隔油提升一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了隔油提升一体化设备，涉及污水处理技术领域。本实用新型专利技术提供一种隔油提升一体化设备，包括油泥分离组件、油脂分离组件、提升泵及箱体。油泥分离组件包括分离油泥本体、进水管、油水出水管及固态收集管，进水管选择地与分离油泥本体连通，且进水管用于与箱体连接；油水出水管的一端与分离油泥本体连通，油水出水管的另一端与油脂分离组件连通，固态收集管分别与分离油泥本体连通和与箱体连接。油脂分离组件与提升泵均位于箱体内，且油脂分离组件与提升泵连接。本实用新型专利技术提供的隔油提升一体化设备的结构简单、使用方便及油水分离彻底，还具有渣滓沉淀自动分离自动收集、油脂乳化智能分离、自动收集及反冲洗的功能。

【技术实现步骤摘要】
隔油提升一体化设备
本技术涉及污水处理
，具体而言，涉及隔油提升一体化设备。
技术介绍
中国水资源人均占有量少，空间分布不平衡。随着中国城市化、工业化的加速，水资源的需求缺口也日益增大。在这样的背景下，污水处理行业成为新兴产业，目前与自来水生产、供水、排水、中水回用行业处于同等重要地位。隔油提升一体化设备可以将污水中的油腻从水中分离出来，现有的隔油提升一体化设备存在着功能单一、分离效果不好的缺点，有时会会存在较大渣滓沉淀的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔油提升一体化设备，其结构简单、使用方便及油水分离彻底。并且，其具有渣滓沉淀自动分离自动收集功能、油脂乳化智能分离、自动收集功能及反冲洗功能。本技术提供一种技术方案：一种隔油提升一体化设备，包括油泥分离组件、油脂分离组件、提升泵及箱体。油泥分离组件包括分离油泥本体、进水管、油水出水管及固态收集管，进水管选择地与分离油泥本体连通，且进水管用于与箱体连接；油水出水管的一端与分离油泥本体连通，油水出水管的另一端与油脂分离组件连通，固态收集管的一端与分离油泥本体连通，固态收集管的另一端与箱体连接。油脂分离组件与提升泵均位于箱体内，且油脂分离组件与提升泵连接。进一步地，上述油脂分离组件包括分离油脂本体、进油水管及出油脂管，进油水管的一端与分离油脂本体连接，进油水管的另一端与油水出水管连接，出油脂管与分离油脂本体连通，以使分离的油脂通过出油脂管排出，提升泵与分离油脂本体连接。进一步地，上述分离油脂本体设置有多个毛细管，毛细管分别与进油水管和出油脂管连通。进一步地，上述多个毛细管依次连通。进一步地，上述油脂分离组件还包括第一自锁阀，出油脂管通过第一自锁阀与分离油脂本体选择地连通。进一步地，上述油泥分离组件还包括第二自锁阀，进水管通过第二自锁阀旋转地与分离油泥本体连通。进一步地，上述油泥分离组件还包括第三自锁阀，第三自锁阀与固态收集管连接，以打开或关闭固态收集管。进一步地，上述进水管和固态收集管分别与分离油泥本体相对应的两端连接。进一步地，上述油泥分离组件、油脂分离组件及提升泵的数量均为两个，且两个油泥分离组件、油脂分离组件及提升泵对应连接。一种隔油提升一体化设备，包括油泥分离组件、油脂分离组件、提升泵及箱体。油泥分离组件包括分离油泥本体、进水管、油水出水管及固态收集管，进水管选择地与分离油泥本体连通，且进水管用于与箱体连接；油水出水管的一端与分离油泥本体连通，油水出水管的另一端与油脂分离组件连通，固态收集管的一端与分离油泥本体连通，固态收集管的另一端与箱体连接。油脂分离组件位于箱体内，且油脂分离组件与提升泵连接。相比现有技术，本技术提供的隔油提升一体化设备的有益效果是：油泥分离组件用于对污水中渣滓沉淀进行分离和收集；油脂分离组件用于对油水进行分离，同时，油脂分离组件具有良好的油水分离率。进水管用于将污水导入分离油泥本体内，以便对污水进行处理。油水出水管用于油水从分离油泥本体内排出，并且油水出水管还用于将油水导入至油脂分离组件。固态收集管用于对污水中的渣滓沉淀进行分离和收集。在提升泵的作用下，污水依次通过进水管、分离油泥本体、出油水管及油脂分离组件，并在油脂分离组件的作用下对油水进行油脂的分离。本技术提供的隔油提升一体化设备的结构简单、使用方便及油水分离彻底。并且，其具有渣滓沉淀自动分离自动收集功能、油脂乳化智能分离、自动收集功能及反冲洗功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的第一实施例提供的隔油提升一体化设备的结构示意图；图2为本技术的第一实施例提供的油泥分离组件的结构示意图；图3为本技术的第一实施例提供的油脂分离组件的结构示意图；图4为本技术的第一实施例提供的毛细管的结构示意图。图标：10-隔油提升一体化设备；100-油泥分离组件；110-分离油泥本体；120-进水管；130-油水出水管；140-固态收集管；150-第二自锁阀；160-第三自锁阀；200-油脂分离组件；210-分离油脂本体；211-毛细管；220-进油水管；230-出油脂管；240-第一自锁阀；300-提升泵；400-箱体。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细说明。第一实施例请参阅图1，本实施例提供了一种隔油提升一体化设备10，其结构简单、使用方便及油水分离彻底。并且，其具有渣滓沉淀自动分离自动收集功能、油脂乳化智能分离、自动收集功能及反冲洗功能。本实施例提供的一种隔油提升一体化设备10，包括油泥分离组件100、油脂分离组件200、提升泵300及箱体400。可以理解的是，油泥分离组件100用于对污水中渣滓沉淀进行分离和收集；油脂分离组件200用于对油水进行分离，同时，油脂分离组件200具有良好的油水分离率。请结合参阅图1和图2，在本实施例中，油泥分离组件100包括分离油泥本体110、进水管120、油水出水管130及固态收集管140，进水管120选择地与分离油泥本体110连通，且进水管120用于与箱体400连接；油水出水管130的一端与分离油泥本体110连通，油水出水管130的另一端与油脂分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔油提升一体化设备，其特征在于，包括油泥分离组件、油脂分离组件、提升泵及箱体；所述油泥分离组件包括分离油泥本体、进水管、油水出水管及固态收集管，所述进水管选择地与所述分离油泥本体连通，且所述进水管用于与所述箱体连接；所述油水出水管的一端与所述分离油泥本体连通，所述油水出水管的另一端与所述油脂分离组件连通，所述固态收集管的一端与所述分离油泥本体连通，所述固态收集管的另一端与所述箱体连接；所述油脂分离组件与所述提升泵均位于所述箱体内，且所述油脂分离组件与所述提升泵连接。

【技术特征摘要】
1.一种隔油提升一体化设备，其特征在于，包括油泥分离组件、油脂分离组件、提升泵及箱体；所述油泥分离组件包括分离油泥本体、进水管、油水出水管及固态收集管，所述进水管选择地与所述分离油泥本体连通，且所述进水管用于与所述箱体连接；所述油水出水管的一端与所述分离油泥本体连通，所述油水出水管的另一端与所述油脂分离组件连通，所述固态收集管的一端与所述分离油泥本体连通，所述固态收集管的另一端与所述箱体连接；所述油脂分离组件与所述提升泵均位于所述箱体内，且所述油脂分离组件与所述提升泵连接。2.根据权利要求1所述的隔油提升一体化设备，其特征在于，所述油脂分离组件包括分离油脂本体、进油水管及出油脂管，所述进油水管的一端与所述分离油脂本体连接，所述进油水管的另一端与所述油水出水管连接，所述出油脂管与所述分离油脂本体连通，以使分离的油脂通过出油脂管排出，所述提升泵与所述分离油脂本体连接。3.根据权利要求2所述的隔油提升一体化设备，其特征在于，所述分离油脂本体设置有多个毛细管，所述毛细管分别与所述进油水管和所述出油脂管连通。4.根据权利要求3所述的隔油提升一体化设备，其特征在于，多个所述毛细管依次连通。5.根据权利要求2所述的隔油提升一体化设备，其特征在于，所述油脂分离组件还包括第一自锁阀，所述出油脂管通过所述第一自锁阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明富，
申请(专利权)人：成都市光阳不锈钢设备厂，
类型：新型
国别省市：四川,51