一种高温反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温反应釜，包括加热棒、底座、反应釜主体和净化箱体，所述底座内部底端的两端皆水平安装有电动伸缩杆，底座内部底端的中央位置处安装有挡块，所述挡块与电动伸缩杆之间的底座内部安装有伸缩支架，所述伸缩支架顶端的底座内部水平安装有支撑板，且支撑板顶端的一端安装有反应釜主体，所述反应釜主体的内部竖直安装有转轴，且转轴的上端和下端皆安装有搅拌器。本实用新型专利技术可利用电动伸缩杆实现随意调节伸缩支架的支撑高度，达到不停抖动反应釜主体的目的，使得加快物料收集的同时也能实现将粘附在反应釜筒体内壁的物料抖落下来，避免造成物料浪费。

A high temperature reactor

The utility model discloses a high-temperature reaction kettle, which comprises a heating rod, a base, a main body of the reaction kettle and a purifying box body. Both ends of the inner bottom of the base are horizontally equipped with electric telescopic rods, and a block is installed at the central position of the inner bottom of the base, and the base between the block and the electric telescopic rod is internally equipped with telescopic rods. A support plate is horizontally installed in the base of the top of the telescopic support, and a reaction kettle body is installed at one end of the top of the support plate. The internal of the reaction kettle body is vertically installed with a rotating shaft, and the upper and lower ends of the rotating shaft are all equipped with agitators. The utility model can adjust the support height of the telescopic support at will by using an electric telescopic rod to achieve the goal of continuously shaking the main body of the reaction kettle, so as to speed up the collection of materials and realize the shaking down of the materials adhered to the inner wall of the reaction kettle cylinder, thereby avoiding the waste of materials.

【技术实现步骤摘要】
一种高温反应釜
本技术涉及化工设备
，具体为一种高温反应釜。
技术介绍
随着社会的不断发展，科学的不断进步，化工设备不断得到优化改进，高温反应釜运用于化工产业，能做到精确控制化学反应的速度，目前市场上出现了各种各样的高温反应釜，但仍存在一定的缺陷，比如现有的反应釜的加热方法为导热油外加热发，在导热油箱内先将导热油加热，再通过管道将导热油输送到反应釜的夹套里，从而达到对反应釜进行加热的目的，这种加热方法，存在导热油的需求量和损耗量都太大和需要的工艺管线过长，且升温和降温的速度慢，很难达到精确控制的目标，且现有的高温反应釜在使用时，当反应釜内投入的特殊物料反应后产生有害气体时，这些气体往往只能直接排放到空气中，严重危害到人们的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温反应釜，包括加热棒、底座、反应釜主体和净化箱体，所述底座内部底端的两端皆水平安装有电动伸缩杆，底座内部底端的中央位置处安装有挡块，所述挡块与电动伸缩杆之间的底座内部安装有伸缩支架，且伸缩支架的一端与电动伸缩杆的输出端连接，伸缩支架的另一端与挡块连接，所述伸缩支架顶端的底座内部水平安装有支撑板，且支撑板顶端的一端安装有反应釜主体，所述反应釜主体的内部竖直安装有转轴，且转轴的上端和下端皆安装有搅拌器，所述反应釜主体的底端设置有落料口，反应釜主体的外侧设置有加热槽，所述加热槽内部的两端皆竖直安装有加热棒，加热槽一侧的上端设置有热油进口，所述加热槽远离热油进口一侧的下端设置有热油出口，所述反应釜主体的顶端中央位置处安装有减速器，且减速器的底端通过联轴器与转轴的顶端连接，所述减速器的顶端安装有驱动电机，且驱动电机一侧的反应釜主体顶部设置有加料口，所述反应釜主体一侧的底座顶端安装有固定钢架，且固定钢架的内部安装有净化箱体，净化箱体远离反应釜主体的一端设置有出气口，所述净化箱体内部靠近反应釜主体的一侧固定有净化网棉层，净化箱体内部远离反应釜主体的一侧固定有活性炭吸附层，所述固定钢架的顶端安装有真空泵，且真空泵的输入端通过软管与反应釜主体的顶部连接，真空泵的输出端通过导管与净化箱体的顶端连接。优选的，所述反应釜主体的正面中央位置处安装有透明观测窗。优选的，所述底座两端内侧壁上端皆设置有滑槽，支撑板的两端皆安装有与滑槽相匹配的滑块。优选的，所述反应釜主体的内侧壁上涂覆有恒温层。优选的，所述出气口的外侧安装有防尘罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高温反应釜通过设置加热槽、热油进口、热油出口和在加热槽内部安装加热棒，以及安装真空泵，使得可以利用加热棒和经热油进口向加热槽内部通入热油两种方式提高反应釜主体内部的温度，可加快物料反应速度，提高工作效率，同时可利用真空泵将加热槽内部抽成真空，进一步加快温度的提升，节省能源，提高效率，通过安装电动伸缩杆、挡块、伸缩支架和支撑板，使得在落料过程中，可利用电动伸缩杆实现随意调节伸缩支架的支撑高度，达到不停抖动反应釜主体的目的，使得加快物料收集的同时也能实现将粘附在反应釜筒体内壁的物料抖落下来，避免造成物料浪费，通过安装真空泵、净化箱体、净化网棉层和活性炭吸附层，使得在物料反应的同时利用真空泵将物料反应所产生的有害气体抽进净化箱体内部，并经净化网棉层和活性炭吸附层对气体及时进行处理，避免有害气体直接排入空中，影响空气质量，防止危害附近人身体健康。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术的反应釜主体内部结构示意图；图中：1-驱动电机；2-减速器；3-加料口；4-热油进口；5-加热棒；6-恒温层；7-转轴；8-落料口；9-支撑板；10-挡块；11-底座；12-电动伸缩杆；13-伸缩支架；14-活性炭吸附层；15-净化网棉层；16-固定钢架；17-热油出口；18-加热槽；19-搅拌器；20-反应釜主体；21-透明观测窗；22-出气口；23-净化箱体；24-真空泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高温反应釜，包括加热棒5、底座11、反应釜主体20和净化箱体23，底座11内部底端的两端皆水平安装有电动伸缩杆12，底座11内部底端的中央位置处安装有挡块10，挡块10与电动伸缩杆12之间的底座11内部安装有伸缩支架13，且伸缩支架13的一端与电动伸缩杆12的输出端连接，伸缩支架13的另一端与挡块10连接，伸缩支架13顶端的底座11内部水平安装有支撑板9，底座11两端内侧壁上端皆设置有滑槽，支撑板9的两端皆安装有与滑槽相匹配的滑块，使得能够实现支撑板9的上下运动，且支撑板9顶端的一端安装有反应釜主体20，反应釜主体20的正面中央位置处安装有透明观测窗21，便于观察反应釜主体20内部的物料反应情况，反应釜主体20的内部竖直安装有转轴7，且转轴7的上端和下端皆安装有搅拌器19，反应釜主体20的底端设置有落料口8，反应釜主体20的外侧设置有加热槽18，加热槽18内部的两端皆竖直安装有加热棒5，加热槽18一侧的上端设置有热油进口4，加热槽18远离热油进口4一侧的下端设置有热油出口17，反应釜主体20的内侧壁上涂覆有恒温层6，降低反应釜主体20内部温度下降速率，反应釜主体20的顶端中央位置处安装有减速器2，且减速器2的底端通过联轴器与转轴7的顶端连接，减速器2的顶端安装有驱动电机1，该驱动电机1的型号可为Y90S-2，且驱动电机1一侧的反应釜主体20顶部设置有加料口3，反应釜主体20一侧的底座11顶端安装有固定钢架16，且固定钢架16的内部安装有净化箱体23，净化箱体23远离反应釜主体20的一端设置有出气口22，出气口22的外侧安装有防尘罩，防止灰尘进入净化箱体23内部造成堵塞，净化箱体23内部靠近反应釜主体20的一侧固定有净化网棉层15，净化箱体23内部远离反应釜主体20的一侧固定有活性炭吸附层14，固定钢架16的顶端安装有真空泵24，该真空泵24的型号可为SK-12，且真空泵24的输入端通过软管与反应釜主体20的顶部连接，真空泵24的输出端通过导管与净化箱体23的顶端连接。工作原理：使用时，接通电源，首先经加料口3向反应釜主体20内部投入相应物料进行加工，然后可以利用加热棒5和经热油进口4向加热槽18内部通入热油两种方式提高反应釜主体20内部的温度，加快物料反应速度，提高工作效率，同时可利用真空泵24将加热槽18内部抽成真空，进一步加快温度的提升，节省能源，提高效率，在物料反应的同时利用真空泵24将物料反应所产生的有害气体抽进净化箱体23内部，并经净化网棉层15和活性炭吸附层14对气体及时进行处理，避免有害气体直接排入空中，影响空气质量，在落料收集过程中，可利用电动伸缩杆12实现随意调节伸缩支架13的支撑高度，达到不停抖动反应釜主体20的目的，加快物料收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温反应釜，包括加热棒(5)、底座(11)、反应釜主体(20)和净化箱体(23)，其特征在于：所述底座(11)内部底端的两端皆水平安装有电动伸缩杆(12)，底座(11)内部底端的中央位置处安装有挡块(10)，所述挡块(10)与电动伸缩杆(12)之间的底座(11)内部安装有伸缩支架(13)，且伸缩支架(13)的一端与电动伸缩杆(12)的输出端连接，伸缩支架(13)的另一端与挡块(10)连接，所述伸缩支架(13)顶端的底座(11)内部水平安装有支撑板(9)，且支撑板(9)顶端的一端安装有反应釜主体(20)，所述反应釜主体(20)的内部竖直安装有转轴(7)，且转轴(7)的上端和下端皆安装有搅拌器(19)，所述反应釜主体(20)的底端设置有落料口(8)，反应釜主体(20)的外侧设置有加热槽(18)，所述加热槽(18)内部的两端皆竖直安装有加热棒(5)，加热槽(18)一侧的上端设置有热油进口(4)，所述加热槽(18)远离热油进口(4)一侧的下端设置有热油出口(17)，所述反应釜主体(20)的顶端中央位置处安装有减速器(2)，且减速器(2)的底端通过联轴器与转轴(7)的顶端连接，所述减速器(2)的顶端安装有驱动电机(1)，且驱动电机(1)一侧的反应釜主体(20)顶部设置有加料口(3)，所述反应釜主体(20)一侧的底座(11)顶端安装有固定钢架(16)，且固定钢架(16)的内部安装有净化箱体(23)，净化箱体(23)远离反应釜主体(20)的一端设置有出气口(22)，所述净化箱体(23)内部靠近反应釜主体(20)的一侧固定有净化网棉层(15)，净化箱体(23)内部远离反应釜主体(20)的一侧固定有活性炭吸附层(14)，所述固定钢架(16)的顶端安装有真空泵(24)，且真空泵(24)的输入端通过软管与反应釜主体(20)的顶部连接，真空泵(24)的输出端通过导管与净化箱体(23)的顶端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高温反应釜，包括加热棒(5)、底座(11)、反应釜主体(20)和净化箱体(23)，其特征在于：所述底座(11)内部底端的两端皆水平安装有电动伸缩杆(12)，底座(11)内部底端的中央位置处安装有挡块(10)，所述挡块(10)与电动伸缩杆(12)之间的底座(11)内部安装有伸缩支架(13)，且伸缩支架(13)的一端与电动伸缩杆(12)的输出端连接，伸缩支架(13)的另一端与挡块(10)连接，所述伸缩支架(13)顶端的底座(11)内部水平安装有支撑板(9)，且支撑板(9)顶端的一端安装有反应釜主体(20)，所述反应釜主体(20)的内部竖直安装有转轴(7)，且转轴(7)的上端和下端皆安装有搅拌器(19)，所述反应釜主体(20)的底端设置有落料口(8)，反应釜主体(20)的外侧设置有加热槽(18)，所述加热槽(18)内部的两端皆竖直安装有加热棒(5)，加热槽(18)一侧的上端设置有热油进口(4)，所述加热槽(18)远离热油进口(4)一侧的下端设置有热油出口(17)，所述反应釜主体(20)的顶端中央位置处安装有减速器(2)，且减速器(2)的底端通过联轴器与转轴(7)的顶端连接，所述减速器(2)的顶端安装有驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思，
申请(专利权)人：湖南湘贤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43