一种带除尘装置的生铁铸造炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带除尘装置的生铁铸造炉，包括底座，所述底座的上表面固定有立杆，所述立杆的左侧面安装有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述立杆的右侧面中部固定有横梁，所述横梁的右端与铸造炉的左侧面铰接，本带除尘装置的生铁铸造炉，结构简单，使用方便，铸造炉可沿横梁的右端转动，便于倾倒铁汤，通过盖板可对铸造炉进行封闭，使得废气能够集中通过软管，高温废气在冷却罩内水浴除去粉尘，水体同时吸收废气中的热量，避免废气对工作环境造成的损害和污染，螺纹板能使废气流在冷却罩和上流管之间形成螺旋气流，便于和喷头喷出的水雾均匀接触，除尘效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种带除尘装置的生铁铸造炉
本技术涉及生铁铸造
，具体为一种带除尘装置的生铁铸造炉。
技术介绍
当前，我国大气污染形势严峻，以可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）为特征污染物的烟粉尘环境问题日益突出，全国多地出现雾霾天气，特别是一二线城市尤为严重，损害人民群众身体健康，影响社会和谐稳定，钢铁行业在熔炼过程中，提供热量的煤在燃烧后存在大量的灰尘，扬尘不仅影响了现场环境，生铁铸造炉一般为敞口，废气容易造成污染，同时废气的高热量易对作业人员身心造成伤害。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带除尘装置的生铁铸造炉，结构简单，使用方便，可以有效进行生铁的铸造，对废气中的粉尘进行收集，封闭性强，不易污染，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带除尘装置的生铁铸造炉，包括底座，所述底座的上表面固定有立杆，所述立杆的左侧面安装有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述立杆的右侧面中部固定有横梁，所述横梁的右端与铸造炉的左侧面铰接，所述底座的上表面设有水平方向的直线电机，所述直线电机的动子座上表面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端伸缩臂与铸造炉的下表面右侧部分铰接，所述铸造炉的内腔底面设有电热板，所述铸造炉的上端敞口处铰接有盖板，所述盖板的中部设有软管，所述立杆的上端固定有冷却罩，所述冷却罩的截面为倒置的“T”字型，所述冷却罩的底面安装腔内设有上流管，所述冷却罩的下端与软管的上端相连，所述冷却罩的侧面固定有集水管，所述冷却罩的内侧面均匀分布有进口与集水管出口相连的喷头，所述集水管的进水口设有上水管，所述上水管贯穿冷却罩侧面并延伸至冷却罩的内腔底面，所述上水管的中部设有增压泵，所述冷却罩下侧部分的上表面设有排气管，所述控制开关的输出端分别与直线电机、电动伸缩杆、电热板和增压泵的输入端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述上流管的上端侧面设有侧孔，所述上流管的外侧面设有螺纹板。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却罩下表面设有排渣管，所述排渣管的中部安装有排渣阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却罩的侧面安装有进水管，所述进水管的中部安装有控制阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底面设有轴孔，所述轴孔内设有螺柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带除尘装置的生铁铸造炉，结构简单，使用方便，铸造炉可沿横梁的右端转动，便于倾倒铁汤，通过盖板可对铸造炉进行封闭，使得废气能够集中通过软管，高温废气在冷却罩内水浴除去粉尘，水体同时吸收废气中的热量，避免废气对工作环境造成的损害和污染，螺纹板能使废气流在冷却罩和上流管之间形成螺旋气流，便于和喷头喷出的水雾均匀接触，除尘效果好。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部结构示意图。图中：1底座、101直线电机、102动子座、103电动伸缩杆、104螺柱、2立杆、3控制开关、4横梁、5铸造炉、501电热板、502盖板、503软管、6冷却罩、601排渣管、602排渣阀、603进水管、604控制阀、7上流管、701侧孔、702螺纹板、8集水管、9喷头、10上水管、11增压泵、12排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种带除尘装置的生铁铸造炉，包括底座1，底座1的底面设有轴孔，轴孔内设有螺柱104，底座1的上表面固定有立杆2，立杆2的左侧面安装有控制开关3，控制开关3的输入端与外部电源的输出端电连接，立杆2的右侧面中部固定有横梁4，横梁4的右端与铸造炉5的左侧面铰接，底座1的上表面设有水平方向的直线电机101，直线电机101的动子座102上表面固定有电动伸缩杆103，电动伸缩杆103的上端伸缩臂与铸造炉5的下表面右侧部分铰接，铸造炉5的内腔底面设有电热板501，铸造炉5的上端敞口处铰接有盖板502，盖板502的中部设有软管503，立杆2的上端固定有冷却罩6，冷却罩6下表面设有排渣管601，排渣管601用来除去冷却罩6的粉尘渣，排渣管601的中部安装有排渣阀602，冷却罩6的侧面安装有进水管603，进水管603的中部安装有控制阀604，冷却罩6的截面为倒置的“T”字型，冷却罩6的底面安装腔内设有上流管7，上流管7的上端侧面设有侧孔701，上流管7的外侧面设有螺纹板702，冷却罩6的下端与软管503的上端相连，冷却罩6的侧面固定有集水管8，冷却罩6的内侧面均匀分布有进口与集水管8出口相连的喷头9，集水管8的进水口设有上水管10，上水管10贯穿冷却罩6侧面并延伸至冷却罩6的内腔底面，上水管10的中部设有增压泵11，冷却罩6下侧部分的上表面设有排气管12，控制开关3的输出端分别与直线电机101、电动伸缩杆103、电热板501和增压泵11的输入端电连接，控制开关3上设有与直线电机101、电动伸缩杆103、电热板501和增压泵11一一对应的按钮，本带除尘装置的生铁铸造炉，结构简单，使用方便，铸造炉5可沿横梁4的右端转动，便于倾倒铁汤，通过盖板502可对铸造炉5进行封闭，使得废气能够集中通过软管503，高温废气在冷却罩6内水浴除去粉尘，水体同时吸收废气中的热量，避免废气对工作环境造成的损害和污染，螺纹板702能使废气流在冷却罩6和上流管7之间形成螺旋气流，便于和喷头9喷出的水雾均匀接触，除尘效果好。在使用时：进水管603与外界水管相连，水体进入冷却罩6的底部，增压泵11工作将冷却罩6底部的水提升至集水管8内，通过喷头9喷射至上流管7的外侧面，控制电热板501工作对铸造炉5内的金属原料进行加热融化，废气经过软管503进入到上流管7，经过侧孔701进入上流管7和冷却罩6的间腔，热流下降时与喷雾混合，再经过排气管12排出，炼制铁汤后，电动伸缩杆103先下降，动子座102带动电动伸缩杆103向左移动，动子座102移动横梁4右端铰接处的左侧时，电动伸缩杆103上升，使铸造炉5沿横梁4的右端翻转，倾倒铁汤。本技术结构简单，使用方便，可以有效进行生铁的铸造，封闭性强，从而对废气中的粉尘进行收集，避免粉尘产生的污染，水浴吸收废气中的热量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带除尘装置的生铁铸造炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定有立杆（2），所述立杆（2）的左侧面安装有控制开关（3），所述控制开关（3）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述立杆（2）的右侧面中部固定有横梁（4），所述横梁（4）的右端与铸造炉（5）的左侧面铰接，所述底座（1）的上表面设有水平方向的直线电机（101），所述直线电机（101）的动子座（102）上表面固定有电动伸缩杆（103），所述电动伸缩杆（103）的上端伸缩臂与铸造炉（5）的下表面右侧部分铰接，所述铸造炉（5）的内腔底面设有电热板（501），所述铸造炉（5）的上端敞口处铰接有盖板（502），所述盖板（502）的中部设有软管（503），所述立杆（2）的上端固定有冷却罩（6），所述冷却罩（6）的截面为倒置的“T”字型，所述冷却罩（6）的底面安装腔内设有上流管（7），所述冷却罩（6）的下端与软管（503）的上端相连，所述冷却罩（6）的侧面固定有集水管（8），所述冷却罩（6）的内侧面均匀分布有进口与集水管（8）出口相连的喷头（9），所述集水管（8）的进水口设有上水管（10），所述上水管（10）贯穿冷却罩（6）侧面并延伸至冷却罩（6）的内腔底面，所述上水管（10）的中部设有增压泵（11），所述冷却罩（6）下侧部分的上表面设有排气管（12），所述控制开关（3）的输出端分别与直线电机（101）、电动伸缩杆（103）、电热板（501）和增压泵（11）的输入端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种带除尘装置的生铁铸造炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定有立杆（2），所述立杆（2）的左侧面安装有控制开关（3），所述控制开关（3）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述立杆（2）的右侧面中部固定有横梁（4），所述横梁（4）的右端与铸造炉（5）的左侧面铰接，所述底座（1）的上表面设有水平方向的直线电机（101），所述直线电机（101）的动子座（102）上表面固定有电动伸缩杆（103），所述电动伸缩杆（103）的上端伸缩臂与铸造炉（5）的下表面右侧部分铰接，所述铸造炉（5）的内腔底面设有电热板（501），所述铸造炉（5）的上端敞口处铰接有盖板（502），所述盖板（502）的中部设有软管（503），所述立杆（2）的上端固定有冷却罩（6），所述冷却罩（6）的截面为倒置的“T”字型，所述冷却罩（6）的底面安装腔内设有上流管（7），所述冷却罩（6）的下端与软管（503）的上端相连，所述冷却罩（6）的侧面固定有集水管（8），所述冷却罩（6）的内侧面均匀分布有进口与集水管（8）出口相连的喷头（9），...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿世博，
申请(专利权)人：河南欣余佳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41