本发明专利技术涉及一种增塑剂组合物和包含该增塑剂组合物的树脂组合物，并提供一种增塑剂组合物和包含该增塑剂组合物的树脂组合物，在该增塑剂组合物中混合有对苯二甲酸酯类物质和环己烷1,4‑二酯类物质，并且这两种物质所结合的烷基的碳原子之和在34至40的范围内，通过该增塑剂组合物可以确保环境友好性，使诸如拉伸强度和伸长率的机械性能和诸如迁移性能和挥发损失的物理性能可以改善至等于或高于现有产品的水平，并且可以预期改善加工性和增塑效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】增塑剂组合物和包含该增塑剂组合物的树脂组合物
[相关申请的交叉引用]本申请要求于2016年9月7日提交的韩国专利申请No.10-2016-0115271的优先权和权益，该申请的公开内容通过引用全部并入本说明书中。[
]本专利技术涉及一种增塑剂组合物和包含该增塑剂组合物的树脂组合物，所述增塑剂组合物包含碳原子数受到限制的对苯二酸酯和其氢化物质。
技术介绍
通常，醇与多元羧酸如邻苯二甲酸和己二酸反应形成增塑剂中相应的酯。此外，考虑到对人体有害的邻苯二甲酸酯增塑剂的国内外规定，对能替代邻苯二甲酸酯增塑剂的如对苯二甲酸酯类、己二酸酯类和其它高分子量增塑剂的增塑剂组合物在持续地研究。此外，在如地板、壁纸、软片材和硬片材等的塑料溶胶工业、压延工业、以及挤出/注射化合物工业中对环境友好的产品的需求日益增加。为了提高最终产品的质量特性、加工性能和生产率，考虑到变色、迁移性能、机械性能等必须使用合适的增塑剂。根据各种应用领域中的工业所需的性能，如拉伸强度、伸长率、耐光性、迁移性能、胶凝性能、吸收速率等，加入如增塑剂、填料、稳定剂、降粘剂、分散剂、消泡剂和发泡剂等的各种辅助材料。例如，在可应用于PVC的增塑剂组合物中，当应用最常使用的较低成本的对苯二甲酸二(2-乙基己基)酯时，硬度或溶胶粘度高，增塑剂的吸收速率较慢，而且迁移性能和应力迁移性能差。作为解决该问题的方案，可以考虑对苯二甲酸二(2-乙基己基)酯的氢化物质，然而，尽管改善了增塑效率，但迁移性能和热稳定性差，并且由于氢化反应使得制造成本增加，因此难以实现经济效率。为了解决上述问题，不断需要开发新的组合物产品，其包含物理性能优于为氢化的对苯二甲酸二(2-乙基己基)酯的1,4-环己甲酸二(2-乙基己基)酯的物质或其新的衍生物，并且对作为氯乙烯类树脂的环境友好的增塑剂的产品及用途开发的研究在持续进行。
技术实现思路
技术问题本专利技术旨在提供一种通过结构限制能够改善差的物理性能的增塑剂组合物，即，提供一种环境友好，并且具有改善至等于或高于常规产品的水平的机械性能如拉伸强度和伸长率，物理性能如迁移性能、应力迁移性能和挥发损失，以及具有改善的加工性和增塑效率的增塑剂组合物。技术方案为了实现上述目的，根据本专利技术的一方面，提供一种增塑剂组合物，包含：对苯二甲酸酯类物质，该对苯二甲酸酯类物质是由下面的式1表示的化合物；和环己烷1,4-二酯类物质，该环己烷1,4-二酯类物质是由下面的式2表示的化合物；其中所述对苯二甲酸酯类物质与所述环己烷1,4-二酯类物质的重量比在99:1至1:99的范围内。[式1][式2]在式1和式2中，R1至R4各自独立地表示具有8至10个碳原子的烷基，而且R1至R4的碳原子之和在34至40的范围内。为了实现上述目的，根据本专利技术的另一方面，提供一种树脂组合物，包含100重量份的树脂；和5重量份至150重量份的上述增塑剂组合物。所述树脂可以是选自乙烯乙酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酮、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯和热塑性弹性体中的一种或多种。有益效果当在树脂组合物中使用根据本专利技术的一个实施方案的增塑剂组合物时，可以确保环境友好性，使诸如拉伸强度和伸长率的机械性能以及诸如迁移性能和挥发损失的物理性能可以改善至等于或高于现有产品的水平，并且可以预期改善加工性和增塑效率的效果。具体实施方式实施例下文中，将描述本专利技术的示例性实施方案。然而，本专利技术的实施方案可以改变成各种不同的形式，并且本专利技术的范围不限于下面将要描述的实施方案。此外，提供本专利技术的实施方案用于向本领域技术人员更全面地描述本专利技术的目的。制备实施例1:制备对苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHTP)向配备有冷却器、冷凝器、倾析器、回流泵、温度控制器和搅拌器等的3L四颈反应容器中添加498.0g的纯对苯二甲酸(PTA)、1170g的2-乙基己醇(2-EH)(PTA:2-EH＝1.0:3.0(摩尔比))和1.54g的钛类催化剂(TIPT，钛酸四异丙酯)(基于100重量份的PTA，0.31重量份)作为催化剂，将温度缓慢升高到约170℃。在约170℃时开始生成水，在大气压下在约220℃的反应温度下连续引入氮气的同时进行酯化反应约4.5小时。当酸值达到0.01时终止反应。反应完成后，在减压下进行蒸馏萃取0.5小时至4小时以除去未反应的原料。为了将未反应的原料除去至预定含量水平以下，在减压下使用蒸汽进行蒸汽萃取0.5小时至3小时。将反应溶液的温度冷却至约90℃，使用碱溶液进行中和处理。此外，还可以进行洗涤，然后通过使反应溶液脱水而除去水。将过滤介质加入到脱水后的反应溶液中，并且搅拌预定时间。然后，过滤溶液，最终得到1326.7g(产率:99.0％)的DEHTP。制备实施例2:制备对苯二甲酸二异壬酯(DINTP)除了加入相同摩尔比的异壬醇代替2-乙基己醇之外，以与制备实施例1中的相同方式最终获得1,243g(产率:99.0％)的DINTP。制备实施例3:制备对苯二甲酸二(2-丙基庚基)酯(DPHTP)除了加入相同摩尔比的2-丙基庚醇代替2-乙基己醇之外，以与制备实施例1中的相同方式最终获得1,327g(产率:99.0％)的DPHTP。制备实施例4:制备二(2-乙基己基)环己烷-1,4-二酯(1,4-DEHCH)将1000g的在制备实施例1中制备的对苯二甲酸二(2-乙基己基)酯和20g的钌催化剂(N.ECHEMCAT)装入1.5L的高压反应器中，添加氢气至压力为8MPa，并在150℃的温度下进行氢化反应3小时以完成反应。反应完成后，过滤催化剂，通过常规纯化工艺制得纯度为99.5％的氢化的1,4-DEHCH。制备实施例5:制备二异壬基环己烷-1,4-二酯(1,4-DINCH)除了使用在制备实施例2中制备的对苯二甲酸酯之外，以与制备实施例4中的相同方式进行氢化反应，获得氢化的1,4-DINCH。制备实施例6:制备二(2-丙基庚基)环己烷-1,4-二酯(1,4-DPHCH)除了使用在制备实施例3中制备的对苯二甲酸酯之外，以与制备实施例4中的相同方式进行氢化反应，获得氢化的1,4-DPHCH。实施例1至7、参考例1和比较例1至6:混合的增塑剂组合物实施例1至7和比较例1至6由使用通过顺序应用制备实施例1至4的物质的方法制备的混合物组成，各制备方法如下面表1所示。在下面的表中，除了在制备实施例1至6中制备的物质之外，还使用LGChemicalCo.,Ltd.制造的对苯二甲酸二丁酯、二丁基环己烷-1,4-二酯和对苯二甲酸双-十二烷基酯。【表1】TP氢化的TP混合比实施例1DEHTPDINCH6:4实施例2DINTPDEHCH7:3实施例3DINTPDINCH7:3实施例4DINTPDINCH5:5实施例5DPHTPDPHCH6:4实施例6DPHTPDPHCH4:6实施例7DINTPDPHCH3:7参考例1DEHTP--比较例1DINTP--比较例2DPHTP-比较例3DEHTPDEHCH5:5比较例4DBTPDEHCH5:5比较例5DEHTPDBCH5:5比较例6DUDTPDEHCH7:3实验例1:物理性能的评价使用上述表1中列出的实施例、参考例和比较例的增塑剂组合物制备实验试样。在制备实验试样时，根据ASTMD638，使用3L的超级本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种增塑剂组合物，包含：对苯二甲酸酯类物质，该对苯二甲酸酯类物质是由下面的式1表示的化合物；和环己烷1,4‑二酯类物质，该环己烷1,4‑二酯类物质是由下面的式2表示的化合物；其中，所述对苯二甲酸酯类物质与所述环己烷1,4‑二酯类物质的重量比在99:1至1:99的范围内：[式1]
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.07 KR 10-2016-01152711.一种增塑剂组合物，包含：对苯二甲酸酯类物质，该对苯二甲酸酯类物质是由下面的式1表示的化合物；和环己烷1,4-二酯类物质，该环己烷1,4-二酯类物质是由下面的式2表示的化合物；其中，所述对苯二甲酸酯类物质与所述环己烷1,4-二酯类物质的重量比在99:1至1:99的范围内：[式1][式2]在式1和式2中，R1至R4各自独立地表示具有8至10个碳原子的烷基，而且R1至R4的碳原子之和在34至40的范围内。2.根据权利要求1所述的增塑剂组合物，其中，所述对苯二甲酸酯类物质与所述环己烷1,4-二酯类物质的重量比在90:10至30:70的范围内。3.根据权利要求1所述的增塑剂组合物，其中，所述增塑剂组合物不包含邻苯二甲酸酯类物质。4.根据权利要求1所述的增塑剂组合物，其中，在式1和式2中，R1至R4的碳原子之和在36至40的范围内。5.根据权利要求1所述的增塑剂组合物，其中，在式1和式2中，R1至R4各自独立地选自2-乙基己基、异壬基、2-丙基庚基和异癸基。6.根据权利要求1所述的增塑剂组合物，...
【专利技术属性】
技术研发人员：金显圭，李美然，赵允基，文正周，金宙镐，郑锡琥，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：韩国,KR
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