利用肉联厂垃圾生产蛋白质饲料的方法技术

本发明专利技术适用于畜禽废物利用技术领域，提供了一种利用肉联厂垃圾生产蛋白质饲料的方法，包括如下步骤：对肉联厂的垃圾高温灭菌消毒；分类后将肉类脱水、脱脂；烘干粉碎，过60～80目筛，制得肉粉；将骨头烘干粉碎，过60～80目筛，滤得骨粉；将血液喷雾干燥后制成血粉；再添加米曲霉菌粉发酵，然后烘干粉碎为发酵血粉；毛发经角蛋白酶酶解后喷雾干燥，制得毛发粉；将所述肉粉、所述骨粉、所述发酵血粉、所述毛发粉和防腐剂混匀，烘干粉碎；制得蛋白质饲料。借此，以本发明专利技术将肉联厂垃圾变废为宝，且生产的蛋白质饲料营养物质含量较高。

Method for producing protein feed by using meat factory garbage

The invention is applicable to the technical field of livestock and poultry waste utilization, and provides a method for producing protein feed by utilizing the refuse of meat joint plant, including the following steps: sterilizing and disinfecting the refuse of meat joint plant at high temperature; dehydrating and degreasing the meat after classification; drying and crushing, sieving 60-80 meshes, and preparing meat powder; drying and crushing the bone and passing 60 meshes. 80 mesh sieve, filter bone powder; spray dried blood into blood powder; then add Aspergillus oryzae powder to ferment, then dry and smash it into fermented blood powder; after hair keratin enzymatic hydrolysis, spray drying, prepare hair powder; mix the meat powder, bone meal, fermented blood powder, hair powder and preservative, and baking powder. Broken; made protein feed. Therefore, the waste of the meat joint plant is turned into a treasure by the invention, and the protein feed produced by the invention has high nutrient content.

【技术实现步骤摘要】
利用肉联厂垃圾生产蛋白质饲料的方法
本专利技术涉及畜禽废物利用
，具体涉及一种利用肉联厂垃圾生产蛋白质饲料的方法。
技术介绍
随着养殖业和饲料工业的迅速发展，蛋白质饲料严重不足，是当前配合饲料生产中普遍存在的问题。因此国内外都在开发各类蛋白质饲料资源，其中对动物性蛋白质资源的开发尤为重视。现阶段的家畜养殖产业链中，肉联厂是重要组成部分，肉联厂在加工过程中产生大量的垃圾，主要是畜禽肉类的下脚料、骨头、毛发等，这些垃圾大量堆积，滋生病菌，对大气、土壤和水环境造成严重的污染，经常给附近生活的居民造成很大的困扰。但是这些肉联厂垃圾中的蛋白质含量较高，将其经过合理的加工之后，可以作为家畜养殖业中蛋白质资源利用。但关于将肉联厂垃圾制备成为蛋白质饲料的方法不常见。综上可知，现有技术在实际应用中显然存在不足之处，有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本专利技术的目的在于提供一种利用肉联厂垃圾生产蛋白质饲料的方法。该方法可以将肉联厂的垃圾处理后生产蛋白质饲料，以缓解蛋白质饲料资源不足的现象。为了实现上述目的，本专利技术提供一种利用肉联厂垃圾生产蛋白质饲料的方法，包括如下步骤：步骤一垃圾消毒灭菌在108～120℃条件下对肉联厂的垃圾高温灭菌消毒24～36h；灭菌消毒完成之后将所述垃圾中的肉类、骨头、血液和毛发等分别放置；备用；步骤二垃圾分类处理所述肉类通过旋振筛和压榨机加工后脱水、脱脂；再用耙式干燥机烘干粉碎，过60～80目筛，制得肉粉；将所述骨头经耙式干燥机烘干粉碎，过60～80目筛，滤得骨粉；将所述血液用喷雾干燥机制成血粉；再添加0.2％的米曲霉菌粉拌匀；在通风发酵室发酵36～48小时；然后烘干粉碎为发酵血粉；将所述毛发浸泡在角蛋白酶水溶液中，45～60℃条件下酶解2～3h，得到酶解液；再将所述酶解液置于喷雾干燥机中进行喷雾干燥，制得毛发粉；步骤三制备蛋白质饲料将所述肉粉、所述骨粉、所述发酵血粉和所述毛发粉混匀，得混合物一；向所述混合物一中添加防腐剂，然后混匀，得混合物二；所述混合物一与所述防腐剂的重量比是1000:2～4；将所述混合物置于耙式干燥机中，在110～130℃条件下混匀干燥，即得蛋白质饲料。根据本专利技术一种利用肉联厂垃圾生产蛋白质饲料的方法，所述肉联厂的垃圾为肉、骨头、血和毛发废弃物的任意一种或几种。根据本专利技术一种利用肉联厂垃圾生产蛋白质饲料的方法，所述步骤二中，所述肉粉、骨粉、发酵血粉和毛发粉的含水率均不超过8％。根据本专利技术一种利用肉联厂垃圾生产蛋白质饲料的方法，所述角蛋白酶水溶液中角蛋白酶的质量分数为1～2％。根据本专利技术一种利用肉联厂垃圾生产蛋白质饲料的方法，所述步骤三中，所述肉粉、所述骨粉、所述发酵血粉和所述毛发粉在混匀过程中，可以按任意顺序添加。根据本专利技术一种利用肉联厂垃圾生产蛋白质饲料的方法，所述步骤三中，所述肉粉、所述骨粉、所述发酵血粉和所述毛发粉在混匀过程中，各组分的重量比为：5～9:4～7:4～7:2～6。根据本专利技术一种利用肉联厂垃圾生产蛋白质饲料的方法，所述防腐剂是丙酸钙、丙酸钠、苯甲酸和山梨酸的任意一种或几种。根据本专利技术一种利用肉联厂垃圾生产蛋白质饲料的方法，所述防腐剂为丙酸钙和丙酸钠。本专利技术的目的在于提供一种利用肉联厂垃圾生产蛋白质饲料的方法，本专利技术本通过将肉联厂垃圾消毒灭菌后分类处理，制成粉剂后添加防腐剂，制成蛋白质饲料；得到的蛋白质饲料粗蛋白含量高于50％；粗脂肪含量低于15％；钙含量高于7％；磷含量高于3％；说明以肉联厂垃圾生产的蛋白质饲料，营养物质含量较高，可以作为优质蛋白质饲料供畜禽养殖使用，缓解现阶段蛋白质饲料资源短缺的不足；同时，本专利技术能够将肉联厂的垃圾进行废物利用，变废为宝，降低其对大气、水和土壤的污染。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种利用肉联厂垃圾生产蛋白质饲料的方法，包括如下步骤：步骤一垃圾消毒灭菌在108～120℃条件下对肉联厂的垃圾高温灭菌消毒24～36h；灭菌消毒完成之后将所述垃圾中的肉类、骨头、血液和毛发等分别放置；备用。步骤二垃圾分类处理所述肉类通过旋振筛和压榨机加工后脱水、脱脂；再用耙式干燥机烘干粉碎，过60～80目筛，制得肉粉。将所述骨头经耙式干燥机烘干粉碎，过60～80目筛，滤得骨粉。将所述血液用喷雾干燥机制成血粉；再添加0.2％的米曲霉菌粉拌匀；在通风发酵室发酵36～48小时；然后烘干粉碎为发酵血粉；用米曲霉菌粉发酵所述血粉能够抑制和杀死血粉中的有害菌，提高血粉营养转化的吸收率。将所述毛发浸泡在角蛋白酶水溶液中，45～60℃条件下酶解2～3h，得到酶解液；再将所述酶解液置于喷雾干燥机中进行喷雾干燥，制得毛发粉；毛发的主要成分为角蛋白，将毛发浸泡在角蛋白酶水溶液中可以将角蛋白降解为多肽和氨基酸，便于蛋白质饲料中营养成分的吸收。步骤三制备蛋白质饲料将所述肉粉、所述骨粉、所述发酵血粉和所述毛发粉混匀，得混合物一；向所述混合物一中添加防腐剂，然后混匀，得混合物二；所述混合物一与所述防腐剂的重量比是1000:2～4；将所述混合物置于耙式干燥机中，在110～130℃条件下混匀干燥，即得蛋白质饲料。所述肉联厂的垃圾为肉、骨头、血和毛发废弃物的任意一种或几种。所述步骤二中，所述肉粉、骨粉、发酵血粉和毛发粉的含水率均不超过8％；控制所述肉粉、骨粉、发酵血粉和毛发粉的含水率能够延长所述蛋白质饲料的贮存时间，防止其霉变。所述角蛋白酶水溶液中角蛋白酶的质量分数为1～2％。所述步骤三中，所述肉粉、所述骨粉、所述发酵血粉和所述毛发粉在混匀过程中，可以按任意顺序添加。所述步骤三中，所述肉粉、所述骨粉、所述发酵血粉和所述毛发粉在混匀过程中，各组分的重量比为：5～9:4～7:4～7:2～6。所述防腐剂是丙酸钙、丙酸钠、苯甲酸和山梨酸的任意一种或几种；加入防腐剂能够防止所述蛋白质饲料的发霉变质，延长所述蛋白质饲料的有效期。由于丙酸钙和丙酸钠是使用较为普遍且价格便宜的防腐剂，因此，作为一种优选的方案，本专利技术中所述防腐剂为丙酸钙和丙酸钠；降低蛋白质饲料加工的成本。所述防腐剂中丙酸钙和丙酸钠的重量比为1:1。为获取最佳实施方式，以上述一种利用肉联厂垃圾生产蛋白质饲料的方法生产蛋白质饲料，设置如下若干实施例；以下实施例仅列出与上述步骤中不同的部分，相同内容不再列出。实施例1步骤一垃圾消毒灭菌在108～120℃条件下对肉联厂的垃圾高温灭菌消毒24～36h。步骤二垃圾分类处理再用耙式干燥机烘干粉碎，过60～80目筛，制得肉粉；将所述骨头经耙式干燥机烘干粉碎，过60～80目筛，滤得骨粉；再添加0.2％的米曲霉菌粉拌匀，在通风发酵室发酵36～48小时，烘干粉碎为发酵血粉；将所述毛发浸泡在角蛋白酶水溶液中，45～60℃条件下酶解2～3h，得到酶解液。步骤三制备蛋白质饲料所述混合物一与所述防腐剂的重量比是1000:2～4；将所述混合物置于耙式干燥机中，在110～130℃条件下混匀干燥，即得蛋白质饲料。以上述方法制得的蛋白质饲料，粗蛋白含量为53％；粗脂肪含量为12％；水分含量为5％；灰分含量为15％；钙含量为7.5％；磷含量为3.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用肉联厂垃圾生产蛋白质饲料的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一 垃圾消毒灭菌在108～120℃条件下对肉联厂的垃圾高温灭菌消毒24～36h；灭菌消毒完成之后将所述垃圾中的肉类、骨头、血液和毛发等分别放置；备用；步骤二 垃圾分类处理所述肉类通过旋振筛和压榨机加工后脱水、脱脂；再用耙式干燥机烘干粉碎，过60～80目筛，制得肉粉；将所述骨头经耙式干燥机烘干粉碎，过60～80目筛，滤得骨粉；将所述血液用喷雾干燥机制成血粉；再添加0.2％的米曲霉菌粉拌匀；在通风发酵室发酵36～48小时；然后烘干粉碎为发酵血粉；将所述毛发浸泡在角蛋白酶水溶液中，45～60℃条件下酶解2～3h，得到酶解液；再将所述酶解液置于喷雾干燥机中进行喷雾干燥，制得毛发粉；步骤三 制备蛋白质饲料将所述肉粉、所述骨粉、所述发酵血粉和所述毛发粉混匀，得混合物一；向所述混合物一中添加防腐剂，然后混匀，得混合物二；所述混合物一与所述防腐剂的重量比是1000:2～4；将所述混合物置于耙式干燥机中，在110～130℃条件下混匀干燥，即得蛋白质饲料。

【技术特征摘要】
1.一种利用肉联厂垃圾生产蛋白质饲料的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一垃圾消毒灭菌在108～120℃条件下对肉联厂的垃圾高温灭菌消毒24～36h；灭菌消毒完成之后将所述垃圾中的肉类、骨头、血液和毛发等分别放置；备用；步骤二垃圾分类处理所述肉类通过旋振筛和压榨机加工后脱水、脱脂；再用耙式干燥机烘干粉碎，过60～80目筛，制得肉粉；将所述骨头经耙式干燥机烘干粉碎，过60～80目筛，滤得骨粉；将所述血液用喷雾干燥机制成血粉；再添加0.2％的米曲霉菌粉拌匀；在通风发酵室发酵36～48小时；然后烘干粉碎为发酵血粉；将所述毛发浸泡在角蛋白酶水溶液中，45～60℃条件下酶解2～3h，得到酶解液；再将所述酶解液置于喷雾干燥机中进行喷雾干燥，制得毛发粉；步骤三制备蛋白质饲料将所述肉粉、所述骨粉、所述发酵血粉和所述毛发粉混匀，得混合物一；向所述混合物一中添加防腐剂，然后混匀，得混合物二；所述混合物一与所述防腐剂的重量比是1000:2～4；将所述混合物置于耙式干燥机中，在110～130℃条件下混匀干燥，即得蛋白质饲料。2.根据权利要求1所述的利用肉联厂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，
申请(专利权)人：山东胜伟旅游发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37