一种耐高压可泄爆铝罐及其制作模具和制作方法技术

本发明专利技术提供一种耐高压可泄爆铝罐及其制作模具和制作方法，采用本发明专利技术的制作模具和制作方法制作出来的铝罐包括由下及上一体成型的罐筒下段、罐身中段和罐颈上段，罐筒下段呈圆筒状且其底部设有罐底，罐颈上段的顶部设有罐口，罐身中段上设有抓取结构，抓取结构上设有加强结构，罐底上设有泄爆薄位部。本发明专利技术在罐身中段上设置有抓取结构，方便使用者抓取，手感更加舒适、牢固，使铝罐的整体更加美观，视觉立体感增强；而在抓取结构上设有加强结构，使其耐高压；而在罐底上设置有泄爆薄位部，当产品受到如环境温度、挤压等影响时，泄爆薄位部就会第一时间将罐内压力从罐底卸去，确保泄压过程不会伤害人员及物件，起到安全定向泄爆效果。

High pressure explosion proof aluminum tank and its making mould and manufacturing method

The invention provides a high-pressure explosion-proof aluminum tank and a manufacturing mold and a manufacturing method thereof. The aluminum tank made by the manufacturing mold and the manufacturing method of the present invention comprises the lower part of the barrel, the middle part of the barrel and the upper part of the neck formed by the lower part and the upper part of the barrel. The lower part of the barrel is cylindrical and the bottom of the barrel is provided with a bottom and the top part of the upper part of the neck. A can mouth is provided, and a grabbing structure is arranged on the middle section of the tank body, a reinforcing structure is arranged on the grabbing structure, and a thin explosion release position is arranged on the bottom of the tank. A grasping structure is arranged on the middle section of the tank body to facilitate the user to grasp, and the handle is more comfortable and firm, so as to make the whole of the aluminum tank more beautiful and enhance the stereoscopic sense of vision; a strengthening structure is arranged on the grasping structure to make it resist high pressure; and a thin explosion-releasing position is arranged on the bottom of the tank, when the product is subjected to such environmental temperature, and the explosion-releasing position is arranged on the bottom of the tank. When extrusion and other effects occur, the pressure inside the tank will be unloaded from the bottom of the tank for the first time to ensure that the pressure relief process will not harm people and objects, thus achieving a safe directional explosion release effect.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压可泄爆铝罐及其制作模具和制作方法
本专利技术涉及包装罐领域，尤其是一种耐高压可泄爆铝罐及其制作模具和制作方法。
技术介绍
包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器，可用于盛装饮料、酒液等，包装罐使用时操作方便，安全可靠，产品耐压能力：变形压力大于或等于1.2MPa，爆破压力大于或等于1.4MPa，深受用户的喜爱。目前，市场上使用的金属包装产品普遍是体积较大的钢瓶，或是三片铁罐，该类包装容器产品存在有以下缺点：体积大的钢瓶携带不方便，三片铁罐由于有多处连接口，受压能力相对较差，而且连接口处很容易产生锈蚀导致泄漏和爆罐，产品造型单一，产品材料没有回收再用的价值，附加值不高，为此，人们开始使用铝质包装罐，现有的铝质包装罐一般包括：罐底、罐筒、罐肩和罐口，没有设置手抓的凹凸造型，不方便抓取，而随着产品安全问题,预防该类产品发生爆炸事故已成为生活的关注焦点，解决高压包装容器安全使用问题势在必行，确保该类产品达到安全和定向泄爆的效果，因此有必要改进现有包装罐及其加工方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐高压可泄爆铝罐及其制作模具和制作方法，采用该制作模具和制作方法制作出来的铝罐，其具有耐高压、可泄爆和方便抓取等技术特点。本专利技术的目的是这样实现的：一种耐高压可泄爆铝罐，包括由下及上一体成型的罐筒下段、罐身中段和罐颈上段，所述罐筒下段呈圆筒状且其底部设有罐底，所述罐颈上段的顶部设有罐口，所述罐身中段上设有抓取结构，所述抓取结构上设有加强结构，所述罐底上设有泄爆薄位部。本专利技术采用上述结构，在罐身中段上设置有抓取结构，方便使用者抓取，手感更加舒适、牢固，使铝罐的整体更加美观，视觉立体感增强；而在抓取结构上设有加强结构，从而增强了罐身的耐压能力，使其耐高压；而在罐底上设置有泄爆薄位部，当产品一旦受到如环境温度、挤压等影响，导致罐内压力超出产品可承受的压力时，泄爆薄位部就会第一时间将罐内压力从罐底卸去，确保泄压过程不会伤害人员及物件，起到安全定向泄爆效果。如上所述的一种耐高压可泄爆铝罐，所述泄爆薄位部的横截面呈圆弧状而其纵截面呈上窄下宽结构，其根据产品罐体破裂结构力学原理，刻意让泄爆薄位部的壁厚小于铝罐其他部位的壁厚，从而保证泄泄爆薄位部会第一时间将罐内压力从罐底卸去，进一步确保泄压过程不会伤害人员及物件并起到安全定向泄爆效果。如上所述的一种耐高压可泄爆铝罐，所述抓取结构为沿所述罐身中段的周向均匀设置的竖向凸棱，这样使得铝罐的外型有别于普通的罐体，使其可以起到有效防伪打假的作用，突出企业的品牌特点，提高产品档次和包装容器的生产附加值，也增强了企业的竞争力，使企业获得更大的经济效益。如上所述的一种耐高压可泄爆铝罐，所述抓取结构的横截面呈正十八边形，从而使铝罐的视觉立体感进一步增强，提高整体美观性。如上所述的一种耐高压可泄爆铝罐，所述加强结构设于所述抓取结构的中部以使得所述抓取结构一分为二，且所述加强结构包括间隔设置的环形凸环和环形凹槽，实验证明加强结构设于抓取结构的中部时铝罐的耐压程度更高，从而进一步增强罐身的耐压能力和提高其整体美观性。如上所述的一种耐高压可泄爆铝罐，为适合铝罐的整体尺寸，所述环形凸环的数量为3条，所述环形凹槽的数量为两条。如上所述的一种耐高压可泄爆铝罐，所述罐口的边缘设有向外的翻边以增强罐口强度和美观性。如上所述的一种耐高压可泄爆铝罐的制作模具，包括：直身模芯，所述直身模芯的外型呈圆柱状以用于制作罐筒下段；多边形模杯，所述多边形模杯沿轴向设有第一模腔，所述第一模腔的内侧下部沿周向设有与抓取结构外型相匹配的正十八边形结构以用于制作罐身中段的抓取结构；外凸模芯，所述外凸模芯的外型呈圆柱状且其外侧下部沿周向设有外凸起以用于制作加强结构的环形凸环；内凸模杯，所述内凸模杯沿轴向设有第二模腔，所述第二模腔的内侧下部沿周向设有内凸起以用于制作加强结构的环形凹槽；罐颈模杯，所述罐颈模杯沿轴向设有第三模腔，所述第三模腔的内侧设有与罐颈上段的外型相匹配的罐颈弧面以用于制作罐颈上段；切刀模具，所述切刀模具上设有顶压头，所述顶压头上圆弧形切刀，所述圆弧形切刀呈上窄下宽结构且与泄爆薄位部的形状相匹配以用于制作泄爆薄位部。本专利技术采用上述制作模具制作出来的铝罐具有耐高压、可泄爆和方便抓取等技术特点，利用多边形模杯在罐身中段上成型抓取结构，方便使用者抓取，手感更加舒适、牢固，使铝罐的整体更加美观，视觉立体感增强；而利用外凸模芯和内凸模杯在抓取结构的中部成型加强结构，从而增强了罐身的耐压能力，使其耐高压；而利用切刀模具在罐底上设置有泄爆薄位部，当产品一旦受到如环境温度、挤压等影响，导致罐内压力超出产品可承受的压力时，泄爆薄位部就会第一时间将罐内压力从罐底卸去，确保泄压过程不会伤害人员及物件，起到安全定向泄爆效果。如上所述的一种耐高压可泄爆铝罐的制作模具，所述直身模芯的外侧下端、所述第一模腔的内侧下端、所述外凸模芯的外侧下端、所述第二模腔的内侧下端以及所述第三模腔的内侧下端均设有弧形引导口，从而使得直身模芯、多边形模杯、外凸模芯、内凸模杯和罐颈模杯造型时是由下至上逐级造型，从而使得铝罐造型效果流畅，变形接点弧位圆滑并不起皱纹，同时保证防腐和印刷漆膜不脱落。如上所述的一种耐高压可泄爆铝罐的制作方法，包括如下步骤：A：炒片润滑，将铝圆片批锋处理后加入润滑剂并涂抹均匀；B：冲压，利用直身模芯将铝圆片冲压成直筒型粗罐坯；C：修整抛光，将直筒型粗罐坯的开口端剪切到所需的长度并进行抛光，得到抛光瓶坯；D：清洗，将抛光瓶坯的内、外清洗干净后进行烘干；E：内喷涂，向抛光瓶坯的内部喷涂保护膜漆，这样使得铝罐存储液剂后的保质期更长；F：印刷，将抛光瓶坯的外表面进行底色喷涂、印刷、上光和烘干，这样可以在底漆上印刷图案和文字，印刷的图案和文字可按需求进行，起到美观、大方和标志的作用，同时还可以对外表进行上光装饰，更凸显铝罐的精致和靓丽；G：造型，套入多边形模杯，将罐身中段收缩并形成抓取结构；依次插入外凸模芯和套入内凸模杯以扩张形成间隔的3条环形凸环和收缩形成间隔的2条环形凹槽，最后在罐身中段的中部成型有加强结构；再次套入多边形模杯，将罐身中段的上半部分重新收缩并形成抓取结构；H：收颈，插入外凸模芯将罐颈上段部分重新扩张后套入罐颈模杯使其收缩成型罐颈上段；将罐颈上段顶部的罐口的边缘向外折边形成翻边；I：切口，利用切刀模具上的圆弧形切刀将罐底挤压成型有泄爆薄位部。本专利技术采用上述制作方法制作出来的铝罐具有耐高压、可泄爆和方便抓取等技术特点，采用造型步骤并利用多边形模杯在罐身中段上成型抓取结构，方便使用者抓取，手感更加舒适、牢固，使铝罐的整体更加美观，视觉立体感增强；而采用造型步骤并利用外凸模芯和内凸模杯在抓取结构的中部成型加强结构，从而增强了罐身的耐压能力，使其耐高压；而采用切口步骤并利用切刀模具在罐底上设置有泄爆薄位部，当产品一旦受到如环境温度、挤压等影响，导致罐内压力超出产品可承受的压力时，泄爆薄位部就会第一时间将罐内压力从罐底卸去，确保泄压过程不会伤害人员及物件，起到安全定向泄爆效果。【附图说明】下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术所述罐底的立体示意图；图3为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高压可泄爆铝罐，其特征在于包括由下及上一体成型的罐筒下段(1)、罐身中段(2)和罐颈上段(3)，所述罐筒下段(1)呈圆筒状且其底部设有罐底(11)，所述罐颈上段(3)的顶部设有罐口(31)，所述罐身中段(2)上设有抓取结构(21)，所述抓取结构(21)上设有加强结构(4)，所述罐底(11)上设有泄爆薄位部(111)。

【技术特征摘要】
1.一种耐高压可泄爆铝罐，其特征在于包括由下及上一体成型的罐筒下段(1)、罐身中段(2)和罐颈上段(3)，所述罐筒下段(1)呈圆筒状且其底部设有罐底(11)，所述罐颈上段(3)的顶部设有罐口(31)，所述罐身中段(2)上设有抓取结构(21)，所述抓取结构(21)上设有加强结构(4)，所述罐底(11)上设有泄爆薄位部(111)。2.根据权利要求1所述的一种耐高压可泄爆铝罐，其特征在于所述泄爆薄位部(111)的横截面呈圆弧状而其纵截面呈上窄下宽结构。3.根据权利要求1或2所述的一种耐高压可泄爆铝罐，其特征在于所述抓取结构(21)为沿所述罐身中段(2)的周向均匀设置的竖向凸棱。4.根据权利要求3所述的一种耐高压可泄爆铝罐，其特征在于所述抓取结构(21)的横截面呈正十八边形。5.根据权利要求4所述的一种耐高压可泄爆铝罐，其特征在于所述加强结构(4)设于所述抓取结构(21)的中部以使得所述抓取结构(21)一分为二，且所述加强结构(4)包括间隔设置的环形凸环(41)和环形凹槽(42)。6.根据权利要求5所述的一种耐高压可泄爆铝罐，其特征在于所述环形凸环(41)的数量为3条，所述环形凹槽(42)的数量为两条。7.根据权利要求4所述的一种耐高压可泄爆铝罐，其特征在于所述罐口(31)的边缘设有向外的翻边(311)。8.一种耐高压可泄爆铝罐的制作模具，其特征在于包括：直身模芯(5)，所述直身模芯(5)的外型呈圆柱状以用于制作罐筒下段(1)；多边形模杯(6)，所述多边形模杯(6)沿轴向设有第一模腔(61)，所述第一模腔(61)的内侧下部沿周向设有与抓取结构(21)外型相匹配的正十八边形结构(62)以用于制作罐身中段(2)的抓取结构(21)；外凸模芯(7)，所述外凸模芯(7)的外型呈圆柱状且其外侧下部沿周向设有外凸起(71)以用于制作加强结构(4)的环形凸环(41)；内凸模杯(8)，所述内凸模杯(8)沿轴向设有第二模腔(81)，所述第二模腔(81)的内侧下部沿周向设有内凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：连运增，
申请(专利权)人：广东欧亚包装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44