一种金属液体除气除渣装置制造方法及图纸

一种金属液体除气除渣装置，包括卸料单元、锁槽部件、浆料储存装置、旋转部件、输料部件、底座；所述的旋转部件由电动机、齿轮、转轴、转盘构成，电动机的转动通过齿轮传动带动转盘高速旋转。所述的锁槽装置是由液压缸、连杆组成，液压缸通过连杆与储料槽耳环连在一起，通过液压缸的伸缩调节储料槽的角度，从而实现各种加工状态。所述的浆料储存装置，是由不锈钢管加工而成，管壁上设有加热孔，加热孔内装有加热元件，底部与凹面活塞和液压缸配合在一起。本实用新型专利技术能够有效的除去金属液体中的多余空气和杂质，可自动化除渣，有效避免安全事故的发生，大大提高了金属液的质量。

A metal liquid degassing and slag removing device

The utility model relates to a metal liquid degassing and slag removing device, which comprises a discharging unit, a locking groove component, a slurry storage device, a rotating component, a feeding component and a base; the rotating component is composed of a motor, a gear, a rotating shaft and a rotating disk, and the rotation of the motor drives the rotating disk to rotate at a high speed through a gear transmission. The groove locking device is composed of a hydraulic cylinder and a connecting rod. The hydraulic cylinder is connected with the earring of the storage tank through the connecting rod, and the angle of the storage tank is adjusted by the expansion of the hydraulic cylinder, thereby realizing various processing states. The slurry storage device is made of stainless steel pipe, the pipe wall is provided with a heating hole, the heating hole is equipped with heating elements, and the bottom is matched with concave piston and hydraulic cylinder. The utility model can effectively remove excess air and impurities in the metal liquid, automatically remove slag, effectively avoid safety accidents, and greatly improve the quality of the metal liquid.

【技术实现步骤摘要】
一种金属液体除气除渣装置
本技术属于铸造
，涉及一种去除金属液体中杂质的装置，尤其涉及到除去金属液体中的杂质气体的装置。
技术介绍
压铸机是机械行业中成型
的一种常用设备，是一种在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。在压铸生产中，金属液体的质量是关键，直接影响压铸件的成型质量和内部微观结构，在很大程度上决定其力学性能。现有工厂中常用的生产方式，首先将金属锭在炉内加热到液相线以上熔化成金属液，经过加入除渣剂使杂质粒子在重力场的作用下下沉，反之密度比液体小的杂质就会上浮。杂质微粒在重力场的作用下移动的速度与微粒的大小、形态以及密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。对于粘度较大的金属液体或金属液温度较低时，杂质微粒仅仅利用重力场的作用下很难形成沉降过程，除渣效果不明显，形成的铸件质量和内部微观结构不理想，不能满足实际需要。为了使金属液质量达到要求，形成高质量的铸件，就需要除去金属液中的气体和杂质，为此设计了该金属液体除气除渣装置，通过该装置产生强大的离心力，迫使杂质微粒产生沉降运动。浆料在机器里面进行高速旋转时，受到离心力的作用，沿矢量方向产生的比重分离运动，同时材料自重所产生的推动作用将浆料中的气体（泡）分离出来。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种金属液体除气除渣装置。本技术是通过以下技术方案实现的。本技术所述的一种金属液体除气除渣装置，其特征在于：包括卸料单元、锁槽部件、浆料储存装置、旋转部件、输料部件、底座。所述的卸料单元包括液压缸Ⅰ（1）、液压缸Ⅱ（10）、平面活塞Ⅰ（2）、平面活塞Ⅱ（11）、卸料支架Ⅰ（3）、卸料支架Ⅱ（12）构成；卸料支架Ⅰ（3）、卸料支架Ⅱ（12）分别焊接在旋转部件的转盘（4）的开口位置，与旋转部件连为一体，液压缸Ⅰ（1）、液压缸Ⅱ（10）则分别垂直固定在卸料支架Ⅰ（3）、卸料支架Ⅱ（12）的上板内侧，平面活塞Ⅰ（2）、平面活塞Ⅱ（11）分别与液压缸Ⅰ（1）、液压缸Ⅱ（10）的驱动杆通过螺栓机械连接在一起。所述的锁槽装置包括液压缸Ⅳ（17）、液压缸Ⅴ（22）、连杆Ⅰ（18）、连杆Ⅱ（23）、液压缸座（25）组成；液压缸座（25）焊接在旋转部件的转盘（4）上，可随转盘一同旋转，液压缸Ⅳ（17）、液压缸Ⅴ（22）机械固定在液压缸座（25）上，液压缸Ⅳ（17）通过连杆Ⅰ（18）与储料槽Ⅰ（5）的耳环Ⅰ（19）销接在一起，液压缸Ⅴ（22）通过连杆Ⅱ（23）与储料槽Ⅱ（13）的耳环Ⅱ（24）销接在一起，通过液压缸Ⅳ（17）、液压缸Ⅴ（22）的伸缩可分别调节储料槽Ⅰ（5）、储料槽Ⅱ（13）的角度，从而实现各种加工状态。所述的浆料储存装置包括储料槽Ⅰ（5）、储料槽Ⅱ（13）、凹面活塞Ⅰ（27）、凹面活塞Ⅱ（29）、液压缸Ⅵ（28）、液压缸Ⅶ（30）组成；储料槽Ⅰ（5）、储料槽Ⅱ（13）通过双头螺柱活动安装在旋转部件的转盘两开口内，液压缸Ⅵ（28）安装在储料槽Ⅰ（5）的底面中心处，液压缸Ⅶ（30）安装在储料槽Ⅱ（13）的底面中心处，凹面活塞Ⅰ（27）紧密配合在储料槽Ⅰ（5）中，底部通过螺栓与液压缸Ⅵ（28）的驱动杆连接在一起，凹面活塞Ⅱ（29）紧密配合在储料槽Ⅱ（13）中，底部通过螺栓与液压缸Ⅶ（30）的驱动杆连接在一起。所述的旋转部件包括电动机（8）、齿轮Ⅰ（6）、齿轮Ⅱ（7）、转轴（20）、转盘（4）构成；电动机（8）通过螺栓垂直安装在底座（16）的内侧板上，与底座（16）固定在一起，其输出轴上装有齿轮Ⅱ（7），轴承安装在轴承座（21）中，轴承座（21）通过双头螺柱固定在底座（16）的上板上，转轴（20）上端通过平键与旋转部件的转盘（4）装配在一起，中间则通过轴承及轴承座配合在底座（16）上，底端安装有齿轮Ⅰ（6）与固定在底座（16）上的电动机（8）的输出轴上的齿轮Ⅱ（7）紧密配合在一起，转轴（20）可在电动机（8）的带动下在轴承座（21）中自由旋转，从而带动转盘、卸料单元、锁槽部件、浆料储存装置一同旋转。转盘（4）中间留有轴孔和键槽，转盘的左右两端设有开口，开口的侧壁上设有储料槽安装孔。转轴（20）采用中空轴，中空轴内装有固定管路和高速旋转接头，供液压缸使用。所述的输料部件是包括输料台（14）、液压缸Ⅱ（10）、燕尾滑道（32）组成；输料台（14）内部设有浆料输送管道，管道周围设有加热元件，侧面留有出料口（31），底部设有燕尾槽，燕尾滑道（32）焊接在底座（16）的上板面上，输料台（14）可在燕尾滑道（32）上左右移动，液压缸Ⅱ（10）水平固定在燕尾滑道（32）的内侧，底部与底座（16）的侧板相连。本技术所述的底座（16）是由双层钢板构成，上板中设有轴孔和安装孔。本技术所述的储料槽Ⅰ（5）、储料槽Ⅱ（13）由1Cr18Ni9Ti不锈钢管加工而成，管壁上设有加热孔，加热孔内装有加热元件，侧面加工有安装孔，中间部分设有卸料口（9），底部焊有液压缸安装板。本技术通过高速旋转产生强大离心力,加速杂质微粒产生沉降运动，为金属液体的后续处理提供了有效时间，浆料在机器内进行高速旋转时,沿矢量方向产生比重分离运动，同时材料自重所产生的推动作用将浆料中的气体（泡）分离除去，大大提高了浆料的质量。本技术自动化程度高,取代了手工扒渣的生产方式,有效避免了操作者劳动强度大、高温易产生安全事故、人为干预致使工艺不稳定等不利因素。本技术通过液压缸进行锁槽，保证了旋转过程中的安全性。此外，凹面活塞和液压缸的配合使用，既可控制卸料口的开度，使优质浆料卸出，又能将杂质收集在凹槽内，进一步的保证了浆料的质量。本技术结构紧凑合理、操作方便，各部件能协调一致地工作，可连续、稳定、安全、高效地完成金属液体的除气除渣工艺。本技术的制造材料是我们日常生活中常见和常用的金属材料，成本较低，便于批量生产。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术卸料状态的结构示意图。图3为本技术储料槽Ⅰ卸料储料槽Ⅱ接料状态图。图4为本技术凹面活塞零件的三视图。图5为本技术的浆料储存装置示意图。附图中：1为液压缸Ⅰ，2为平面活塞Ⅰ，3为卸料支架Ⅰ，4为转盘，5为储料槽Ⅰ，6为齿轮Ⅰ，7为齿轮Ⅱ，8为电动机，9为卸料口，10为液压缸Ⅱ，11为平面活塞Ⅱ，12为卸料支架Ⅱ，13为储料槽Ⅱ，14为输料台，15为液压缸Ⅲ，16为底座，17为液压缸Ⅳ，18为连杆Ⅰ，19为耳环Ⅰ，20为转轴，21为轴承座，22为液压缸Ⅴ，23为连杆Ⅱ，24为耳环Ⅱ，25为液压缸座，26为加热孔，27为凹面活塞Ⅰ，28为液压缸Ⅵ，29为凹面活塞Ⅱ，30为液压缸Ⅶ，31为出料口，32为燕尾滑道。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。本实施例所述的一种金属液体除气除渣装置如图1-图5所示，包括卸卸料单元、锁槽部件、浆料储存装置、旋转部件、输料部件、底座。所述的卸料单元是由液压缸Ⅰ1、液压缸Ⅱ10、平面活塞Ⅰ2、平面活塞Ⅱ11、卸料支架Ⅰ3、卸料支架Ⅱ12构成；卸料支架Ⅰ3和卸料支架Ⅱ12分别焊接在旋转部件的转盘4的两开口位置，液压缸Ⅰ1、液压缸Ⅱ10分别垂直固定在卸料支架Ⅰ3、卸料支架Ⅱ12的上板内侧，平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属液体除气除渣装置，其特征在于：包括卸料单元、锁槽部件、浆料储存装置、旋转部件、输料部件、底座；所述的卸料单元包括液压缸Ⅰ（1）、液压缸Ⅱ（10）、平面活塞Ⅰ（2）、平面活塞Ⅱ（11）、卸料支架Ⅰ（3）、卸料支架Ⅱ（12）构成；卸料支架Ⅰ（3）、卸料支架Ⅱ（12）分别焊接在旋转部件的转盘（4）的开口位置，与旋转部件连为一体，液压缸Ⅰ（1）、液压缸Ⅱ（10）则分别垂直固定在卸料支架Ⅰ（3）、卸料支架Ⅱ（12）的上板内侧，平面活塞Ⅰ（2）、平面活塞Ⅱ（11）分别与液压缸Ⅰ（1）、液压缸Ⅱ（10）的驱动杆通过螺栓机械连接在一起；所述的锁槽部件包括液压缸Ⅳ（17）、液压缸Ⅴ（22）、连杆Ⅰ（18）、连杆Ⅱ（23）、液压缸座（25）组成；液压缸座（25）焊接在旋转部件的转盘（4）上，可随转盘一同旋转，液压缸Ⅳ（17）、液压缸Ⅴ（22）机械固定在液压缸座（25）上，液压缸Ⅳ（17）通过连杆Ⅰ（18）与储料槽Ⅰ（5）的耳环Ⅰ（19）销接在一起，液压缸Ⅴ（22）通过连杆Ⅱ（23）与储料槽Ⅱ（13）的耳环Ⅱ（24）销接在一起，通过液压缸Ⅳ（17）、液压缸Ⅴ（22）的伸缩可分别调节储料槽Ⅰ（5）、储料槽Ⅱ（13）的角度，从而实现各种加工状态；所述的浆料储存装置包括储料槽Ⅰ（5）、储料槽Ⅱ（13）、凹面活塞Ⅰ（27）、凹面活塞Ⅱ（29）、液压缸Ⅵ（28）、液压缸Ⅶ（30）组成；储料槽Ⅰ（5）、储料槽Ⅱ（13）通过双头螺柱活动安装在旋转部件的转盘两开口内，液压缸Ⅵ（28）安装在储料槽Ⅰ（5）的底面中心处，液压缸Ⅶ（30）安装在储料槽Ⅱ（13）的底面中心处，凹面活塞Ⅰ（27）紧密配合在储料槽Ⅰ（5）中，底部通过螺栓与液压缸Ⅵ（28）的驱动杆连接在一起，凹面活塞Ⅱ（29）紧密配合在储料槽Ⅱ（13）中，底部通过螺栓与液压缸Ⅶ（30）的驱动杆连接在一起；所述的旋转部件包括电动机（8）、齿轮Ⅰ（6）、齿轮Ⅱ（7）、转轴（20）、转盘（4）构成；电动机（8）通过螺栓垂直安装在底座（16）的内侧板上，与底座（16）固定在一起，其输出轴上装有齿轮Ⅱ（7），轴承安装在轴承座（21）中，轴承座（21）通过双头螺柱固定在底座（16）的上板上，转轴（20）上端通过平键与旋转部件的转盘（4）装配在一起，中间则通过轴承及轴承座配合在底座（16）上，底端安装有齿轮Ⅰ（6）与固定在底座（16）上的电动机（8）的输出轴上的齿轮Ⅱ（7）紧密配合在一起，转轴（20）可在电动机（8）的带动下在轴承座（21）中自由旋转，从而带动转盘、卸料单元、锁槽部件、浆料储存装置一同旋转；转盘（4）中间留有轴孔和键槽，转盘的左右两端设有开口，开口的侧壁上设有储料槽安装孔；转轴（20）采用中空轴，中空轴内装有固定管路和高速旋转接头，供液压缸使用；所述的输料部件是包括输料台（14）、液压缸Ⅱ（10）、燕尾滑道（32）组成；输料台（14）内部设有浆料输送管道，管道周围设有加热元件，侧面留有出料口（31），底部设有燕尾槽，燕尾滑道（32）焊接在底座（16）的上板面上，输料台（14）可在燕尾滑道（32）上左右移动，液压缸Ⅱ（10）水平固定在燕尾滑道（32）的内侧，底部与底座（16）的侧板相连；所述的底座（16）是由双层钢板构成，上板中设有轴孔和安装孔；所述的储料槽Ⅰ（5）、储料槽Ⅱ（13）管壁上设有加热孔，加热孔内装有加热元件，侧面加工有安装孔，中间部分设有卸料口（9），底部焊有液压缸安装板。...

【技术特征摘要】
1.一种金属液体除气除渣装置，其特征在于：包括卸料单元、锁槽部件、浆料储存装置、旋转部件、输料部件、底座；所述的卸料单元包括液压缸Ⅰ（1）、液压缸Ⅱ（10）、平面活塞Ⅰ（2）、平面活塞Ⅱ（11）、卸料支架Ⅰ（3）、卸料支架Ⅱ（12）构成；卸料支架Ⅰ（3）、卸料支架Ⅱ（12）分别焊接在旋转部件的转盘（4）的开口位置，与旋转部件连为一体，液压缸Ⅰ（1）、液压缸Ⅱ（10）则分别垂直固定在卸料支架Ⅰ（3）、卸料支架Ⅱ（12）的上板内侧，平面活塞Ⅰ（2）、平面活塞Ⅱ（11）分别与液压缸Ⅰ（1）、液压缸Ⅱ（10）的驱动杆通过螺栓机械连接在一起；所述的锁槽部件包括液压缸Ⅳ（17）、液压缸Ⅴ（22）、连杆Ⅰ（18）、连杆Ⅱ（23）、液压缸座（25）组成；液压缸座（25）焊接在旋转部件的转盘（4）上，可随转盘一同旋转，液压缸Ⅳ（17）、液压缸Ⅴ（22）机械固定在液压缸座（25）上，液压缸Ⅳ（17）通过连杆Ⅰ（18）与储料槽Ⅰ（5）的耳环Ⅰ（19）销接在一起，液压缸Ⅴ（22）通过连杆Ⅱ（23）与储料槽Ⅱ（13）的耳环Ⅱ（24）销接在一起，通过液压缸Ⅳ（17）、液压缸Ⅴ（22）的伸缩可分别调节储料槽Ⅰ（5）、储料槽Ⅱ（13）的角度，从而实现各种加工状态；所述的浆料储存装置包括储料槽Ⅰ（5）、储料槽Ⅱ（13）、凹面活塞Ⅰ（27）、凹面活塞Ⅱ（29）、液压缸Ⅵ（28）、液压缸Ⅶ（30）组成；储料槽Ⅰ（5）、储料槽Ⅱ（13）通过双头螺柱活动安装在旋转部件的转盘两开口内，液压缸Ⅵ（28）安装在储料槽Ⅰ（5）的底面中心处，液压缸Ⅶ（30）安装在储料槽Ⅱ（13）的底面中心处，凹面活塞Ⅰ（27）紧密配合在储料槽Ⅰ（5）中，底部通过螺栓与液压缸Ⅵ...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀源，杨湘杰，吁安山，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：新型
国别省市：江西,36