连续热浸镀金属装置以及连续热浸镀金属方法制造方法及图纸

提供一种连续热浸镀金属装置(1)，其具备：沉没辊(6)：其设置在镀浴(3)内，将钢带(2)的传送方向向上方变更；第1支承辊(7)：在镀浴(3)内位于沉没辊(6)的上方，与钢带(2)的与沉没辊(6)接触的面接触；和第2支承辊(8)：在镀浴(3)内位于第1支承辊(7)的上方，与钢带(2)的与沉没辊(6)接触的面的相反面接触，并且第1支承辊(7)的直径(D1)、第2支承辊(8)的直径(D2)以及第1支承辊(7)的旋转轴与第2支承辊(8)的旋转轴的垂直方向的距离(L)满足特定的条件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】连续热浸镀金属装置以及连续热浸镀金属方法
本专利技术涉及连续热浸镀金属装置以及连续热浸镀金属方法。
技术介绍
连续热浸镀金属装置是用于将以钢带为代表的金属带用锌等熔融金属镀覆的装置。该连续热浸镀金属装置作为在贮存熔融金属的镀槽中配置的辊而具备：变更金属带的传送方向的沉没辊(sinkroll)、和将金属带的形状矫正平坦的一对支承辊。向倾斜方向导入镀浴内的金属带通过沉没辊将传送方向变更为垂直方向上方后，在一对支承辊之间被夹持并通过，提起到镀浴外。然后，从在金属带的两侧配置的气体擦拭喷嘴向金属带的表面吹气，拭去附着于金属带的表面并被提起的剩余的熔融金属，由此调节熔融金属的附着量(以下也称为“涂布量”或“单位面积重量”。)。在利用支承辊的金属带的形状的矫正不充分的情况下，对于通过支承辊后的金属带，可能在板宽度方向上产生翘曲。这样的情况下，在金属带的板宽度方向上产生气体擦拭喷嘴与金属带的距离的偏差，因此在板宽度方向气体对于金属带的冲击压力变得不均匀。因而涂布量可能变得不均匀。为了抑制这样的连续热浸镀金属中的涂布量变得不均匀，提出了涉及利用支承辊矫正金属带的形状的的技术。例如，专利文献1中公开了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续热浸镀金属装置，其具备：沉没辊：其设置在镀浴内，将钢带的传送方向向上方变更；第1支承辊：其在所述镀浴内位于所述沉没辊的上方，与所述钢带的与所述沉没辊接触的面接触；和第2支承辊：其在所述镀浴内位于所述第1支承辊的上方，与所述钢带的与所述沉没辊接触的面的相反面接触，并且所述第1支承辊的直径、所述第2支承辊的直径以及所述第1支承辊的旋转轴与所述第2支承辊的旋转轴的垂直方向的距离满足下述式(1)至式(4)的条件，D＝D2‑0.376D1  (1)420‑0.839L≤D≤445‑0.655L  (2)D1≥210  (3)

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.29 JP 2016-0657191.一种连续热浸镀金属装置，其具备：沉没辊：其设置在镀浴内，将钢带的传送方向向上方变更；第1支承辊：其在所述镀浴内位于所述沉没辊的上方，与所述钢带的与所述沉没辊接触的面接触；和第2支承辊：其在所述镀浴内位于所述第1支承辊的上方，与所述钢带的与所述沉没辊接触的面的相反面接触，并且所述第1支承辊的直径、所述第2支承辊的直径以及所述第1支承辊的旋转轴与所述第2支承辊的旋转轴的垂直方向的距离满足下述式(1)至式(4)的条件，D＝D2-0.376D1(1)420-0.839L≤D≤445-0.655L(2)D1≥210(3)其中，D1：所述第1支承辊的直径(mm)D2：所述第2支承辊的直径(mm)L：所述第1支承辊的旋转轴与所述第2支承辊的旋转轴的垂直方向的距离(mm)。2.根据权利要求1所述的连续热浸镀金属装置，其中，具备能够调节所述第1支承辊的...

【专利技术属性】
技术研发人员：西泽晃一，面高正明，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP