一种喷漆废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喷漆废气处理设备，涉及废气处理设备领域，包括箱体，箱体包括喷淋室、沉淀室、吸附室、气体换向室、机房室，喷淋室顶部设有喷淋头；沉淀室位于喷淋室的下方，喷淋室底部设有沉淀排出管和处理水排管；喷淋室与吸附室相连通，吸附室设有活性炭吸附层；气体换向室内设有电控换向阀，吸附室通过管道与电控换向阀连通，电控换向阀顶部设有气体排出管；机房室内设有热吹风装置，热水风装置包括隔热外壳、加热筒、引风机，机房室外壁到引风机设有通气孔，加热筒外壁套设有螺旋线圈，加热筒的出风端与电控换向阀相连通；根据本实用新型专利技术实施例的一种喷漆废气处理设备，通过热吹风使得活性炭可以脱附循环利用，大大降低了成本。

An exhaust gas treatment equipment for paint spraying

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆废气处理设备
本技术涉及废气处理设备领域，更具体的，涉及一种喷漆废气处理设备。
技术介绍
喷漆废气的主要成分是喷漆粉尘及挥发的苯、甲苯、二甲苯等，随意排放对周围环境有一定影响，因此，需要进行一定的处理后排放。传统处理工艺流程主要通过水喷淋塔和活性炭吸附处理后排放，但是由于漆粉具有粘性，导致活性炭吸附塔容易堵塞，易失效，需要经常更换，大大增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种喷漆废气处理设备，通过热吹风使得活性炭可以脱附循环利用，大大降低了成本。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供了一种喷漆废气处理设备，包括箱体，所述箱体底部设有支撑架，所述箱体包括相互间隔的喷淋室、沉淀室、吸附室、气体换向室、机房室，所述喷淋室顶部设有多个喷淋头，所述喷淋室侧壁中部设有废气入口，所述废气入口通过废气排入管与所述箱体外部相连通；所述沉淀室位于所述喷淋室的下方，所述喷淋室通过污水排入管与所述沉淀室相连通，所述喷淋室呈向下凹的半圆状，所述喷淋室底部设有沉淀排出管，所述沉淀排出管末端设有第一阀门，所述喷淋室底部在所述沉淀排出管两侧均设有处理水排管，所述处理水排管与所述喷淋室的连接处设有过滤网；所述吸附室位于所述喷淋室远离所述废气入口的一侧，所述喷淋室通过第一连接管与所述吸附室相连通，所述吸附室内设有活性炭吸附层；所述气体换向室位于所述吸附室远离所述喷淋室的一侧，所述气体换向室内设有电控换向阀，所述电控换向阀固定于所述气体换向室的侧壁上，所述吸附室通过第二连接管与所述电控换向阀连通，所述电控换向阀顶部设有与所述箱体外部连通的气体排出管；所述机房室位于所述吸附室和所述气体换向室的下方，所述机房室内设有热吹风装置，所述热水风装置包括隔热外壳、加热筒，所述隔热外壳固定于所述机房室的底部，所述加热筒位于所述隔热外壳内，所述加热筒内设有第一引风机，所述第一引风机贴合于所述机房室的底部，所述机房室外壁到所述第一引风机设有多个通气孔，所述加热筒远离所述第一引风机的一端外壁套设有螺旋线圈，所述加热筒的出风端通过热风管与所述电控换向阀相连通。在本技术较佳的技术方案中，所述气体排出管设有第二引风机。在本技术较佳的技术方案中，所述吸附室底部设有颗粒排出管，且所述颗粒排出管位于所述活性炭吸附层远离所述第二连接管的一侧，所述颗粒排出管末端设有第二阀门。在本技术较佳的技术方案中，所述沉淀室顶部设有混凝剂入口，混凝剂入口通过所述混凝剂管与所述箱体外部相连通。在本技术较佳的技术方案中，所述隔热外壳内壁设有绝缘层，所述绝缘层与所述螺旋线圈具有间隙。在本技术较佳的技术方案中，所述箱体在所述机房室处设有可拆卸的维修门。本技术的有益效果为：本技术提供的一种喷漆废气处理设备，当需要处理尾气时，切换所述电控换向阀，使得所述吸附室与所述气体排出管连通，先通过所述喷淋室的所述喷淋头对喷漆废气进行喷淋，使得大部分的水溶性气体或着大颗粒尾气随着水流入到所述沉淀室，呈向下凹的半圆状的所述沉淀室通过底部的所述处理水排管和所述沉淀排出管分别排出经过处理的水、颗粒沉淀，然后剩余的尾气进入所述吸附室，经过所述吸附室的所述活性炭吸附层吸附处理过的尾气从所述气体排出管排到所述箱体外部；当所述活性炭吸附层吸附较饱和时，切换所述电控换向阀，使得所述吸附室与所述热风管连通，打开所述第一引风机，同时对所述螺旋线圈通电，从而由所述热吹风装置产生的热风对所述活性炭吸附层进行脱附处理；不仅具有喷漆尾气处理效果好的优点，而且通过热吹风使得活性炭可以脱附循环利用，大大降低了生产成本。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种喷漆废气处理设备的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的一种喷漆废气处理设备的热吹风装置结构示意图。图中：100、箱体；110、支撑架；120、废气排入管；130、通气孔；140、混凝剂管；150、维修门；200、喷淋室；210、喷淋头；220、废气入口；300、沉淀室；310、污水排入管；320、沉淀排出管；321、第一阀门；330、处理水排管；331、过滤网；340、混凝剂入口；400、吸附室；410、第一连接管；420、第二连接管；430、活性炭吸附层；440、颗粒排出管；441、第二阀门；500、气体换向室；510、电控换向阀；520、气体排出管；521、第二引风机；600、机房室；700、热吹风装置；710、隔热外壳；711、绝缘层；720、加热筒；730、螺旋线圈；740、第一引风机；750、热风管。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，包括箱体100，所述箱体100底部设有支撑架110，所述箱体100包括相互间隔的喷淋室200、沉淀室300、吸附室400、气体换向室500、机房室600，所述喷淋室200顶部设有多个喷淋头210，所述喷淋室200侧壁中部设有废气入口220，所述废气入口220通过废气排入管120与所述箱体100外部相连通；所述沉淀室300位于所述喷淋室200的下方，所述喷淋室200通过污水排入管310与所述沉淀室300相连通，所述喷淋室200呈向下凹的半圆状，所述喷淋室200底部设有沉淀排出管320，所述沉淀排出管320末端设有第一阀门321，所述喷淋室200底部在所述沉淀排出管320两侧均设有处理水排管330，所述处理水排管330与所述喷淋室200的连接处设有过滤网331，所述过滤网331可以防止沉淀堵塞所述处理水排管330；所述吸附室400位于所述喷淋室200远离所述废气入口220的一侧，所述喷淋室200通过第一连接管410与所述吸附室400相连通，所述吸附室400内设有活性炭吸附层430；所述气体换向室500位于所述吸附室400远离所述喷淋室200的一侧，所述气体换向室500内设有电控换向阀510，所述电控换向阀510固定于所述气体换向室500的侧壁上，所述吸附室400通过第二连接管420与所述电控换向阀510连通，所述电控换向阀510顶部设有与所述箱体100外部连通的气体排出管520；所述机房室600位于所述吸附室400和所述气体换向室500的下方，所述机房室600内设有热吹风装置700，所述热水风装置包括隔热外壳710、加热筒720，所述隔热外壳710固定于所述机房室600的底部，所述加热筒720位于所述隔热外壳710内，所述加热筒720内设有第一引风机740，所述第一引风机740贴合于所述机房室600的底部，所述机房室600外壁到所述第一引风机740设有多个通气孔130，所述加热筒720远离所述第一引风机740的一端外壁套设有螺旋线圈730，所述加热筒720的出风端通过热风管750与所述电控换向阀510相连通。本技术提供的一种喷漆废气处理设备，当需要处理尾气时，切换所述电控换向阀510，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷漆废气处理设备，其特征在于：包括箱体(100)，所述箱体(100)底部设有支撑架(110)，所述箱体(100)包括相互间隔的喷淋室(200)、沉淀室(300)、吸附室(400)、气体换向室(500)、机房室(600)，所述喷淋室(200)顶部设有多个喷淋头(210)，所述喷淋室(200)侧壁中部设有废气入口(220)，所述废气入口(220)通过废气排入管(120)与所述箱体(100)外部相连通；所述沉淀室(300)位于所述喷淋室(200)的下方，所述喷淋室(200)通过污水排入管(310)与所述沉淀室(300)相连通，所述喷淋室(200)呈向下凹的半圆状，所述喷淋室(200)底部设有沉淀排出管(320)，所述沉淀排出管(320)末端设有第一阀门(321)，所述喷淋室(200)底部在所述沉淀排出管(320)两侧均设有处理水排管(330)，所述处理水排管(330)与所述喷淋室(200)的连接处设有过滤网(331)；所述吸附室(400)位于所述喷淋室(200)远离所述废气入口(220)的一侧，所述喷淋室(200)通过第一连接管(410)与所述吸附室(400)相连通，所述吸附室(400)内设有活性炭吸附层(430)；所述气体换向室(500)位于所述吸附室(400)远离所述喷淋室(200)的一侧，所述气体换向室(500)内设有电控换向阀(510)，所述电控换向阀(510)固定于所述气体换向室(500)的侧壁上，所述吸附室(400)通过第二连接管(420)与所述电控换向阀(510)连通，所述电控换向阀(510)顶部设有与所述箱体(100)外部连通的气体排出管(520)；所述机房室(600)位于所述吸附室(400)和所述气体换向室(500)的下方，所述机房室(600)内设有热吹风装置(700)，所述热吹风装置包括隔热外壳(710)、加热筒(720)，所述隔热外壳(710)固定于所述机房室(600)的底部，所述加热筒(720)位于所述隔热外壳(710)内，所述加热筒(720)内设有第一引风机(740)，所述第一引风机(740)贴合于所述机房室(600) 的底部，所述机房室(600)外壁到所述第一引风机(740)设有多个通气孔(130)，所述加热筒(720)远离所述第一引风机(740)的一端外壁套设有螺旋线圈(730)，所述加热筒(720)的出风端通过热风管(750)与所述电控换向阀(510)相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种喷漆废气处理设备，其特征在于：包括箱体(100)，所述箱体(100)底部设有支撑架(110)，所述箱体(100)包括相互间隔的喷淋室(200)、沉淀室(300)、吸附室(400)、气体换向室(500)、机房室(600)，所述喷淋室(200)顶部设有多个喷淋头(210)，所述喷淋室(200)侧壁中部设有废气入口(220)，所述废气入口(220)通过废气排入管(120)与所述箱体(100)外部相连通；所述沉淀室(300)位于所述喷淋室(200)的下方，所述喷淋室(200)通过污水排入管(310)与所述沉淀室(300)相连通，所述喷淋室(200)呈向下凹的半圆状，所述喷淋室(200)底部设有沉淀排出管(320)，所述沉淀排出管(320)末端设有第一阀门(321)，所述喷淋室(200)底部在所述沉淀排出管(320)两侧均设有处理水排管(330)，所述处理水排管(330)与所述喷淋室(200)的连接处设有过滤网(331)；所述吸附室(400)位于所述喷淋室(200)远离所述废气入口(220)的一侧，所述喷淋室(200)通过第一连接管(410)与所述吸附室(400)相连通，所述吸附室(400)内设有活性炭吸附层(430)；所述气体换向室(500)位于所述吸附室(400)远离所述喷淋室(200)的一侧，所述气体换向室(500)内设有电控换向阀(510)，所述电控换向阀(510)固定于所述气体换向室(500)的侧壁上，所述吸附室(400)通过第二连接管(420)与所述电控换向阀(510)连通，所述电控换向阀(510)顶部设有与所述箱体(100)外部连通的气体排出管(520)；所述机房室(600)位于所述吸附室(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢华，
申请(专利权)人：广东洁林环境治理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44