一种棉纱的染色方法技术

本发明专利技术公开了一种棉纱的染色方法，包括以下步骤：（1）预处理；（2）染料制备；（3）染色；（4）棉花水洗；（5）纺纱；（6）后处理。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术的染色方法能够使棉花染色均匀，纺成纱线后不会产生褪色、沾色的现象；本发明专利技术的染色方法有效地缩短了染色时间，同时也减少了对棉纤维的破坏，大大提高了棉纱的染色效率以及棉纱的质量。

A dyeing method for cotton yarn

The invention discloses a cotton yarn dyeing method, which comprises the following steps: (1) pretreatment; (2) dye preparation; (3) dyeing; (4) cotton washing; (5) spinning; (6) post-treatment. Compared with the prior art, the invention has the advantages that the dyeing method of the invention can make the cotton dyeing uniform and there is no fading and staining phenomenon after spinning the yarn; the dyeing method of the invention effectively shortens the dyeing time, reduces the damage to the cotton fiber, and greatly improves the dyeing efficiency of the cotton yarn. And the quality of cotton yarn.

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱的染色方法
本专利技术涉及纱线染色领域，特别是一种棉纱的染色方法。
技术介绍
传统的印染技术采用先纺纱再上色的工艺，该工艺方法是纱线的颜色不均匀，有露白，经常有退色、沾色、棉结色牢度差等问题，增大了返纱，多道重复工序，使布面层次不清晰，色泽不自然的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种棉纱的染色方法，以解决现有技术中的不足，它能够改善棉纱染色不匀、褪色沾色的现象，提高染色纱线的质量。本专利技术提供了一种棉纱的染色方法，包括以下步骤：（1）预处理：向水中加入精炼剂，水温为55-70℃，然后将棉花放入加了精炼剂的水中煮20-30min，取出后用水洗10min；（2）染料制备：将染色涂料化料，制成隐色体，备用；（3）染色：在常温下将经过预处理后的棉花加入染缸内，然后加入染料，浸泡10min后将元明粉分三次加入，每次相隔3-10min，以3℃/min升温至35℃，保温30min，再以2℃/min升温至120℃，继续染色20min，然后向染缸内加入烧碱，加入烧碱后以1℃/min将水温降至60℃，最后再以3℃/min降温至40℃后取出棉花；（4）棉花水洗：将染色后的棉花加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗剂后再煮10min，然后用水洗2-3遍；（5）纺纱：将经水洗后的棉花经清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱工序后纺成棉纱线；（6）后处理：将棉纱线透风氧化5min后皂洗和水洗后烘干。优选的是，步骤（1）中所述精炼剂为脂肪族磺酸盐和烷基聚乙二醇醚的复合物。优选的是，所述脂肪族磺酸盐为烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠中的一种或几种。优选的是，步骤（2）中所述元明粉的用量为每升水0.5-2g，烧碱的用量为加入水的质量的1.5-2%。优选的是，步骤（6）中所述皂洗采用2g/L的无水碳酸钠和5g/L标准皂片，皂洗温度为60℃，皂洗时间为20min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的染色方法能够使棉花染色均匀，纺成纱线后不会产生褪色、沾色的现象；本专利技术的染色方法有效地缩短了染色时间，同时也减少了对棉纤维的破坏，大大提高了棉纱的染色效率以及棉纱的质量。具体实施方式本专利技术的实施例：一种棉纱的染色方法，包括以下步骤：（1）预处理：向水中加入精炼剂，水温为55-70℃，然后将棉花放入加了精炼剂的水中煮20-30min，取出后用水洗10min；（2）染料制备：将染色涂料化料，制成隐色体，备用；（3）染色：在常温下将经过预处理后的棉花加入染缸内，然后加入染料，浸泡10min后将元明粉分三次加入，每次相隔3-10min，以3℃/min升温至35℃，保温30min，再以2℃/min升温至120℃，继续染色20min，然后向染缸内加入烧碱，加入烧碱后以1℃/min将水温降至60℃，最后再以3℃/min降温至40℃后取出棉花；（4）棉花水洗：将染色后的棉花加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗剂后再煮10min，然后用水洗2-3遍；（5）纺纱：将经水洗后的棉花经清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱工序后纺成棉纱线；（6）后处理：将棉纱线透风氧化5min后皂洗和水洗后烘干。优选的是，步骤（1）中所述精炼剂为脂肪族磺酸盐和烷基聚乙二醇醚的复合物。所述脂肪族磺酸盐为烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠中的一种或几种。步骤（2）中所述元明粉的用量为每升水0.5-2g，烧碱的用量为加入水的质量的1.5-2%。步骤（6）中所述皂洗采用2g/L的无水碳酸钠和5g/L标准皂片，皂洗温度为60℃，皂洗时间为20min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉纱的染色方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）预处理：向水中加入精炼剂，水温为55‑70℃，然后将棉花放入加了精炼剂的水中煮20‑30min，取出后用水洗10min；（2）染料制备：将染色涂料化料，制成隐色体，备用；（3）染色：在常温下将经过预处理后的棉花加入染缸内，然后加入染料，浸泡 10min后将元明粉分三次加入，每次相隔3‑10min，以3℃/min升温至35℃，保温30min，再以2℃/min升温至120℃，继续染色20min，然后向染缸内加入烧碱，加入烧碱后以1℃/min将水温降至60℃，最后再以3℃/min降温至40℃后取出棉花；（4）棉花水洗：将染色后的棉花加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗剂后再煮 10min，然后用水洗2‑3遍；（5）纺纱：将经水洗后的棉花经清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱工序后纺成棉纱线；（6）后处理：将棉纱线透风氧化5min后皂洗和水洗后烘干。

【技术特征摘要】
1.一种棉纱的染色方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）预处理：向水中加入精炼剂，水温为55-70℃，然后将棉花放入加了精炼剂的水中煮20-30min，取出后用水洗10min；（2）染料制备：将染色涂料化料，制成隐色体，备用；（3）染色：在常温下将经过预处理后的棉花加入染缸内，然后加入染料，浸泡10min后将元明粉分三次加入，每次相隔3-10min，以3℃/min升温至35℃，保温30min，再以2℃/min升温至120℃，继续染色20min，然后向染缸内加入烧碱，加入烧碱后以1℃/min将水温降至60℃，最后再以3℃/min降温至40℃后取出棉花；（4）棉花水洗：将染色后的棉花加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗剂后再煮10min，然后用水洗2-3遍；（5）纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈杰，章磊，汪健东，
申请(专利权)人：安徽找宝纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34