个方形通孔，且两者为一体化结构，所述功率表(5)底端外圈与支撑板(7)表面中部设有的通孔嵌合，所述控制箱(6)边缘设有通孔与支撑板(7)表面设有的螺孔对应，通过螺杆旋紧配合连接，两者螺纹相互啮合，所述支撑板(7)上表面边缘与紧固边框(8)内圈紧密嵌合，所述防泄漏储存罐(10)底端固定连接支撑板(7)内部设有的卡槽；所述防泄漏储存罐(10)由接收口(1001)、传输管(1002)、封密处(1003)、排放口(1004)、罐体(1005)、第二排放口(1006)、观察口(1007)组成，所述接收口(1001)为圆盘状结构，截面为圆形半径...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪荣，
申请(专利权)人：泉州市巨作贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35