水平旋转式超低浴比染布机制造技术

一种水平旋转式超低浴比染布机，主要由筒体、机头、染布导管、摆动弯管及旋转积布槽所组成，筒体头端左上方与右下方各设有一斜入型机头，并由机头外端垂接回型染布导管，并穿伸回至筒体中心轴点的左上端与右下端内里，于内里出布口端衔接一倒钩型摆动弯管；筒体内里设有两旋转积布槽，通过同一中心轴点垂置的外轴管与内轴管；机头内里设有逆向带布轮，于染布导管垂接处设有喷嘴；染布导管呈回型细管，由喷嘴供应循环染液；摆动弯管呈倒钩型，通过一摆动马达连动；旋转积布槽的槽面，呈水平通板盘面，临其下方设有一锥形集水口，上方旋转积布槽与下方旋转积布槽，间距叠置于同一轴心点的外轴管与内轴管上，再由筒体顶端的左与右两倒置马达。

【技术实现步骤摘要】
水平旋转式超低浴比染布机
本技术属于一种水平旋转式超低浴比染布机，尤指一种布匹染色机，特别属于具有旋转积布槽的超低浴比染布机。
技术介绍
现有技术染布机种依其主体结构，大概分为筒型与管型两种，而其使用上的差异，原在于用户对其作业所需空间及布质量性，而预做选择性的考虑，后也因机体结构的本身差异性，逐渐发展出不同的特色，但基本上不外乎强调其染布的效益性，包含低浴比、节能及提升染布质量等。本技术的一种水平旋转式超低浴比染布机，就是结合筒型与管型两种染布机结构的优点，同时集于一机上，配合筒型结构内里设有上下两层呈水平旋转的槽面用以盛载布匹移位，再各套接染布导管以让布匹充分浸染，如此，除可让使用者不必费尽思量原本有限的作业空间，也能提供超低浴比的作业流程，达到节能环保的要求，以确实提升布匹浸染质量，而为最先进机种。
技术实现思路
本技术的一种水平旋转式超低浴比染布机，依其结构主要由筒体、机头、染布导管、摆动弯管及旋转积布槽所组成，其中筒体头端左上方与右下方各设有一斜入型机头，并由机头外端垂接回型染布导管，并穿伸回至筒体中心轴点的左上端与右下端内里，再于内里出布口端衔接一倒钩型摆动弯管。如本技术的一种水平旋转式超低浴比染布机，依其结构主要由简体、机头、染布导管、摆动弯管及旋转积布槽所组成，其中筒体内里设有两旋转积布槽，通过同一中心轴点垂置的外轴管与内轴管，分别带动上方旋转积布槽为正旋转与下方旋转积布槽为逆旋转。如本技术的一种水平旋转式超低浴比染布机，依其结构主要由筒体、机头、染布导管、摆动弯管及旋转积布槽所组成，其中机头内里设有逆向带布轮，另于染布导管垂接处设有喷嘴。如本技术的一种水平旋转式超低浴比染布机，依其结构主要由筒体、机头、染布导管、摆动弯管及旋转积布槽所组成，其中染布导管呈回型细管，由喷嘴供应循环染液，以推动内里浸染布匹行进至末端摆动弯管。如本技术的一种水平旋转式超低浴比染布机，依其结构主要由筒体、机头、染布导管、摆动弯管及旋转积布槽所组成，其中摆动弯管，呈倒钩型，于旋转积布槽外径上方的染布导管末端位置，通过一摆动马达连动。如本技术的一种水平旋转式超低浴比染布机，依其结构主要由筒体、机头、染布导管、摆动弯管及旋转积布槽所组成，其中旋转积布槽的槽面，呈水平通板盘面，临其下方设有一锥形集水口，染液可经由此流入底槽内，另上方旋转积布槽与下方旋转积布槽，间距叠置于同一轴心点的外轴管与内轴管上，再由筒体顶端的左与右两倒置马达，分别带动其正旋转与逆旋转。附图说明图1为本技术染布机左侧视示意图。图2为本技术染布机前视示意图。图3为本技术染布机俯视示意图。【符号说明】10-染布机11-筒体12-染布导管13-上方旋转积布槽14-下方旋转积布槽15-机头16-摆动弯管17-带布轮18-喷嘴19-锥形集水口20-底槽21-外轴管22-内轴管23-槽面24-槽面30-染液31-布匹33-马达34-马达36-摆动马达37-布轮马达38-主帮浦39-加热器具体实施方式请综合参阅图1为本技术染布机左侧视示意图、图2为本技术染布机前视示意图及图3为本技术染布机俯视示意图，其中本技术的染布机10由一筒体11与一双回型延伸的染布导管12组合所成，首先于筒体11内里分设有上方旋转积布槽13与下方旋转积布槽14，次于筒体11前端的左上方与右下方各设有一斜入机头15，经分别垂接一染布导管12，但末端回伸至上方旋转积布槽13的左侧外径上方与下方积布槽14的右侧外径上方，又染布导管12末端衔接有摆动弯管16；如此，当布匹31经由机头15带布轮17，以逆旋方式拉伸后，即喂入至下方喷嘴18，经染液30喷染，而向下冲流浸染后，即回流至摆动弯管16，经左右摆动，以将布匹31依序落入各所属的旋转积布槽13、14水平通板(左、右)外径的槽面23、24上，但经由上方旋转积布槽13与下方旋转积布槽14，间距叠置于同一轴心点的外轴管21与内轴管22上，再由筒体11顶端的左与右两倒置马达33、34，分别带动其正旋转与逆旋转，以将布匹31移位至机头15带布轮17斜下方的拉伸位置，续行于机体内循环染色，也形成两组水平旋转式的染布循环结构。继续请同时参阅图1、图2及图3，其中布匹31浸染后落入旋转积布槽13、14，随经由水平通板的槽面23、24，一并将染布导管12流入的染液30及时渗入至下方锥形集水口19，再顺流至底槽20，让布匹31此时呈干松状态，续通过旋转积布槽13、14水平旋转至机头15带布轮17的拉伸位置时，即方便由带布轮17瞬即拉上，以再次喂入喷嘴18内为喷染，通过本技术的提供而改善经由染液浮推布匹移位或采溢满式推进布匹的现有技术机种效果，让染液量因而相对减少，也一并减少染剂用量与为求加热染液量所需的耗能，及直接减轻循环运作重量所需的耗能等，如此，即能到最佳的技术目的与效果。再请同时参阅图1、图2及图3，其中摆动弯管16通过一旁的摆动马达36连动，使成左右摆动；其中上方旋转积布槽13与下方旋转积布槽14为正旋转与逆旋转的动力，则来自于筒体11顶端的左侧导置马达33与右侧倒置马达34的分别带动；另带布轮17则分别由一布轮马达37带动使其呈逆旋转；又染液30经由外围一侧管线，经主帮浦38加压、加热器39加热及加剂后，重新输入喷嘴18以进行喷染布匹31，并循染布导管12浸染布匹31，后经由摆动弯管16流入旋转积布槽13、14，经其槽面23、24的水平通板渗入至下方锥形集水口19，再流入筒体11最下端的底槽20，以重行加压、加热及加剂，以续行循环染色。又请参阅图1、图2及图3，其中位于筒体11内里上层的上方旋转积布槽13的布匹31落点，在其槽面23左侧外径上，经以顺时针水平旋转至左上方机头15的带布轮17斜下方位置后，即被其带布轮17拉上；其中位于筒体11内里下层的下方旋转积布槽14的布匹31落点，在其槽面24右侧外径上，经以逆时针水平旋转至右下方机头15的带布轮17斜下方位置后，即被其带布轮17拉上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平旋转式超低浴比染布机，依结构主要由筒体、机头、染布导管、摆动弯管及旋转积布槽所组成，其特征在于：筒体头端左上方与右下方各设有一斜入型机头，并由机头外端垂接回型染布导管，并穿伸回至筒体中心轴点的左上端与右下端内里，再于内里出布口端衔接一倒钩型摆动弯管；筒体内里设有两旋转积布槽，通过同一中心轴点垂置的外轴管与内轴管，分别带动上方旋转积布槽为正旋转与下方旋转积布槽为逆旋转；机头内里设有逆向带布轮，另于染布导管垂接处设有喷嘴；染布导管呈回型细管，由喷嘴供应循环染液，以推动内里浸染布匹行进至末端摆动弯管；摆动弯管，呈倒钩型，于旋转积布槽外径上方的染布导管末端位置，通过一摆动马达连动；旋转积布槽的槽面，呈水平通板盘面，临其下方设有一锥形集水口，染液可经由此流入底槽内，另上方旋转积布槽与下方旋转积布槽，间距叠置于同一轴心点的外轴管与内轴管上，再由筒体顶端的左与右两倒置马达，分别带动其正旋转与逆旋转。

【技术特征摘要】
1.一种水平旋转式超低浴比染布机，依结构主要由筒体、机头、染布导管、摆动弯管及旋转积布槽所组成，其特征在于：筒体头端左上方与右下方各设有一斜入型机头，并由机头外端垂接回型染布导管，并穿伸回至筒体中心轴点的左上端与右下端内里，再于内里出布口端衔接一倒钩型摆动弯管；筒体内里设有两旋转积布槽，通过同一中心轴点垂置的外轴管与内轴管，分别带动上方旋转积布槽为正旋转与下方旋转积布槽为逆旋转；机头内里设有逆向带布轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昱仁，
申请(专利权)人：陈昱仁，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71