一种新型的节流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的节流阀，包括阀体、第一液压管和第二液压管，此新型的节流阀结构简单，启动电源，润滑油在第一液压管和第二液压管内流动，当润滑油的流速增大时，润滑油将推动长杆向右移动，长杆将抵动弹簧测力计，此时可以根据弹簧测力计上的数字粗略的看出此时液压的大小，同时长杆上的第一铜触片随之向左移动接触第三铜触片，此时电机启动，带动齿轮逆时针转动，齿轮啮合阀杆上的齿槽，使阀杆向下移动，推动阀芯向下移动，从而限制了润滑油的流速，反之，通过一系列操作将控制润滑油的流速，从而更好的对磨床托板和床身之间的压力进行调节，提高了进刀精度、磨削精度，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的节流阀
本技术涉及机械领域，具体为一种新型的节流阀。
技术介绍
目前，国内轴承滚子行业普遍使用6025圆锥滚子无心磨床，该磨床进给导轨采用压力供油润滑导轨，两导轨供油流量各有一个节流器调整，通过对磨床托板和床身之间的压力调节，实现进刀、磨削的调整，由于液压管供油需要通过节流器来调节，手动调节误差特别大，易造成进刀不准确，影响进刀精度、磨削精度，为此提出一种新型的节流阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的节流阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的节流阀，包括阀体、第一液压管和第二液压管，阀体的内部开设有安装腔，阀体的侧壁下端开设有第一凹槽，阀体远离第一凹槽的一端开设有第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽均与安装腔相互贯通，第一凹槽贯通连接第一液压管的一端，第二凹槽贯通连接第二液压管的一端，所述阀体的上端连接有阀盖，所述阀体和阀盖的中部均滑动插接有阀杆，所述阀杆靠近第二液压管一端的侧壁上开设有齿槽，所述齿槽啮合齿轮，所述齿轮的中心连接在电机的转轴上，所述电机通过支架连接在阀盖上，所述阀杆的上端连接有限位块，所述阀杆的下端连接有阀芯，所述阀芯滑动连接在安装腔的侧壁上，所述第二液压管的上端连接有安装箱，所述安装箱为下端敞口结构，所述第二液压管的顶壁上铰接有长杆，所述长杆的下端位于第二液压管的内腔中，所述长杆的上端穿过安装箱顶壁上开设的矩形通孔并延伸出安装箱，所述长杆位于安装箱上方的一段侧壁上连接有圆环，所述圆环连接弹簧测力计的一端，所述弹簧测力计的另一端连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端连接在阀体的侧壁上，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端连接伸缩杆的侧壁，所述弹簧的另一端连接在弹簧测力计上，所述长杆位于安装箱内腔中的一段上套接有第一铜触片，所述第一铜触片靠近阀体的一端设有与之对应的第三铜触片，所述第三铜触片通过第二连接杆连接在第二液压管的上端，所述第一铜触片远离第三铜触片的一端设有与之对应的第二铜触片，所述第二铜触片通过第一连接杆连接在第二液压管的上端，所述第一铜触片、第二铜触片和电机通过导线与外接电源组成串联电路，所述第一铜触片、第三铜触片和电机通过导线与外接电源组成串联电路。优选的，所述阀芯的侧壁上连接有密封圈。优选的，所述长杆与第二液压管的铰接处设有密封膜。优选的，所述弹簧测力计与第二液压管平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：此新型的节流阀结构简单，启动电源，润滑油在第一液压管和第二液压管内流动，当润滑油的流速增大时，润滑油将推动长杆向右移动，长杆将抵动弹簧测力计，此时可以根据弹簧测力计上的数字粗略的看出此时液压的大小，同时长杆上的第一铜触片随之向左移动接触第三铜触片，此时电机启动，带动齿轮逆时针转动，齿轮啮合阀杆上的齿槽，使阀杆向下移动，推动阀芯向下移动，从而限制了润滑油的流速，反之，通过一系列操作将控制润滑油的流速，从而更好的对磨床托板和床身之间的压力进行调节，提高了进刀精度、磨削精度，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为A结构放大示意图。图中：阀体1、阀盖2、阀杆3、齿轮4、限位块5、阀芯6、第一液压管7、第二液压管8、安装箱9、长杆10、弹簧测力计11、伸缩杆12、第一铜触片13、第一连接杆14、第二铜触片15、第三铜触片16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型的节流阀，包括阀体1、第一液压管7和第二液压管8，阀体1的内部开设有安装腔，阀体1的侧壁下端开设有第一凹槽，阀体1远离第一凹槽的一端开设有第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽均与安装腔相互贯通，第一凹槽贯通连接第一液压管7的一端，第二凹槽贯通连接第二液压管8的一端，阀体1的上端连接有阀盖2，阀体1和阀盖2的中部均滑动插接有阀杆3，阀杆3靠近第二液压管8一端的侧壁上开设有齿槽，齿槽啮合齿轮4，齿轮4的中心连接在电机的转轴上，电机为正反向电机，电机通过支架连接在阀盖2上，阀杆3的上端连接有限位块5，阀杆3的下端连接有阀芯6，阀芯6的侧壁上连接有密封圈，阀芯6滑动连接在安装腔的侧壁上，第二液压管8的上端连接有安装箱9，安装箱9为下端敞口结构，第二液压管8的顶壁上铰接有长杆10，长杆10与第二液压管8的铰接处设有密封膜，长杆10的下端位于第二液压管8的内腔中，长杆10的上端穿过安装箱9顶壁上开设的矩形通孔并延伸出安装箱9，长杆10位于安装箱9上方的一段侧壁上连接有圆环，圆环连接弹簧测力计11的一端，弹簧测力计11与第二液压管8平行设置，弹簧测力计11的另一端连接伸缩杆12的一端，伸缩杆12的另一端连接在阀体1的侧壁上，伸缩杆12上套接有弹簧，弹簧的一端连接伸缩杆12的侧壁，弹簧的另一端连接在弹簧测力计11上，长杆10位于安装箱9内腔中的一段上套接有第一铜触片13，第一铜触片13靠近阀体1的一端设有与之对应的第三铜触片16，第三铜触片16通过第二连接杆连接在第二液压管8的上端，第一铜触片13远离第三铜触片16的一端设有与之对应的第二铜触片15，第二铜触片15通过第一连接杆14连接在第二液压管8的上端，第一铜触片13、第二铜触片15和电机通过导线与外接电源组成串联电路，第一铜触片13、第三铜触片16和电机通过导线与外接电源组成串联电路。工作原理：启动电源，润滑油在第一液压管7和第二液压管8内流动，当润滑油的流速增大时，润滑油将推动长杆10向右移动，长杆10将抵动弹簧测力计11，此时可以根据弹簧测力计11上的数字粗略的看出此时液压的大小，同时长杆10上的第一铜触片13随之向左移动接触第三铜触片16，此时电机启动，带动齿轮4逆时针转动，齿轮4啮合阀杆3上的齿槽，使阀杆3向下移动，推动阀芯6向下移动，从而限制了润滑油的流速，反之，当润滑油的流速变小后，长杆10在重力的作用下向左移动，此时第一铜触片13随之向右移动接触第二铜触片15，此时电机启动，带动齿轮4顺时针转动，齿轮4啮合阀杆3上的齿槽，使阀杆3向上移动，拉动阀芯6向上移动，从而加大了润滑油的流速，通过一系列操作将控制润滑油的流速，从而更好的对磨床托板和床身之间的压力进行调节，提高了进刀精度、磨削精度，提高了产品质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的节流阀，包括阀体（1）、第一液压管（7）和第二液压管（8），阀体（1）的内部开设有安装腔，阀体（1）的侧壁下端开设有第一凹槽，阀体（1）远离第一凹槽的一端开设有第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽均与安装腔相互贯通，第一凹槽贯通连接第一液压管（7）的一端，第二凹槽贯通连接第二液压管（8）的一端，其特征在于：所述阀体（1）的上端连接有阀盖（2），所述阀体（1）和阀盖（2）的中部均滑动插接有阀杆（3），所述阀杆（3）靠近第二液压管（8）一端的侧壁上开设有齿槽，所述齿槽啮合齿轮（4），所述齿轮（4）的中心连接在电机的转轴上，所述电机通过支架连接在阀盖（2）上，所述阀杆（3）的上端连接有限位块（5），所述阀杆（3）的下端连接有阀芯（6），所述阀芯（6）滑动连接在安装腔的侧壁上，所述第二液压管（8）的上端连接有安装箱（9），所述安装箱（9）为下端敞口结构，所述第二液压管（8）的顶壁上铰接有长杆（10），所述长杆（10）的下端位于第二液压管（8）的内腔中，所述长杆（10）的上端穿过安装箱（9）顶壁上开设的矩形通孔并延伸出安装箱（9），所述长杆（10）位于安装箱（9）上方的一段侧壁上连接有圆环，所述圆环连接弹簧测力计（11）的一端，所述弹簧测力计（11）的另一端连接伸缩杆（12）的一端，所述伸缩杆（12）的另一端连接在阀体（1）的侧壁上，所述伸缩杆（12）上套接有弹簧，所述弹簧的一端连接伸缩杆（12）的侧壁，所述弹簧的另一端连接在弹簧测力计（11）上，所述长杆（10）位于安装箱（9）内腔中的一段上套接有第一铜触片（13），所述第一铜触片（13）靠近阀体（1）的一端设有与之对应的第三铜触片（16），所述第三铜触片（16）通过第二连接杆连接在第二液压管（8）的上端，所述第一铜触片（13）远离第三铜触片（16）的一端设有与之对应的第二铜触片（15），所述第二铜触片（15）通过第一连接杆（14）连接在第二液压管（8）的上端，所述第一铜触片（13）、第二铜触片（15）和电机通过导线与外接电源组成串联电路，所述第一铜触片（13）、第三铜触片（16）和电机通过导线与外接电源组成串联电路。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的节流阀，包括阀体（1）、第一液压管（7）和第二液压管（8），阀体（1）的内部开设有安装腔，阀体（1）的侧壁下端开设有第一凹槽，阀体（1）远离第一凹槽的一端开设有第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽均与安装腔相互贯通，第一凹槽贯通连接第一液压管（7）的一端，第二凹槽贯通连接第二液压管（8）的一端，其特征在于：所述阀体（1）的上端连接有阀盖（2），所述阀体（1）和阀盖（2）的中部均滑动插接有阀杆（3），所述阀杆（3）靠近第二液压管（8）一端的侧壁上开设有齿槽，所述齿槽啮合齿轮（4），所述齿轮（4）的中心连接在电机的转轴上，所述电机通过支架连接在阀盖（2）上，所述阀杆（3）的上端连接有限位块（5），所述阀杆（3）的下端连接有阀芯（6），所述阀芯（6）滑动连接在安装腔的侧壁上，所述第二液压管（8）的上端连接有安装箱（9），所述安装箱（9）为下端敞口结构，所述第二液压管（8）的顶壁上铰接有长杆（10），所述长杆（10）的下端位于第二液压管（8）的内腔中，所述长杆（10）的上端穿过安装箱（9）顶壁上开设的矩形通孔并延伸出安装箱（9），所述长杆（10）位于安装箱（9）上方的一段侧壁上连接有圆环，所述圆环连接弹簧测力计（11）的一端，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：付博文，肖红斌，
申请(专利权)人：洛阳恒大轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41