混凝土梁板早拆模板体系制造技术

本实用新型专利技术公开一种混凝土梁板早拆模板体系，包括圆管可调支座和圆管立柱，圆管可调支座包括自上而下顺次连接的空心管、实心管和底板，圆管立柱的底端套设在空心管的内部，圆管立柱底端的管侧壁上沿轴线方向开设有第一通孔，空心管的管侧壁上沿轴线方向开设有多个第二通孔，圆管立柱与空心管之间通过在第一通孔和第二通孔之间插入插销固定；圆管立柱的顶端焊接有顶板，顶板下方的圆管立柱上自上而下依次套设有早拆柱头、可移动垫板和支承板。该混凝土梁板早拆模板体系经济、耐用、稳定性强、高度调节精度高，有效解决了传统的方形钢管立柱只能够与可调支座插销连接结构不稳固的问题、以及仅通过插销调高而导致高度调节精度低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
混凝土梁板早拆模板体系
本技术涉及建筑施工领域，特别是涉及一种混凝土梁板早拆模板体系。
技术介绍
目前，现有的早拆模板体系中支柱多采用方管支柱，方管支柱构造复杂往往不易取材，只能够通过插销与可调支座连接，不仅方管支柱与可调支座之间的连接稳定性较差，不利于对方管支柱升降高度的调节，而且旋柄承载力较小、成本高、易损坏，实用性较差。除此之外，与钢管支柱匹配的多采用方形棱台状早拆柱头，通过方形棱台状早拆柱头支撑小梁，不仅承载力低，而且方形棱台状早拆柱头支撑小梁的支点处钢管易被挤瘪，降低了方形棱台状早拆柱头的使用寿命，从而增加了早拆模板体系的制造成本。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种经济、耐用、稳定性强、高度调节精度高的混凝土梁板早拆模板体系。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种混凝土梁板早拆模板体系，包括圆管可调支座和圆管立柱，所述圆管可调支座包括自上而下顺次连接的空心管、实心管和底板，所述圆管立柱的底端套设在所述空心管的内部，所述圆管立柱底端的管侧壁上沿轴线方向开设有第一通孔，所述空心管的管侧壁上沿轴线方向开设有多个第二通孔，所述圆管立柱与所述空心管之间通过在所述第一通孔和所述第二通孔之间插入插销固定；所述圆管立柱的顶端焊接有顶板，所述顶板下方的所述圆管立柱上自上而下依次套设有早拆柱头、可移动垫板和支承板。可选的，所述空心管与所述实心管之间螺纹连接，用于实现对所述空心管相对地面高度的微调。可选的，所述实心管与所述底板之间焊接。可选的，所述圆管立柱末端的管侧壁上沿轴线方向对称开设有两排所述第一通孔，且两排所述第一通孔之间的平行距离等于所述圆管立柱的端面直径。可选的，每排所述第一通孔包括1～10个纵向间隔相等的所述第一通孔。可选的，所述空心管的管侧壁上沿轴线方向对称开设有两排所述第二通孔，且两排所述第二通孔之间的平行距离等于所述空心管的端面直径。可选的，每排所述第二通孔包括5～10个纵向间隔相等的所述第二通孔，且相邻两个第二通孔之间的间隔为300mm。可选的，所述支承板为圆环状，且所述支承板焊接在所述圆管立柱的外围。可选的，所述早拆柱头为圆台状早拆柱头，所述圆台状早拆柱头的小头端焊接有柱头底板，所述早拆柱头活动套设在所述圆管立柱的外围，所述可移动垫板设置于所述支承板上并用于支撑所述柱头底板。可选的，所述圆管可调支座、所述圆管立柱、所述顶板、所述早拆柱头、所述支承板以及所述柱头底板均为钢材。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术的混凝土梁板早拆模板体系，通过将传统的方形钢管立柱改为圆形钢管立柱与圆管可调支座连接，避免了方管支柱构造复杂且不易取材、成本高、易损坏的问题；同时将圆管可调支座设置为空心管和实心管上下两部分，通过在圆形钢管立柱和实心管之间增设空心管，圆形钢管立柱直接套设在空心管内部，通过插销插入不同位置高度的第二通孔和相对应的第一通孔实现圆管可调支座对圆形钢管立柱调高和固定，且空心管与实心管之间螺纹连接还能够实现对空心管高度的微调，不仅圆管可调支座的调节精度高，而且连接性能稳固、支座承载力大，有效解决了传统的方形钢管立柱只能够与可调支座插销连接结构不稳固的问题、以及仅能够通过插销调高而导致高度调节精度低的技术问题。除此之外，本技术通过设置圆台状早拆柱头支撑小梁，不仅增强了承载力，而且圆台状早拆柱的侧壁为圆弧状，受小梁的支点处受力均匀，不易被挤瘪，提高了圆台状早拆柱的结构稳定性，同时增强了圆台状早拆柱的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术混凝土梁板早拆模板体系的结构示意图。附图标记说明：1、圆管立柱；11、顶板；2、圆管可调支座；21、空心管；211、第二通孔；22、实心管；23、底板；3、早拆柱头；31、柱头底板；4、可移动垫板；5、支承板；6、插销；7、小梁；8、模板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种经济、耐用、稳定性强、高度调节精度高的混凝土梁板早拆模板体系。基于此，本技术提供一种混凝土梁板早拆模板体系，包括圆管可调支座和圆管立柱，圆管可调支座包括自上而下顺次连接的空心管、实心管和底板，圆管立柱的底端套设在空心管的内部，圆管立柱底端的管侧壁上沿轴线方向开设有第一通孔，空心管的管侧壁上沿轴线方向开设有多个第二通孔，圆管立柱与空心管之间通过在第一通孔和第二通孔之间插入插销固定；圆管立柱的顶端焊接有顶板，顶板下方的圆管立柱上自上而下依次套设有早拆柱头、可移动垫板和支承板。本技术的混凝土梁板早拆模板体系，通过将传统的方形钢管立柱改为圆形钢管立柱与圆管可调支座连接，避免了方管支柱构造复杂且不易取材、成本高、易损坏的问题；同时通过在圆形钢管立柱和实心管之间增设空心管，圆形钢管立柱直接套设在空心管内部，通过插销插入不同位置高度的第二通孔和相对应的第一通孔实现圆管可调支座对圆形钢管立柱调高和固定，且空心管与实心管之间螺纹连接还能够实现对空心管高度的微调，不仅圆管可调支座的调节精度高，而且连接性能稳固、支座承载力大，有效解决了传统的方形钢管立柱只能够与可调支座插销连接结构不稳固的问题、以及仅能够通过插销调高而导致高度调节精度低的技术问题。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例一：如图1所示，本实施例提供一种混凝土梁板早拆模板体系，包括圆管可调支座2和圆管立柱1，圆管可调支座2包括自上而下顺次连接的空心管21、实心管22和底板23，圆管立柱1的底端套设在空心管21的内部，圆管立柱1底端的管侧壁上沿轴线方向开设有第一通孔，空心管21的管侧壁上沿轴线方向开设有多个第二通孔211，圆管立柱1与空心管21之间通过在第一通孔和第二通孔211之间插入插销6固定；圆管立柱1的顶端焊接有顶板11，顶板11下方的圆管立柱1上自上而下依次套设有早拆柱头3、可移动垫板4和支承板5。于本具体实施例中，空心管21底端的内侧面设有内螺纹，实心管22顶端的外侧面设置有与上述内螺纹相匹配的外螺纹，空心管21与实心管22之间螺纹连接，可用于实现对空心管21相对地面高度的微调，微调行程可选为100mm。相应的，实心管22与底板23之间焊接。进一步地，圆管立柱1末端的管侧壁上沿轴线方向对称开设有两排第一通孔，且两排第一通孔之间的平行距离等于圆管立柱1的端面直径，即两排第一通孔所在的两条直线与圆管立柱1的中心轴线是位于同于平面上的；每排第一通孔包括1～10个纵向间隔相等的第一通孔。相对应的，空心管21的管侧壁上沿轴线方向对称开设有两排第二通孔211，且两排第二通孔之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土梁板早拆模板体系，其特征在于，包括圆管可调支座和圆管立柱，所述圆管可调支座包括自上而下顺次连接的空心管、实心管和底板，所述圆管立柱的底端套设在所述空心管的内部，所述圆管立柱底端的管侧壁上沿轴线方向开设有第一通孔，所述空心管的管侧壁上沿轴线方向开设有多个第二通孔，所述圆管立柱与所述空心管之间通过在所述第一通孔和所述第二通孔之间插入插销固定；所述圆管立柱的顶端焊接有顶板，所述顶板下方的所述圆管立柱上自上而下依次套设有早拆柱头、可移动垫板和支承板。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土梁板早拆模板体系，其特征在于，包括圆管可调支座和圆管立柱，所述圆管可调支座包括自上而下顺次连接的空心管、实心管和底板，所述圆管立柱的底端套设在所述空心管的内部，所述圆管立柱底端的管侧壁上沿轴线方向开设有第一通孔，所述空心管的管侧壁上沿轴线方向开设有多个第二通孔，所述圆管立柱与所述空心管之间通过在所述第一通孔和所述第二通孔之间插入插销固定；所述圆管立柱的顶端焊接有顶板，所述顶板下方的所述圆管立柱上自上而下依次套设有早拆柱头、可移动垫板和支承板。2.根据权利要求1所述的混凝土梁板早拆模板体系，其特征在于，所述空心管与所述实心管之间螺纹连接，用于实现对所述空心管相对地面高度的微调。3.根据权利要求2所述的混凝土梁板早拆模板体系，其特征在于，所述实心管与所述底板之间焊接。4.根据权利要求3所述的混凝土梁板早拆模板体系，其特征在于，所述圆管立柱末端的管侧壁上沿轴线方向对称开设有两排所述第一通孔，且两排所述第一通孔之间的平行距离等于所述圆管立柱的端面直径。5.根据权利要求4所述的混凝土梁板早拆模板体...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉文，
申请(专利权)人：辽宁科技学院，
类型：新型
国别省市：辽宁,21