一种深孔螺母万能扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔螺母万能扳手，包括加力杆，所述加力杆的一端固定连接在第一齿轮的侧面中心，所述第一齿轮的另一侧面中心转动连接有定位杆的一端，通过加入加力杆、第一齿轮、链条和第二齿轮等结构，第一电磁铁带动第一锥齿轮向右移动，第一锥齿轮带动插接杆插入通孔，同时将伸缩杆的伸缩端顶出通孔，此时第一锥齿轮与第二锥齿轮分离，第一锥齿轮带动套筒转动，从而实现对螺母的拆装，第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，可以更省力的拆装螺母，无需借助其他工具，可以快速、方便地拆装螺母，节省了维修、保养时间，提高了生产效率，具有很强的实用性。

Universal spanner for deep hole nut

The utility model discloses a deep-hole nut universal wrench, including an afterburner. One end of the afterburner is fixed and connected to the side center of the first gear. The other side center of the first gear rotates and connects one end of the positioning rod. By adding the structure of the afterburner, the first gear, the chain and the second gear, the first one is connected with the other side center of the first gear. The first bevel gear drives the first bevel gear to move to the right, the first bevel gear drives the plug rod to insert the through hole, and the expansion end of the expansion rod is ejected from the through hole. At this time, the first bevel gear is separated from the second bevel gear, and the first bevel gear drives the sleeve to rotate, thus realizing the disassembly of the nut. The diameter of the second gear is larger than the diameter of the first gear. Diameter, can be more labor-saving disassembly and assembly of nuts, without the need for other tools, can quickly and conveniently disassemble and assemble nuts, save maintenance time, improve production efficiency, has a strong practicality.

【技术实现步骤摘要】
一种深孔螺母万能扳手
本技术涉及轴承滚子
，具体为一种深孔螺母万能扳手。
技术介绍
轴承滚子行业所需设备有冲压机、磨床等，设备的零部件大多用螺丝固定，且空间狭小，传统的扳手很难在狭小的空间对螺母进行拆装，而且设备上使用的螺母大小型号也存在差异，需要不同种的扳手才能完成螺母的拆装，保养、维修起来不方便，因而影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种深孔螺母万能扳手，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深孔螺母万能扳手，包括加力杆，所述加力杆的一端固定连接在第一齿轮的侧面中心，所述第一齿轮的另一侧面中心转动连接有定位杆的一端，所述定位杆上活动套接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接在第二齿轮的侧面中心，所述传动轴的另一端连接有套筒总成，所述第二齿轮与第一齿轮通过链条连接。优选的，所述套筒总成包括套筒，套筒为中空结构，所述套筒的侧壁中心活动插接有传动轴的一端，套筒与外部固定连接，所述传动轴位于套筒内腔的一端开设有第一凹槽，所述传动轴的侧壁上镶嵌有第二电磁铁，第一凹槽的侧壁固定连接有第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端固定连接在第一转杆的一端，所述第一转杆的另一端固定连接在第一锥齿轮的侧面中心，第一转杆滑动插接在第一凹槽内，所述第一转杆的内部镶嵌有第一电磁铁，所述第一电磁铁与第二电磁铁相对应，所述套筒的侧壁开设有若干的通孔，所述通孔上活动插接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接在定位杆上，所述伸缩杆上活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在定位杆上，第一弹簧的另一端固定连接在伸缩杆伸缩端的侧壁上，所述第一锥齿轮靠近通孔的一侧固定连接有若干与通孔对应的插接杆，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心固定连接有第二转杆的一端，所述第二转杆的另一端转动连接在套筒的内侧壁上，所述第二锥齿轮远离第二转杆的一端面上转动连接有L型杆的一端，所述L型杆的另一端铰接在连接块的一侧，连接块的另一侧固定连接有第一活塞，所述第一活塞滑动插接在第一活塞缸内，所述第一活塞缸的侧壁上开设有第一气孔，第一活塞缸的内侧壁上铰接有与第一气孔对应的第一挡板，所述第一挡板远离第一气孔的一侧固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接在第一活塞缸的内侧壁上，所述第一活塞缸远离第一锥齿轮的侧壁贯通连接有通气管的一端，所述通气管的另一端贯通连接有第二活塞缸，所述第二活塞缸的内侧壁上铰接有第二挡板，第二挡板的位置与通气管的位置相对应，所述第二挡板的左侧固定连接有第六弹簧的一端，所述第六弹簧的另一端固定连接在第二活塞缸的内侧壁上，两个所述第二活塞缸相互远离的侧壁上贯穿连接有安装块，所述安装块上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁开设有第二气孔，所述安装块与套筒的内侧壁固定连接，所述第二凹槽内活动插接有按压杆，所述按压杆的一端活动贯穿套筒的侧壁到达套筒外部，按压杆的另一端固定连接有第四弹簧的一端，所述按压杆内部开设有U形孔道，所述第四弹簧的另一端固定连接在第二凹槽的底壁上，所述第二活塞与第二活塞缸的内壁滑动连接，所述第二活塞远离安装块的一侧分别固定连接有第一电导片和若干第五弹簧的一端，所述第五弹簧的另一端固定连接在固定板上，所述固定板上固定连接有与第一电导片对应的第二电导片。优选的，所述加力杆上铺设有防滑层。优选的，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。优选的，位于同一固定板上的所述第五弹簧的数量多于六个，且多个所述第五弹簧之间等距分布。优选的，所述插接杆远离第一锥齿轮的一端为圆锥体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：此深孔螺母万能扳手结构简单，通过加入加力杆、第一齿轮、链条和第二齿轮等结构，在需要拆装螺母时，通过将套筒总成套接在要拆装的螺母上，手动转动加力杆，加力杆带动第一齿轮转动，第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动传动轴转动，传动轴通过第一转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，L型杆使第一活塞在第一活塞缸中往复运动，当第一活塞向右移动时，外部的空气从第一气孔向下挤压第一挡板，第一挡板压缩第二弹簧，第一气孔打开，空气进入第一活塞缸内，在第一活塞向左移动时，第二弹簧顶住第一挡板，使第一挡板堵住第一气孔，空气被挤压进通气管中，挤压了第二挡板，第二挡板压缩第六弹簧，空气从通气管进入第二活塞缸内，当通气管中的空气进入第二活塞缸后，第六弹簧回弹，使第二挡板堵住通气管，实现了对第二活塞缸内部增加空气，空气推动第二活塞向第二活塞缸外移动，第二活塞通过若干第五弹簧带动固定板远离第二活塞缸移动，两个固定板相互靠近直至抵触螺母，第一活塞缸继续向第二活塞缸内压入空气，空气继续推动第二活塞挤压若干第五弹簧，使两个固定板牢牢的固定了螺母，实现了用一个套筒总成就可以固定不同型号大小的螺母，最终第一电导片和第二电导片接触，接通外部电源，第一电磁铁和第二电磁铁通电，第一电磁铁与第二电磁铁相互吸引，第一电磁铁带动第一锥齿轮向右移动，第一锥齿轮带动插接杆插入通孔，同时将伸缩杆的伸缩端顶出通孔，此时第一锥齿轮与第二锥齿轮分离，第一锥齿轮带动套筒转动，从而实现对螺母的拆装，第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，可以更省力的拆装螺母，无需借助其他工具，可以快速、方便地拆装螺母，节省了维修、保养时间，提高了生产效率，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为A部结构示意图；图3为B部结构示意图。图中：加力杆1、第一齿轮2、链条3、第二齿轮4、定位杆5、传动轴6、套筒总成7、第一锥齿轮71、固定板72、套筒73、第二锥齿轮74、插接杆75，第一转杆76、第一电磁铁77、第二电磁铁78、伸缩杆79、第一弹簧710、L型杆711、第一活塞缸712、第二弹簧713、通气管714、第一活塞715、第一挡板716、第三弹簧717、第一气孔718、第二活塞缸719、第四弹簧720、第二活塞721、按压杆722、第五弹簧723、第一电导片724、第二电导片725、第二挡板726、第六弹簧727、安装块728。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种深孔螺母万能扳手，包括加力杆1，加力杆1的一端固定连接在第一齿轮2的侧面中心，第一齿轮2的另一侧面中心转动连接有定位杆5的一端，定位杆5上活动套接有传动轴6，传动轴6的一端固定连接在第二齿轮4的侧面中心，传动轴6的另一端连接有套筒总成7，第二齿轮4与第一齿轮2通过链条3连接，加力杆1上铺设有防滑层，第二齿轮4的直径大于第一齿轮2的直径。套筒总成7包括套筒73，套筒73为中空结构，套筒73的侧壁中心活动插接有传动轴6的一端，套筒73与外部固定连接，传动轴6位于套筒73内腔的一端开设有第一凹槽，传动轴6的侧壁上镶嵌有第二电磁铁78，第一凹槽的侧壁固定连接有第三弹簧717的一端，第三弹簧717的另一端固定连接在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深孔螺母万能扳手，包括加力杆（1），其特征在于：所述加力杆（1）的一端固定连接在第一齿轮（2）的侧面中心，所述第一齿轮（2）的另一侧面中心转动连接有定位杆（5）的一端，所述定位杆（5）上活动套接有传动轴（6），所述传动轴（6）的一端固定连接在第二齿轮（4）的侧面中心，所述传动轴（6）的另一端连接有套筒总成（7），所述第二齿轮（4）与第一齿轮（2）通过链条（3）连接。

【技术特征摘要】
1.一种深孔螺母万能扳手，包括加力杆（1），其特征在于：所述加力杆（1）的一端固定连接在第一齿轮（2）的侧面中心，所述第一齿轮（2）的另一侧面中心转动连接有定位杆（5）的一端，所述定位杆（5）上活动套接有传动轴（6），所述传动轴（6）的一端固定连接在第二齿轮（4）的侧面中心，所述传动轴（6）的另一端连接有套筒总成（7），所述第二齿轮（4）与第一齿轮（2）通过链条（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种深孔螺母万能扳手，其特征在于：所述套筒总成（7）包括套筒（73），套筒（73）为中空结构，所述套筒（73）的侧壁中心活动插接有传动轴（6）的一端，套筒（73）与外部固定连接，所述传动轴（6）位于套筒（73）内腔的一端开设有第一凹槽，所述传动轴（6）的侧壁上镶嵌有第二电磁铁（78），第一凹槽的侧壁固定连接有第三弹簧（717）的一端，所述第三弹簧（717）的另一端固定连接在第一转杆（76）的一端，所述第一转杆（76）的另一端固定连接在第一锥齿轮（71）的侧面中心，第一转杆（76）滑动插接在第一凹槽内，所述第一转杆（76）的内部镶嵌有第一电磁铁（77），所述第一电磁铁（77）与第二电磁铁（78）相对应，所述套筒（73）的侧壁开设有若干的通孔，所述通孔上活动插接有伸缩杆（79）的一端，所述伸缩杆（79）的另一端固定连接在定位杆（5）上，所述伸缩杆（79）上活动套接有第一弹簧（710），所述第一弹簧（710）的一端固定连接在定位杆（5）上，第一弹簧（710）的另一端固定连接在伸缩杆（79）伸缩端的侧壁上，所述第一锥齿轮（71）靠近通孔的一侧固定连接有若干与通孔对应的插接杆（75），所述第一锥齿轮（71）上啮合有第二锥齿轮（74），所述第二锥齿轮（74）的中心固定连接有第二转杆的一端，所述第二转杆的另一端转动连接在套筒（73）的内侧壁上，所述第二锥齿轮（74）远离第二转杆的一端面上转动连接有L型杆（711）的一端，所述L型杆（711）的另一端铰接在连接块的一侧，连接块的另一侧固定连接有第一活塞（715），所述第一活塞（715）滑动插接在第一活塞缸（712）内，所述第一活塞缸（712）的侧壁上开设有第一气孔（718），第一活塞缸（712）的内侧壁上铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：付博文，
申请(专利权)人：洛阳恒大轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41