一种药型罩自动退模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种简单、可靠、安全的药型罩自动退模装置，实现手动成型药型罩自动退模，包括下底板、冲头座、导向柱、立柱、气缸、凹模座、顶板、上盖板。下底板作为支撑工作平台，冲头座、导向柱、支撑立柱和气缸采用螺纹固定在下底板上。模座固定在上盖板上构成凹模的支撑体，上盖板安装在气缸上，顶板固定在立柱顶端，本装置通过控制气缸开关实现手动成型药型罩自动退模和合模，解决了目前手动退模劳动强度大、退模效率低的问题，其次解决了药型罩退模过程中废品率过高的问题，第三解决了合模过程存在偏差和冲头合模不正等问题。

An automatic mold stripping device for liner hood

The utility model provides a simple, reliable and safe automatic mold withdrawal device for the shaped charge cover, which realizes the automatic mold withdrawal of the manually formed shaped shaped charge cover, including the lower bottom plate, the punch seat, the guide column, the column, the cylinder, the concave mold seat, the top plate and the upper cover plate. The lower floor is used as the supporting platform, and the punch seat, guide column, support column and cylinder are fixed on the lower floor by threads. The die base is fixed on the upper cover plate to form the support body of the concave die, the upper cover plate is installed on the cylinder, and the top plate is fixed on the top of the column. The device realizes the automatic demoulding and closing of the manually formed liner by controlling the cylinder switch, thus solving the problems of high labor intensity and low demoulding efficiency in manual demoulding, and secondly resolving the demoulding of the liner. The problem of high rejection rate in the process of die closing is solved. The third problem is that there are deviation in the process of die closing and improper die closing of punch.

【技术实现步骤摘要】
一种药型罩自动退模装置
本技术属于石油射孔弹制造领域，特别涉及一种药型罩自动退模装置。
技术介绍
射孔弹药型罩有多种成型种方式，该装置是基于结构复杂粉末药型罩压制成型工艺的退模装置。目前，该工艺采用手动装粉压机压制手动退模的方式，压制完成后手动退模。退模劳动强度大，废品率高。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：为改进现有技术的不足，本新型提供一种简单、可靠、安全的药型罩自动退模装置，实现手动成型药型罩自动退模。本技术的技术方案是：一种药型罩自动退模装置，包括底板1、盖板8、若干立柱3、顶出件、传动装置、顶板7和凹模座6；所述底板1和盖板8之间通过若干立柱3进行连接，底板1和盖板8不接触，底板1平面和盖板8平面相互平行；若干立柱3的轴线相互平行，传动装置位于其中一根立柱3上；顶板7位于底板1和盖板8之间的空间内，三者平面相互平行；顶板7与若干立柱3连接；凹模座6整体为柱状体，轴线与立柱3轴线平行，凹模座6远离底板1的一端与顶板7固连，靠近底板1的一端径向开有缺口，缺口内径大于待放入冲头的最大外径；销子12一端与顶板7固连，销子12轴线和凹模座6轴线重合，同时保证和放入的凹模轴线和冲头轴线均重合；凹模座6在传动装置作用下进行轴线上下移动，向上运动时通过顶出件将凹模中的药型罩顶出。本技术的进一步技术方案是：所述顶出件为销子12。本技术的进一步技术方案是：所述传动装置为气缸5。本技术的进一步技术方案是：所述若干立柱3的轴线相互平行，立柱3轴线与盖板8平面相互垂直。本技术的进一步技术方案是：还包括冲头座2，所述冲头座2固定在底板1上，用于固定冲头，冲头座2轴线与凹模座6轴线重合。专利技术效果本技术的技术效果在于：本新型采用的药型罩自动退模装置提供了一种药型罩的快速退模，解决了目前手动退模劳动强度大、退模效率低的问题，其次解决了药型罩退模过程中废品率过高的问题，第三解决了合模过程存在偏差和冲头合模不正等问题。该药型罩自动退模装置结构简单、易于操作，现场应用效果良好。通过气缸进出气量的的控制，保证了药型罩退模效率、退模良品率。附图说明图1为本技术整体结构示意图图2为本技术冲头座结构示意图图3为本技术凹模座结构示意图附图标记说明：1下底板2冲头座3导向柱4支撑立柱5气缸6凹模座7顶板8上盖板9冲头10药型罩11凹模12销子具体实施方式参见图1-图2，一种药型罩自动退模装置，包括下底板1、冲头座2、导向柱3、立柱4、气缸5、凹模座6、顶板7、上盖板8。下底板1作为支撑工作平台，冲头座2、导向柱3、支撑立柱4和气缸5采用螺纹固定在下底板1上。模座6固定在上盖板8上构成凹模的支撑体，上盖板8安装在气缸5上，顶板7固定在立柱顶端。所述凹模座6能够随气缸5上下活动，活动行程0～200mm可调。退模前所述冲头9、药型罩10、凹模11为一整体可以推入凹模座6，冲头9卡在冲头座2上。顶板7和上盖板8通过导向3，保证了退模的精度下底板为工作台面，固定在压机操作平台上。冲头座半开口型底座，开口处为倒斜面，冲头座上开有4个沉头孔，用内六方螺钉固定固定在下底板上。导向柱和气缸用螺母固定在底板上。上盖板固定在气缸活塞杆上，并通过导向柱导正，上盖板可虽气缸上下活动，行程0～200mm可调节。凹模座为半圆形托座，其固定在上顶板上虽气缸上下活动，药型罩凹模开口可放入药型罩凹模，冲头从下端开口中进入。支撑立柱底端端用螺母固定在下底板，顶端装有上顶板。气缸通入0.6MPa的压缩空气，并通过气动开关控制气缸上下，退模最大承载力50kg，可以使用于不同型号药型罩的退模。本技术运行初始气缸活塞闭合，凹模座处于最低端。药型罩压制完成后，冲头和凹模为合模状态，将压制好的药型罩推入凹模芯座。此时，冲头卡入冲头座并通过凹模座开口进入凹模座，凹模和凹模座有2～10mm间隙。打开上行开关气缸缓慢通入压缩空气，气缸带动上盖板及凹模座上行、凹模虽模组上行，上行一定距离后和冲头先脱离开，继续上行后销子接触上顶板后将凹模内药型罩缓慢顶出，药型罩落在冲头上，人工将药型罩取走完成药型罩退模。本装置完成药型罩退模后，凹模座处于最高端。此时，打开下行开关气缸缓慢通入下行，凹模虽凹模座一起下行后插入冲头，顺利完成合模。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药型罩自动退模装置，其特征在于，包括底板(1)、盖板(8)、若干立柱(3)、顶出件、传动装置、顶板(7)和凹模座(6)；所述底板(1)和盖板(8)之间通过若干立柱(3)进行连接，底板(1)和盖板(8)不接触，底板(1)平面和盖板(8)平面相互平行；若干立柱(3)的轴线相互平行，传动装置位于其中一根立柱(3)上；顶板(7)位于底板(1)和盖板(8)之间的空间内，三者平面相互平行；顶板(7)与若干立柱(3)连接；凹模座(6)整体为柱状体，轴线与立柱(3)轴线平行，凹模座(6)远离底板(1)的一端与顶板(7)固连，靠近底板(1)的一端径向开有缺口，缺口内径大于待放入冲头的最大外径；销子(12)一端与顶板(7)固连，销子(12)轴线和凹模座(6)轴线重合，同时保证和放入的凹模轴线和冲头轴线均重合；凹模座(6)在传动装置作用下进行轴线上下移动，向上运动时通过顶出件将凹模中的药型罩顶出。

【技术特征摘要】
1.一种药型罩自动退模装置，其特征在于，包括底板(1)、盖板(8)、若干立柱(3)、顶出件、传动装置、顶板(7)和凹模座(6)；所述底板(1)和盖板(8)之间通过若干立柱(3)进行连接，底板(1)和盖板(8)不接触，底板(1)平面和盖板(8)平面相互平行；若干立柱(3)的轴线相互平行，传动装置位于其中一根立柱(3)上；顶板(7)位于底板(1)和盖板(8)之间的空间内，三者平面相互平行；顶板(7)与若干立柱(3)连接；凹模座(6)整体为柱状体，轴线与立柱(3)轴线平行，凹模座(6)远离底板(1)的一端与顶板(7)固连，靠近底板(1)的一端径向开有缺口，缺口内径大于待放入冲头的最大外径；销子(12)一端与顶板(7)固连，销子(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小红，刘巩权，杜鹏程，陈联党，苏红辈，王兴，赵辉，魏锋，李锐，杜小飞，刘帅，毛艺荣，徐申，姜凡，
申请(专利权)人：西安物华巨能爆破器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61