独立气泡树脂发泡体及其制造方法技术

本发明专利技术的独立气泡树脂发泡体具有独立气泡，且表面的通过JIS K7125测定的对SUS板的静摩擦系数为0.30～0.70。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】独立气泡树脂发泡体及其制造方法
本专利技术涉及独立气泡树脂发泡体，特别是涉及作为防水密封材等密封材使用的独立气泡树脂发泡体。
技术介绍
在笔记本型个人计算机、便携电话、智能手机、平板、便携音乐设备等便携设备中，为了防止电气部件浸水，有时在电气部件周边使用防水密封材。作为防水密封材，从兼备优异的柔软性和密封性考虑，使用独立气泡发泡体。已知独立气泡发泡体例如如专利文献1所公开地那样，通过使配合了发泡剂的聚烯烃系树脂发泡来获得。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-53179号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题独立气泡发泡体有时因为发泡剂的发泡而在表面形成微细凹凸，因为该微细凹凸而损害平滑性。平滑性受损的发泡体如果作为防水密封材使用，则与周边部件的密合力变低，进一步，在其与周边部件之间产生槽状空间，该空间成为水的通路，使防水性降低。本专利技术是鉴于以上情况而提出的，其课题是提供防水性等密封性变得良好的独立气泡发泡体。用于解决课题的手段本专利技术人进行了深入研究，结果发现，通过使发泡体表面的摩擦系数在规定的范围内可以解决上述课题，从而完成了以下本专利技术。本专利技术提供以下[1]～[9]。[1]一种独立气泡树脂发泡体，其具有独立气泡，且表面的通过JISK7125测定的对SUS板的静摩擦系数为0.30～0.70。[2]根据上述[1]所述的独立气泡树脂发泡体，构成独立气泡发泡体的树脂包含聚烯烃树脂。[3]根据上述[2]所述的独立气泡树脂发泡体，上述聚烯烃树脂为聚乙烯树脂。[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的独立气泡树脂发泡体，发泡倍率为1.8～20倍。[5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的独立气泡树脂发泡体，平均气泡直径在MD上为30～350μm，在TD上为30～400μm，在ZD上为10～150μm。[6]根据上述[1]～[5]中任一项所述的独立气泡树脂发泡体，MD上的平均气泡直径相对于ZD上的平均气泡直径之比为1.5～8，并且TD上的平均气泡直径相对于ZD上的平均气泡直径之比为1.5～9。[7]根据上述[1]～[6]中任一项所述的独立气泡树脂发泡体，上述独立气泡树脂发泡体是交联而得的，其交联度为15～60质量％。[8]根据上述[1]～[7]中任一项所述的独立气泡树脂发泡体，其厚度为0.02～1mm。[9]上述[1]～[8]中任一项所述的独立气泡树脂发泡体的制造方法，使包含树脂和热分解型发泡剂的发泡性组合物发泡而获得发泡中间体，以上述发泡中间体表面的起因于发泡而产生的凹凸被平滑化的方式将上述发泡中间体进行拉伸。专利技术的效果本专利技术中，能够提供防水性等密封性变得良好的独立气泡树脂发泡体。具体实施方式以下，参照本专利技术的实施方式详细地说明。[独立气泡树脂发泡体]本专利技术的独立气泡树脂发泡体(以下，也称为发泡体)具有独立气泡，并且表面的通过JISK7125测定的对SUS板的静摩擦系数为0.30～0.70。在独立气泡树脂发泡体中，如果静摩擦系数小于0.30，则发泡体的表面的平滑性不良，不能使防水性等密封性良好。此外，如果大于0.70，则难以利用聚烯烃树脂等各种树脂来制造发泡体。为了使静摩擦系数良好，并且可以容易地制造发泡体，上述静摩擦系数优选为0.35～0.65，进一步优选为0.40～0.65。本专利技术的发泡体具有独立气泡，独立气泡率为70％以上。因此，发泡体内部包含的气泡大致为独立气泡，防水性等密封性变得良好。关于发泡体的独立气泡率，从即使在薄壁的情况下也确保高防水密封性等各种密封性的观点考虑，优选为80％以上，更优选为90～100％。另外，独立气泡率可以按照ASTMD2856(1998)来求出。更详细而言，独立气泡率可以通过下述要领来测定。首先，从发泡体切出一边为5cm的平面正方形状的试验片。进而，测定试验片的厚度而算出试验片的表观体积V1，并且测定试验片的重量W1。接下来，基于下述式算出气泡所占的体积V2。另外，将构成试验片的树脂的密度设为ρ(g/cm3)。气泡所占的体积V2＝V1-W1/ρ接着，将试验片在23℃的蒸馏水中沉到距离水面100mm的深度，对试验片施加15kPa的压力3分钟。然后，在水中从加压释放，静置1分钟后，将试验片从水中取出并除去试验片表面所附着的水分，测定试验片的重量W2，基于下述式来算出连续气泡率F1和独立气泡率F2。连续气泡率F1(％)＝100×(W2-W1)/V2独立气泡率F2(％)＝100-F1发泡体只要至少1个面具有上述范围内的静摩擦系数即可。此外，发泡体优选为片状(发泡片)，只要至少一个面具有上述范围内的静摩擦系数即可，但优选两面具有上述范围内的静摩擦系数。发泡体的厚度优选为0.02～1mm，更优选为0.05～0.8mm，进一步优选为0.08～0.7mm。如果使发泡体像这样薄，则即使在各种电子设备例如空间上的限制多的便携设备内部也能够适合使用。(平均气泡直径)发泡体的平均气泡直径优选在MD上为30～350μm，在TD上为30～400μm，在ZD上为10～150μm。此外，发泡体中的气泡的平均气泡直径更优选在MD上为60～300μm，在TD上为60～300μm，在ZD上为15～70μm。此外，优选气泡的MD的平均气泡直径相对于ZD的平均气泡直径之比(以下，也称为“MD/ZD”)为1.5～8，并且TD的平均气泡直径相对于ZD的平均气泡直径之比(以下，也称为“TD/ZD”)为1.5～9。进一步，更优选MD/ZD为2～7，TD/ZD为2～7。如果使平均气泡直径和平均气泡直径之比在上述范围内，则发泡体的柔软性等变得良好，能够适合用作防水密封材。另外，MD是指Machinedirection(纵向)，为与挤出方向等一致的方向，并且TD是指Transversedirection(横向)，为与MD正交的方向，在片状的发泡体(发泡片)中为与片面平行的方向。此外，ZD为发泡体的厚度方向，是与MD和TD都垂直的方向。(发泡倍率)发泡体的发泡倍率优选为1.8～20倍，更优选为2.5～15倍。发泡体通过使发泡倍率在上述范围内，从而易于使发泡体的柔软性、机械强度等适当，使发泡体的密封性也良好。此外，通过后述的制造方法，易于使发泡体表面平滑。另外，所谓发泡体的发泡倍率，是指测定发泡前的物质(发泡性组合物)与发泡后的物质(发泡体)的比容积(单位：cc/g)，通过发泡后的比容积/发泡前的比容积而算出的。(表观密度)此外，发泡体的表观密度优选为0.05～0.5g/cm3，更优选为0.08～0.30g/cm3。发泡体通过使表观密度在上述范围内，从而易于使发泡体的柔软性、机械强度等适当，使发泡体的密封性也良好。另外，所谓发泡体的表观密度，是按照JISK7222测定的。(25％压缩强度)发泡体的25％压缩强度优选为10～2000kPa。通过为10kPa以上，从而机械强度变得良好，通过为2000kPa以下，从而发泡体的柔软性等变得良好。此外，关于25％压缩强度，从使机械强度和柔软性平衡好地提高，并且使防水性等密封性良好的观点考虑，更优选为30～200kPa。另外，发泡体的25％压缩强度是按照JISK6767的方法测定的。(交联度)发泡体通常是交联而得的。发泡体的交联度优选为15～60质量％。通过使交联度为15质量％以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种独立气泡树脂发泡体，其具有独立气泡，且表面的通过JIS K7125测定的对SUS板的静摩擦系数为0.30～0.70。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.30 JP 2016-1938951.一种独立气泡树脂发泡体，其具有独立气泡，且表面的通过JISK7125测定的对SUS板的静摩擦系数为0.30～0.70。2.根据权利要求1所述的独立气泡树脂发泡体，构成独立气泡发泡体的树脂包含聚烯烃树脂。3.根据权利要求2所述的独立气泡树脂发泡体，所述聚烯烃树脂为聚乙烯树脂。4.根据权利要求1～3中任一项所述的独立气泡树脂发泡体，发泡倍率为1.8～20倍。5.根据权利要求1～4中任一项所述的独立气泡树脂发泡体，平均气泡直径在MD上为30～350μm，在TD上为30～400μm，在ZD上为10～15...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫崎健次，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP