一种饮料检测装箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于饮料瓶生产领域，具体涉及一种饮料检测装箱装置，包括饮料瓶传送装置、计数装置、转移装置以及装箱传送装置，饮料瓶传送装置包括第一辊式传送带以及第一驱动装置，第一辊式传送带上设置有若干第一分隔板，转移装置包括底座、控制装置、转轴、支撑臂以及升降装置，升降装置包括支架、液压升降台以及第二分隔板，液压升降台内设有若干放置位，放置位底部设置有活动板，计数装置包括红外扫描装置，红外扫描装置与控制装置连接，装箱传送装置包括第二辊式传送带以及第二驱动装置，第二辊式传送带垂直于支撑臂。本实用新型专利技术结构科学，通过辊式传送带和液压升降台完成饮料瓶的转移和装箱，同时通过计数装置进行数量监控，装箱速度更快。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料检测装箱装置
本技术属于饮料瓶生产领域，具体涉及一种饮料检测装箱装置。
技术介绍
在饮料加工过程中，饮料瓶装箱是最后一步。不少生产厂采用人工搬运装箱，生产效率低下，人力消耗大。而现有的机械装箱设备存在操作机械结构布局复杂，装箱效率低下等问题，影响了生产效率。中国专利公告号为CN203528867U的技术公开了一种瓶装饮料装箱装置，包括有塑料瓶输送机、箱子输送机和抓瓶机构，塑料瓶输送机包括由第一步进电机带动的输瓶传输带，输瓶传输带上连续均匀地安装有拦瓶板，每两个拦瓶板之间形成有只能容置一个塑料瓶的空间，抓瓶机构包括横跨塑料瓶输送机和箱子输送机上方的伸缩臂机构，伸缩臂机构上安装有将瓶子从所述输瓶传输带上抓取至箱子输送机的抓手机构。灌装过后的塑料瓶通过理瓶机构的理顺进入塑料瓶输送机，通过步进电机和拦瓶板之间的作用，将塑料瓶按阵列排序整齐，然后抓瓶机构动作，将输瓶传输带上排列整齐的塑料瓶抓取至箱子输送机的纸箱内。本装箱装置采用全自动的机械化作业，但是利用机械手转移速度太慢，装箱效率很低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种饮料检测装箱装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饮料检测装箱装置，其特征在于：包括饮料瓶传送装置、计数装置、设置在传送装置一端的转移装置以及设置在转移装置下方的装箱传送装置，饮料瓶传送装置包括第一辊式传送带以及与第一辊式传送带连接的第一驱动装置，第一辊式传送带上设置有若干等距排列的第一分隔板；转移装置包括底座、设置在底座内的控制装置、设置在底座上的转轴、安装在转轴上的支撑臂以及对称设置在支撑臂两端的升降装置，升降装置包括固定在支撑臂上的支架、设置在支架内的液压升降台以及设置在液压升降台内且与第一分隔板对应的第二分隔板，液压升降台内设有若干放置位，放置位底部设置有活动板，控制装置分别与液压升降台、转轴和活动板连接；计数装置包括红外扫描装置，红外扫描装置固定在第一辊式传送带上且位于靠近转移装置一侧，红外扫描装置与控制装置连接；装箱传送装置包括第二辊式传送带以及与第二辊式传送带连接的第二驱动装置，第二辊式传送带垂直于支撑臂。进一步的，相邻第一分隔板之间的距离等于饮料瓶的宽度。进一步的，转移装置与饮料瓶传送装置相接一端的升降装置上所设的第二分隔板和设置在饮料瓶传送装置上的第一分隔板相接。进一步的，所述第一分隔板的数量为4个。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：结构科学，通过辊式传送带和液压升降台完成饮料瓶的转移和装箱，同时通过计数装置进行数量监控，装箱速度更快，节省人力。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的俯视图。图3为本实施例中饮料瓶传送装置的示意图。图4为本实施例中转移装置的示意图。图5为本实施例中装箱传送装置的示意图。此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。具体实施方式为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。实施例。如图1-3所示，本实施例包括饮料瓶传送装置1、计数装置、设置在传送装置一端的转移装置2以及设置在转移装置2下方的装箱传送装置4。饮料瓶传送装置1包括第一辊式传送带11以及与第一辊式传送带11连接的第一驱动装置12，第一驱动装置12能够驱动第一辊式传送带11转动，从而带动放置在第一辊式传送带11上的饮料瓶移动，从而将饮料瓶送至转移装置2中。第一辊式传送带11上固定有四个等距排列的第一分隔板13，相邻第一分隔板13之间的距离等于饮料瓶的宽度，即能够容纳下一个饮料瓶移动，而所设的四个第一分隔板13能够同时进行三列饮料瓶移动。如图4所示，转移装置2包括底座21、设置在底座21内的控制装置22、设置在底座21上的转轴23、安装在转轴23上的支撑臂24以及对称设置在支撑臂24两端的升降装置。升降装置包括固定在支撑臂24上的支架25、设置在支架25内的液压升降台26以及设置在液压升降台26内且与第一分隔板13对应的第二分隔板27。转移装置2与饮料瓶传送装置1相接一端的升降装置上所设的第二分隔板27和设置在饮料瓶传送装置1上的第一分隔板13相接。液压升降台26内设有3*3排列的放置位28，放置位28的大小对应需要装箱的饮料瓶大小，该液压升降台26的结构适用于能够放置9个饮料瓶的饮料装箱。控制装置22分别与液压升降台26和转轴23连接，控制装置22能够驱动转轴23转动，从而带动升降装置转动，当足够数量的饮料瓶通过第一辊式传送带11送至与其相邻的液压升降台26中后，转轴23转动，将另一端空着的液压升降台26转移到第一辊式传送带11一端，而转移至远端的液压升降台26则会在控制装置22的控制下下降。放置位28底部设置有活动板29，活动板29与控制装置22连接，当液压升降台26下降直至进入饮料装箱内后，活动板29会打开，液压升降台26上升，将饮料瓶留在了装箱内。计数装置包括红外扫描装置31，红外扫描装置31固定在第一辊式传送带11上且位于靠近转移装置2一侧，红外扫描装置31与控制装置22连接。红外扫描装置31能够对第一辊式传送带11上的饮料瓶进行数量监控，当液压升降台26内送入了足够数量的饮料瓶后，红外扫描装置31向控制装置22发送指令，控制装置22再向转轴23和液压升降台26发送指令。如图5所示，装箱传送装置4包括第二辊式传送带41以及与第二辊式传送带41连接的第二驱动装置42，第二辊式传送带41垂直于支撑臂24。第二辊式传送带41用作转移饮料装箱，第二驱动装置42能够驱动第二辊式传送带41转动，从而带动放置在第二辊式传送带41上的饮料装箱移动。本实施例的工作流程为：操作人员将饮料瓶放置在第一辊式传送前端的同时将饮料装箱放置在第二辊式传送带41的入口端；第一辊式传送带11在第一驱动装置12的驱动下转动，从而带动饮料瓶向转移装置2移动，第二辊式传送带41在第二驱动装置42的驱动下转动，从而将饮料装箱移动至转移装置2下方；饮料瓶进入液压升降台26内后会停止移动，后续的饮料瓶会将饮料瓶向前推动，直至每个放置位28内都有饮料瓶，同时红外扫描装置31对第一辊式传送带11上的饮料瓶进行数量监控；当液压升降台26内送入了足够数量的饮料瓶后，第一辊式传送带11停止转动，同时转轴23转动，从而带动升降装置转动，使两端的升降装置位置互换；转移至远端的升降装置在控制装置22的驱动下，液压升降台26下降进入饮料装箱内直至箱底，活动板29在指令下打开，同时液压升降台26上升，饮料瓶留在了饮料装箱内。在两端的升降装置位置互换后，第一辊式传送带11继续转动，向液压升降台26内送入饮料瓶，如此循环。装满饮料的饮料装箱则会被第二辊式传送带41送至出口端，由操作人员转移走。该饮料检测装箱装置相比现有技术，结构科学，通过辊式传送带和液压升降台26完成饮料瓶的转移和装箱，同时通过计数装置进行数量监控，装箱速度更快，节省人力。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饮料检测装箱装置，其特征在于：包括饮料瓶传送装置、计数装置、设置在传送装置一端的转移装置以及设置在转移装置下方的装箱传送装置，饮料瓶传送装置包括第一辊式传送带以及与第一辊式传送带连接的第一驱动装置，第一辊式传送带上设置有若干等距排列的第一分隔板；转移装置包括底座、设置在底座内的控制装置、设置在底座上的转轴、安装在转轴上的支撑臂以及对称设置在支撑臂两端的升降装置，升降装置包括固定在支撑臂上的支架、设置在支架内的液压升降台以及设置在液压升降台内且与第一分隔板对应的第二分隔板，液压升降台内设有若干放置位，放置位底部设置有活动板，控制装置分别与液压升降台、转轴和活动板连接；计数装置包括红外扫描装置，红外扫描装置固定在第一辊式传送带上且位于靠近转移装置一侧，红外扫描装置与控制装置连接；装箱传送装置包括第二辊式传送带以及与第二辊式传送带连接的第二驱动装置，第二辊式传送带垂直于支撑臂。

【技术特征摘要】
1.一种饮料检测装箱装置，其特征在于：包括饮料瓶传送装置、计数装置、设置在传送装置一端的转移装置以及设置在转移装置下方的装箱传送装置，饮料瓶传送装置包括第一辊式传送带以及与第一辊式传送带连接的第一驱动装置，第一辊式传送带上设置有若干等距排列的第一分隔板；转移装置包括底座、设置在底座内的控制装置、设置在底座上的转轴、安装在转轴上的支撑臂以及对称设置在支撑臂两端的升降装置，升降装置包括固定在支撑臂上的支架、设置在支架内的液压升降台以及设置在液压升降台内且与第一分隔板对应的第二分隔板，液压升降台内设有若干放置位，放置位底部设置有活动板，控制装置分别与液压升降台、转...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱三林，
申请(专利权)人：浙江荟美食品饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33