焊接方法及隔离块技术

本发明专利技术提供一种焊接方法，包括在基板与工件之间设置隔离块，隔离块包括朝向工件一侧的隔离面，隔离面上设置有若干风道，风道将隔离面分割成多个均热面，当对工件进行加热焊接时，使得工件表面能够更快速的升温和工件在停止加热后降温速度更快，同时由于均热面面积更小，使得与均热面接触的工件表面的温度分布均匀，同时有部分焊锡和助焊剂发生流动，也会在工件均热面与工件表面之间的挤压力作用下流向风道，使得形成的焊疤呈花纹状，不仅提高焊接质量，而且提高焊接后的美观度，同时本发明专利技术还提供一种应用于该焊接方法的隔离块。

Welding method and isolating block

The invention provides a welding method, including setting an isolation block between the substrate and the workpiece, the isolation block includes an isolation surface facing the workpiece side, a number of air ducts are arranged on the isolation surface, the air duct divides the isolation surface into a plurality of soaking surfaces, and when the workpiece is heated and welded, the surface of the workpiece can be heated faster and the work can be done. The cooling rate of the workpiece is faster after stopping heating. At the same time, because of the smaller area of the soaking surface, the temperature distribution of the workpiece surface contacted with the soaking surface is uniform. At the same time, part of the solder and flux flow, and also flow to the air duct under the action of the extrusion force between the soaking surface and the workpiece surface, resulting in the formation of welding scars. The rib shape not only improves the welding quality, but also improves the aesthetic quality after welding. At the same time, the invention also provides an isolator applied to the welding method.

【技术实现步骤摘要】
焊接方法及隔离块
本专利技术涉及一种焊接方法及应用于该焊接方法中的隔离块。
技术介绍
在如在太阳能电池板等产品的生产过程中，需要对汇流条进行焊接，汇流条具有一较大的平面，如直接将汇流条置放于基片上进行焊接时，一方面基片吸热，造成加热时间长，焊接效率降低，另一方面直接置放在基片上焊接，在焊接过程中容易造成基片损坏。在目前的生产中，通常将汇流条与基片之间设置一个垫块，通过垫块隔离汇流条与基片，但是在加热汇流条的过程中，朝向基片一侧上的焊锡、助焊剂在加热过程中发生流动，而由于冷却过程的缓慢造成在汇流条朝向基片的一侧出现瘤状焊疤，一方面容易造成焊接不良，另一方面瘤状焊疤也容易使垫块与汇流条发生粘附，造成垫块不容易从汇流条与基片之间取出，同时瘤状焊疤造成焊接后的汇流条的美观度也很差。
技术实现思路
因此，提供一种焊接方法解决上述技术问题。一种焊接方法，包括在基板与工件之间设置隔离块，所述的隔离块包括朝向工件一侧的隔离面，所述的隔离面上设置有若干风道，所述的风道将所述的隔离面分割成多个均热面。进一步的，所述的隔离块包括块体，所述的风道在块体上形成多个均热块，所述的均热面为所述的均热块朝向工件一侧的表面，所述的块体为隔热材料，所述的隔离块的厚度大于等于2mm。进一步的，所述的多个风道平行设置，所述的多个均热面平行间隔设置，进一步的，所述的隔离面包括长度方向及宽度方向，所述的风道包括第一风道及第二风道，所述的第一风道贯通隔离面长度方向，所述的第二风道贯通隔离面宽度方向，所述的第一风道与第二风道交叉。进一步的，设所述均热面长度为m，宽度为n，第一风道在隔离面上的开口宽度为a，第二风道在隔离面上的开口宽度为b，则a/n小于等于0,6，b/m小于等于0.6。进一步的，均热面周边的风道的截面积与均热面面积之比为0.3-0.6。进一步的，所述的隔离块还包括均热层，所述的均热层设置在块体上，所述的均热层厚度小于等于0.1mm。进一步的，所述的均热块上还设置有均热孔，所述的均热孔贯通均热块宽度方向和/或长度方向。进一步的，在基板与工件之间设置隔离块步骤之后，还包括对工件进行加热和焊接的步骤，以及从基板与工件之间取出隔离块的步骤。一种应用于上述焊接方法中的隔离块，所述的隔离块包括朝向工件一侧的隔离面，所述的隔离面上设置有若干风道，所述的风道将所述的隔离面分割成多个均热面。有益效果：本专利技术提供一种焊接方法，包括在基板与工件之间设置隔离块，隔离块包括朝向工件一侧的隔离面，隔离面上设置有若干风道，风道将隔离面分割成多个均热面，当对工件进行加热焊接时，在工件表面开始升温阶段，使得工件表面能够更快速的升温，同时随着工件表面的升温，会加热风道内的空气，使得工件在停止加热后降温速度更快，同时由于风道将隔离面分割成较小面积的均热面，使得与均热面接触的工件表面的温度分布均匀，焊锡以及助焊剂温度分布更均匀，同时有部分焊锡和助焊剂发生流动，也会在工件均热面与工件表面之间的挤压力作用下流向风道，使得形成的焊疤呈花纹状，不仅提高焊接质量，而且提高焊接后的美观度，同时本专利技术还提供一种应用于该焊接方法的隔离块。附图说明图1本专利技术第一实施例提供的隔离块设置在基板与工件之间时示意图；图2本专利技术第一实施例提供的隔离块示意图；图3为图2中A区放大示意图；图4本专利技术第二实施例提供的隔离块示意图。主要元件符号说明基板10隔离块20风道21第一风道211第二风道212均热块22均热面221均热层231均热孔232工件30。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。请参考图1至图3，本专利技术第一实施例提供一种焊接方法，用于对基板10上的工件30进行焊接，在本实施例中，所述的基板10为PR4板（环氧棒环氧板），所述的工件30为汇流条，当然所述的基板10也可以为PCB板、塑料板、硅片等，所述的工件30也可以为其他平板状物件，另外在汇流条上还设置有焊锡、助焊剂等，另外，所述的工件30上还可以设置有引脚等与工件30连接的连接物。所述的焊接方法包括在基板10与工件30之间设置隔离块20，所述的隔离块20包括朝向工件30一侧的隔离面，所述的隔离面上设置有若干风道21，所述的风道21将所述的隔离面分割成多个均热面221。所述的隔离块20包括块体，所述的块体朝向工件30的一侧的表面形成隔离面，所述的块体朝向工件30一侧的表面设置有多个凹槽，所述的凹槽形成所述的风道21，可以理解的，所述的多个风道21将所述的隔离面分割成多个均热面221，可以理解的，所述的风道21同时在块体上形成多个均热块22，所述的均热面221为所述的均热块22朝向工件30一侧的表面。研究发现，当对工件30进行加热焊接时，在工件30表面开始升温阶段，由于隔离面与工件30的接触以及风道21内的空气具有较低的导热系数，即隔离块20在工件30表面形成保温层，使得工件30表面能够更快速的升温，同时随着工件30表面的升温，会加热风道21内的空气，使得空气流动，当工件30停止被加热后，由于空气的流动，使得工件30的降温速度更快，同时由于风道21将隔离面分割成较小面积的均热面221，使得与均热面221接触的工件30表面的温度分布均匀，焊锡以及助焊剂温度分布均匀，同时部分焊锡和助焊剂发生流动，也会在工件30均热面221与工件30表面之间的挤压力作用下流向风道21，使得形成的焊疤呈花纹状，不仅提高焊接质量，而且提高焊接后的美观度。可以理解的，所述的块体为隔热材料制作，一方面便于在工件30被加热时，进一步防止工件30表面的热量散失，另一方面防止在对工件30进行加热时，高温对基板10造成损伤，优选的所述的隔热材料的导热系数小于等于0.2W/m*K，更优选的，所述的隔热材料导热系数小于等于0.1W/m*K。另外，由于隔离块20与工件30接触，且工件30在被焊接过程中需要高温加热，使得焊锡融化，优选的，所述的块体为耐高温材料，具体的，所述的块体为膨胀聚苯块(EPS块)、挤塑聚苯块(XPS块)、珍珠岩块、岩棉块、石棉块等。可以理解的，所述的隔离块20应具有足够的厚度，以使得隔离块20具有更好的隔热效果，优选的，所述的隔离块20的厚度大于等于2mm，更优选的，所述的隔离块20的厚度大于等于3mm。所述的厚度是指隔离块20沿垂直于隔离面方向的高度，另外所述的隔离块20的厚度优选的小于等于20mm。进一步的，所述的多个风道21平行设置，使得所述的多个均热面221平行间隔设置。进一步的，所述的隔离面呈平面，所述的隔离面成方形，包括长度方向及宽度方向，所述的风道21包括第一风道211及第二风道212，所述的第一风道211贯通隔离面长度方向，所述的第二风道212贯通隔离面宽度方向。进一步的，所述的第一风道211有多条，所述的第二风道212也有多条，所述的第一风道211与第二风道212交叉，使得所述的多条第一风道211与多条第二风道212将隔离面分割成多个均热面221。进一步的，所述的多条第一风道211平行设置，所述的多条第二风道212平行设置，且所述的相邻的第一风道211间距相等，所述的相邻的第二风道212间距相等。进一步，所述的多个均热面221面积相等，优选的，所述的均热面221面积小于等于4mm²，更优选的，所述的均热面221面积小于等于1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接方法，包括在基板与工件之间设置隔离块，其特征在于，所述的隔离块包括朝向工件一侧的隔离面，所述的隔离面上设置有若干风道，所述的风道将所述的隔离面分割成多个均热面。

【技术特征摘要】
1.一种焊接方法，包括在基板与工件之间设置隔离块，其特征在于，所述的隔离块包括朝向工件一侧的隔离面，所述的隔离面上设置有若干风道，所述的风道将所述的隔离面分割成多个均热面。2.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述的隔离块包括块体，所述的风道在块体上形成多个均热块，所述的均热面为所述的均热块朝向工件一侧的表面，所述的块体为隔热材料，所述的隔离块的厚度大于等于2mm。3.如权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述的多个风道平行设置，所述的多个均热面平行间隔设置。4.如权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述的隔离面包括长度方向及宽度方向，所述的风道包括第一风道及第二风道，所述的第一风道贯通隔离面长度方向，所述的第二风道贯通隔离面宽度方向，所述的第一风道与第二风道交叉。5.如权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，设所述均热面长度为m，宽度为n，第一风道在隔离面上的开口宽度为a，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷水德，曾庆礼，高宜江，左佰洋，孙海建，
申请(专利权)人：苏州德睿联自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32