一体化反冲洗油脂分离处理提升设备制造技术

本实用新型专利技术涉及餐厨垃圾处理技术领域，尤其涉及一种一体化反冲洗油脂分离处理提升设备，其主要由：第一处理装置、第二处理装置及第一处理箱和第二处理箱构成，其中第一处理装置将餐饮排出的渣液处理后液态物送入第二处理装置，在第二处理装置的高效处理下，油水混合液输分离箱，分离箱对油水进行初级分离，浮油进入油脂储存箱收集存储，含油污浊废水排至第一处理箱，第一处理箱对含油的污浊废水静置分离，使油脂通过油脂收集器进入油脂储存箱，而不含油清水进入第二处理箱后，经反洗泵对第二处理装置的油泥残渣进行反冲清洗，从而降低了停机维护时间及设备维护成本、内置油脂储存器杜绝了外置桶溢出油脂、污水对设备间的二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一体化反冲洗油脂分离处理提升设备
本技术涉及餐厨垃圾处理
，尤其涉及一种一体化反冲洗油脂分离处理提升设备。
技术介绍
餐厨垃圾，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒，因此需要对其进行收集处理，传统餐厨垃圾处理装置通常为分体设计,集成度不高且不具备自动化处理能力，对于设备的维护需要工作人员不断的对其进行巡检，防止过滤出的油脂四溢造成的麻烦。再有传统装置在保养维护过程中，需要停机运行，因此影响了正常的使用，同时由于对垃圾处理不能构成完全的干湿分离，因此处理后的垃圾不但无法二次利用，还会阻塞传输路径，及污染自然环境。
技术实现思路
本技术提供一种一体化反冲洗油脂分离处理提升设备，其结构简单、整合度高，并自动的通过压榨及过滤机制对餐厨垃圾进行固液分离、油水分离，最终使使餐厨垃圾生成干物、清水及油脂三种形态，为后续的针对性处理提供条件，从而大大降低了停机维护时间、减少了无人值守时间和人员巡逻时间，大大的降低了设备维护成本、杜绝了外置桶溢出油脂、污水对设备间的二次污染。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化反冲洗油脂分离处理提升设备，其主要包括：第一处理装置，由主管道及设置在所述主管道内的搅碎压榨机构组成，所述搅碎压榨机构设有驱动机构；第二处理装置，由过滤箱构成及设置在所述过滤箱内的过滤体构成，所述过滤箱一侧设有第一通道，所述第一通道与所述主管道底部连通；所述过滤箱的顶部设有第三通道；分离箱；所述第三通道与所述分离箱内部连通，所述分离箱设有浮油排口及污浊废水排口；第一处理箱，所述第一处理箱内设有油脂收集器和油脂储存箱，所述浮油排口远离所述分离箱的一端贯穿至所述油脂储存箱内；所述污浊废水排口与所述第一处理箱内部连通；所述油脂储存箱中部设有向所述第一处理箱内部贯通收集窗。第二处理箱，所述第二处理箱设有反洗泵，所述反洗泵出液口与所述第一处理装置连通；所述第一处理箱内的底部设有贯穿至所述第二处理箱内的过液管；控制器，所述驱动机构、所述反洗泵分别与所述控制器电性连接。优选的，所述第一通道连通于所述过滤箱内位于所述过滤体的下方；所述过滤箱内位于所述过滤体的下方还设有与外部贯穿第二通道；所述第三通道位于所述过滤体的上方，并且所述过滤箱位于所述过滤体与所述第三通道之间的设有向外部贯穿的第四通道；所述第一通道及所述第二通道内分别设有第一自动阀及第二自动阀；所述第三通道及所述第四通道位于所述过滤箱内的一端之间设有第五自动阀；所述第四通道位于所述过滤箱内的一端朝向所述第五自动阀。优选的，还包括第三处理箱，所述第二处理装置、所述分离箱均设置在所述第三处理箱内，并且所述第三处理箱上部设有与所述第一处理箱连通的水道；所述污浊废水排口与所述第三处理箱内部连通；所述第二通道贯穿至所述第三处理箱外部。优选的，所述油脂储存箱设有发热体，及液位传感器，所述发热体及所述液位传感器分别与所述控制器电性连接。优选的，所述主管道为纵向设置的管体结构；还包括第一管道，所述第一管道垂直连接于所述主管道任意的一侧，并且内部相互连通；所述搅碎压榨机构与所述第一管道同轴设置，并经所述第一管道内向所述主管道内部延伸；所述驱动机构固定设置在所述主管道远离所述第一管道的一侧，并且通过贯穿进所述主管道内部的输出轴驱动所述搅碎压榨机构工作；所述搅碎压榨机构由榨螺及螺旋锯牙构成；所述榨螺的压榨端位于所述第一管道内，所述榨螺的输送端位于所述主管道内，并与所述输出轴连接；所述螺旋锯牙设置在所述主管道内，所述榨螺的输送叶片边缘固定连接；所述主管道内位于所述螺旋锯牙的底部还水平固定设有过滤罩；还包括第三管道，所述第三管道位于所述第一管道上方，并且一端与所述主管道内部连通，所述第三管道对应所述主管道的一端设有滤网；所述第一管道固定设有加热器。本技术的有益效果：该装置具有高整合度，且通过自动化技术实现了餐厨垃圾的干燥物、清水及油脂三态分离转化，为后续的针对性处理提供条件，解决了技术背景中的问题，其中第一处理装置对餐厨垃圾进行压榨，使垃圾实现干湿分离，其中被榨干的垃圾经搅碎压榨机构排出，而垃圾中的液体，侧通过主通道底部向第二处理装置的第一通道内输出。垃圾中的液体成分经第一通道进入过滤箱，并在过滤体的作用下实现渣液分离，分离出的残渣被过滤体阻隔在过滤箱内，而纯液部分则通过第三通道进入分离箱内，在分离箱内，漂浮的油脂经浮油排口进入第一处理箱的油脂储存箱内，而分离箱底部密度较大的水分则经污浊废水排口排出，最终进入第一处理箱内位于油脂储存箱的底部空间内。在第一处理箱中的液体经加热乳化分离，油脂部分经收集窗进入油脂储存箱内，再次进行油液分离，而第一处理箱底部的水分则经过液管进入第二处理箱，第二处理箱通过反洗泵将清水泵入第四通道，对过滤体进行清洗，最终将过滤箱内的残渣经第二通道向外排出，实现清洗的目的，该装置的清洗模式与过滤模式可同时运行或独立运行，因此不会产生干涉，实现了不停机无拆卸的清洗作业目的。另外第一处理箱、油脂储存箱、第二处理箱均有各自的排放口用于排放所存储的液体。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术内部结构图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1所示，一种一体化反冲洗油脂分离处理提升设备，其主要包括：第一处理装置，由主管道10及设置在所述主管道10内的搅碎压榨机构组成，所述搅碎压榨机构设有驱动机构13；第二处理装置，由过滤箱20构成及设置在所述过滤箱20内的过滤体构成，所述过滤箱20一侧设有第一通道22，所述第一通道22与所述主管道10底部连通；所述过滤箱20的顶部设有第三通道24；分离箱70；所述第三通道24与所述分离箱70内部连通，所述分离箱70设有浮油排口75及污浊废水排口76；第一处理箱71，所述第一处理箱71内设有油脂储存箱77，所述浮油排口远离所述分离箱70的一端贯穿至所述油脂储存箱77内；所述污浊废水排口76与所述第一处理箱71内部连通；所述油脂储存箱77中部设有向所述第一处理箱71内部贯通收集窗78。第二处理箱72，所述第二处理箱72设有反洗泵8，所述反洗泵8出液口与所述第一处理装置连通；所述第一处理箱71内的底部设有贯穿至所述第二处理箱72内的过液管74；控制器，所述驱动机构13、所述反洗泵8分别与所述控制器电性连接。上述设置中，第一处理装置对餐厨垃圾进行压榨，使垃圾实现干湿分离，其中被榨干的垃圾经搅碎压榨机构排出，而垃圾中的液体，侧通过主通道底部向第二处理装置的第一通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化反冲洗油脂分离处理提升设备，其特征在于，包括：/n第一处理装置，由主管道及设置在所述主管道内的搅碎压榨机构组成，所述搅碎压榨机构设有驱动机构；/n第二处理装置，由过滤箱构成及设置在所述过滤箱内的过滤体构成，所述过滤箱一侧设有第一通道，所述第一通道与所述主管道底部连通；所述过滤箱的顶部设有第三通道；/n分离箱；所述第三通道与所述分离箱内部连通，所述分离箱设有浮油排口及污浊废水排口；/n第一处理箱，所述第一处理箱内设有油脂收集器和油脂储存箱，所述浮油排口远离所述分离箱的一端贯穿至所述油脂储存箱内；所述污浊废水排口与所述第一处理箱内部连通；所述油脂储存箱中部设有向所述第一处理箱内部贯通收集窗，/n第二处理箱，所述第二处理箱设有反洗泵，所述反洗泵出液口与所述第一处理装置连通；所述第一处理箱内的底部设有贯穿至所述第二处理箱内的过液管；/n控制器，所述驱动机构、所述反洗泵分别与所述控制器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化反冲洗油脂分离处理提升设备，其特征在于，包括：
第一处理装置，由主管道及设置在所述主管道内的搅碎压榨机构组成，所述搅碎压榨机构设有驱动机构；
第二处理装置，由过滤箱构成及设置在所述过滤箱内的过滤体构成，所述过滤箱一侧设有第一通道，所述第一通道与所述主管道底部连通；所述过滤箱的顶部设有第三通道；
分离箱；所述第三通道与所述分离箱内部连通，所述分离箱设有浮油排口及污浊废水排口；
第一处理箱，所述第一处理箱内设有油脂收集器和油脂储存箱，所述浮油排口远离所述分离箱的一端贯穿至所述油脂储存箱内；所述污浊废水排口与所述第一处理箱内部连通；所述油脂储存箱中部设有向所述第一处理箱内部贯通收集窗，
第二处理箱，所述第二处理箱设有反洗泵，所述反洗泵出液口与所述第一处理装置连通；所述第一处理箱内的底部设有贯穿至所述第二处理箱内的过液管；
控制器，所述驱动机构、所述反洗泵分别与所述控制器电性连接。


2.根据权利要求1所述的一体化反冲洗油脂分离处理提升设备，其特征在于：所述第一通道连通于所述过滤箱内位于所述过滤体的下方；所述过滤箱内位于所述过滤体的下方还设有与外部贯穿第二通道；所述第三通道位于所述过滤体的上方，并且所述过滤箱位于所述过滤体与所述第三通道之间的设有向外部贯穿的第四通道；所述第一通道及所述第二通道内分别设有第一自动阀及第二自动阀；所述第三通道及所述第四通道位于所述过滤箱内的一端之间设有第五自动阀；所述第四通道位于所述过滤箱内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明富，
申请(专利权)人：成都市光阳不锈钢设备厂，
类型：新型
国别省市：四川;51