一种混产型在线涂搪机的供釉口自动调节系统技术方案

本实用新型专利技术涉及热水器内胆涂塘生产技术领域，尤其公开了一种混产型在线涂搪机的供釉口自动调节系统，包括支架、活动设置于支架的支座、装设于支座的供釉组件、用于驱动支座运动的第一驱动装置；第一驱动装置包括缸体及滑动设置于缸体的活塞杆，缸体设于支架，活塞杆的另一端连接支座；有益效果：通过驱动用于固定供釉组件支座的运动，使釉管枪头完成伸入及脱离工件法兰口，在釉管枪头伸入到工件内部时，实现供釉及涂搪同时进行的工作状态，达到了两个工序同时进行的目的，并通过调整支座的不同位置，使供釉组件配合不同型号的工件，实现了不同型号工件的混合生产，提高生产效率，降低生产成本，提高安全生产的条件，减少企业财产损失。

【技术实现步骤摘要】
一种混产型在线涂搪机的供釉口自动调节系统
本技术涉及热水器内胆涂塘生产
，尤其公开了一种混产型在线涂搪机的供釉口自动调节系统。
技术介绍
热水器内胆涂搪生产需要经过工件输送到位、工件顶升到水平位置、供釉及涂搪过程，传统生产加工方式是先待工件顶升到水平位置，再供釉，然后再涂搪，而供釉过程则是：热水器内胆在线涂搪机设备的供釉管固定于摆动架正前方水平面上，待工件顶升到水平位置，内胆胆口与供釉管釉管枪头对准后，供釉管再伸入热水器内胆，开始供釉，供釉结束后，喷釉管复位，然后在线涂搪机驱动热水器旋转对热水器内胆进行涂搪，按照工艺配方时间完成整个涂搪过程，由此不断往复交替。此种先供釉再涂搪的方式严重影响了整体生产节拍，造成生产效率低；如果供釉管复位出现故障，摆动架继续上升，供釉系统将会与在线涂搪机的工件及摆动架发生碰撞，存在很大安全隐患，对人生安全及企业安全操作造成极大影响，另外原有在线涂搪机，在生产不同型号的工件时，无法实现不同高度尺寸的工件混合生产，造成企业订单排产困难，严重影响生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点，本技术的目的在于提供一种混产型在线涂搪机的供釉口自动调节系统，实现供釉与涂搪同时进行的目的，节省加工时间，提高生产效率，同时也实现了不同高度尺寸的工件型号可以混合生产，解决了企业订单排产困难的难题。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种混产型在线涂搪机的供釉口自动调节系统，包括支架、活动设置于支架的支座、装设于支座的供釉组件、用于驱动支座运动的第一驱动装置；所述第一驱动装置包括缸体及滑动设置于缸体的活塞杆，所述缸体设于支架，所述活塞杆的另一端连接支座。进一步的，所述支座包括第一固定件及与第一固定件连接的第二固定件，支座与支架活动设置，所述第一固定件连接于活塞杆。进一步的，所述第一固定件与第二固定件交叉设置。进一步的，所述供釉组件包括用于输送外界釉料的管道及釉管枪头，所述管道的一端可拆卸地连接于支座，所述管道的另一端连接所述釉管枪头。进一步的，还包括放置于第二固定件的第一容器，所述第一容器设置于釉管枪头的下方，第一容器用于容纳釉管枪头供釉到工件内部涂搪完成后回流的釉料。进一步的，还包括导向组件，所述导向组件包括滑轨及与滑轨配合的滑块，所述滑轨连接于支架，所述滑块连接于第一固定件。进一步的，所述第一驱动装置为气缸。本技术的有益效果：通过驱动用于固定供釉组件支座的运动，使用于供釉的釉管枪头完成伸入及脱离工件的法兰口，在釉管枪头伸入到工件内部时，实现供釉及涂搪同时进行的工作状态，达到了两个工序同时进行的目的，同时在生产不同高度型号的工件时，可以通过供釉管路的升降系统，实现了不同高度型号的工件可以实现混合生产，解决了企业因为订单型号的不同而必须将同种型号的高度型号的工件在一段时间内同时生产的排产问题，提高生产效率，降低生产成本，提高安全生产的条件，减少企业财产损失。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一视角结构示意图；图3为本技术的又一视角的结构示意图。附图标记包括：1—支架2—供釉组件21—管道22—釉管枪头3—支座31—第一固定件32—第二固定件4—第一驱动装置41—缸体42—活塞杆5—导向组件51—滑轨52—滑块6—第一容器。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。本实施例是针对热水器内胆进行供釉及涂搪的举例说明。请参阅图1至图3所示，本技术的一种混产型在线涂搪机的供釉口自动调节系统，包括支架1、活动设置于支架1的支座3、装设于支座3的供釉组件2、用于驱动支座3运动的第一驱动装置4；所述第一驱动装置4包括缸体41及滑动设置于缸体41的活塞杆42，所述缸体41设于支架1，所述活塞杆42的另一端连接支座3。所述支座3包括第一固定件31及与第一固定件31连接的第二固定件32，支座3与支架1活动设置，所述第一固定件31连接于活塞杆42。所述第一固定件31与第二固定件32交叉设置。所述供釉组件2包括用于输送外界釉料的管道21及釉管枪头22，所述管道21的一端可拆卸地连接于支座3，所述管道21的另一端连接所述釉管枪头22。还包括放置于第二固定件32的第一容器6，所述第一容器6设置于釉管枪头22的下方，第一容器6用于容纳釉管枪头22供釉到工件内部涂搪完成后回流的釉料。具体的，本实施例中，缸体41采用气缸，气缸主体安装于支架1，缸体41的活塞杆42即气缸的活塞杆连接于第一固定件31，第一固定件31呈垂直状态放置，第二固定件32呈水平状态放置并与第一固定件31固定连接，第一固定件31滑动连接于支架1，第一容器6放置或可拆卸连接于第二固定件32，第一容器6用于容纳釉管枪头22向工件100内部涂釉时滴落的釉料及供釉到工件内部并涂搪完成后回流的釉料，在非工作状态，活塞杆42处于伸出状态，支座3处于最低位，开始生产时，支架1在外力作用下，进行上升运动，同时带动供釉组件2、支座3及第一驱动装置4整体上升，另外第一驱动装置4带动支座3做上升运动，第一驱动装置4的活塞杆42缩回缸体41内，支座3加速上升，固定于支座3的供釉组件2同时运动，直至釉管枪头22进入待加工工件100的法兰口，釉管枪头22的管道部分与待加工工件的法兰口部分配合，当支架1运行到设定高度，外界的旋转机构驱动待加工工件100旋转，同时釉管枪头22对待加工工件100的内腔供釉，按照工艺配方时间完成整个涂搪工序后，支架1返回初始位置，缸体41驱动活塞杆42运动，带动支座3返回初始位置，同时供釉组件2返回初始位置，完成一个供釉工艺循环。在实际生产过程中，在支架1配置多个支座3和多个工件100，每个支座配置一个供釉组件2，针对不同规格的工件100，通过第一驱动装置4调整支座3的不同高度位置，使供釉组件2与不同规格的工件100配合，实现多种规格的工件100同时供釉涂搪的生产需求。自釉管枪头22与待加工工件的开口处流出的釉料落至第一容器6内，实现釉料回收循环使用的目的，降低生产成本。有益效果：通过驱动用于固定供釉组件2的支座3运动，使用于供釉的釉管枪头22完成伸入及脱离工件100的法兰口的动作，在釉管枪头22伸入到工件100的内腔状态时，实现供釉及涂搪同时进行的工作状态，达到了两个工序同时进行的目的，同时在生产不同高度型号的工件时，可以通过供釉管路的升降系统，实现了不同高度型号的工件可以实现混合生产，解决了企业因为订单型号的不同而必须将同种型号的高度型号的工件在一段时间内同时生产的排产问题，提高生产效率，降低生产成本，提高安全生产的条件，减少企业财产损失。还包括导向组件5，所述导向组件5包括滑轨51及与滑轨51配合的滑块52，所述滑轨51连接于支架1，所述滑块52连接于第一固定件31，实现支座3运动方向的精确性，实现釉管枪头22上下运动的方向性，确保与每个待加工工件开口的配合度。所述第一驱动装置4为采用气缸，作为技术的同等置换，第一驱动装置4可采用电缸、电机及丝杆等驱动实现同样的目的，都在本技术的保护范围内。所述第一驱动装置4的数量为两个。本技术结构一个支架1安装两个第一驱动装置4，一个第一驱动装置4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混产型在线涂搪机的供釉口自动调节系统，其特征在于：包括支架(1)、活动设置于支架(1)的支座(3)、装设于支座(3)的供釉组件(2)、用于驱动支座(3)运动的第一驱动装置(4)；所述第一驱动装置(4)包括缸体(41)及滑动设置于缸体(41)的活塞杆(42)，所述缸体(41)设于支架(1)，所述活塞杆(42)的另一端连接支座(3)。

【技术特征摘要】
1.一种混产型在线涂搪机的供釉口自动调节系统，其特征在于：包括支架(1)、活动设置于支架(1)的支座(3)、装设于支座(3)的供釉组件(2)、用于驱动支座(3)运动的第一驱动装置(4)；所述第一驱动装置(4)包括缸体(41)及滑动设置于缸体(41)的活塞杆(42)，所述缸体(41)设于支架(1)，所述活塞杆(42)的另一端连接支座(3)。2.根据权利要求1所述的混产型在线涂搪机的供釉口自动调节系统，其特征在于：所述支座(3)包括第一固定件(31)及与第一固定件(31)连接的第二固定件(32)，支座(3)与支架(1)活动设置，所述第一固定件(31)连接于活塞杆(42)。3.根据权利要求2所述的混产型在线涂搪机的供釉口自动调节系统，其特征在于：所述第一固定件(31)与第二固定件(32)交叉设置。4.根据权利要求2所述的混产型在线涂搪机的供釉口自动调节系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海啸，邱艳波，房传球，冯亮，
申请(专利权)人：东莞市天美新自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44