用于将预成型功能膜转移到眼科基材上的机器、以及用于生产眼科镜片的包括用于将预成型膜转移到基材上的方法的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于将预成型功能膜(2)转移到眼科基材(3)的弯曲面上的机器(1)，所述机器包括：用于接纳并固持所述基材的第一装置；用于接纳所述膜的第二装置，所述第一装置和/或所述第二装置被设计成通过向所述膜的周缘施加压力来固持所述膜；用于移动所述装置的第一机构，所述第一机构被设计成将所述弯曲面放置成使得所述弯曲面面向所述膜；用于移动所述装置的第二机构，所述第二机构被设计成使所述膜的中心与所述弯曲面的中心相接触、并且将所述膜施加至所述基材上以使所述膜与所述弯曲面之间的共形接触从所述膜的中心径向地扩展远达其周缘；以及控制与命令单元，所述控制与命令单元被设计成在所述膜和所述基材相接触时至少控制所述第二机构。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于将预成型功能膜转移到眼科基材上的机器、以及用于生产眼科镜片的包括用于将预成型膜转移到基材上的方法的方法
本专利技术涉及眼科镜片的制造，所述眼科镜片包括基材和牢固地紧固至所述基材的弯曲面上的预成型功能膜。本专利技术的目的特别是用于将这样的预成型功能膜转移到这样的基材上的机器、以及用于制造这样的镜片的、包括使用这样的机器执行的转移方法的方法。
技术介绍
已知的是，出于便于制造功能膜的原因，用来涂覆眼科镜片的这些膜有时在其初始状态下是平坦的，以及用于将初始平坦的功能膜转移到基材的弯曲面上的方法是已知的。在这些方法中，为防止膜中出现缺陷，在将膜涂敷到基材上之前，使用一种冷或者优选地热(热成型)方法来使膜预成型以给予其合适的初始曲率。特别地，美国专利申请US2008/0314499所对应的法国专利申请2883984提出了将具有弯曲面的基材定位在腔室内的基材固持器上；将平坦的功能膜定位在腔室的上端处的膜固持器上，以便封闭这个腔室；将该腔室定位成与柔性压模竖直地对齐，以使它们各自的几何中心对齐；接着通过将该柔性压模施加至该膜上来将该功能膜预成型，从而将该膜热成型。此外，接着提出了将该腔室置于负压下，使得基材和热成型功能膜通过它们各自的几何中心在基材的弯曲面侧上相接触，并且柔性压模竖直地平移，从而在功能膜与基材的弯曲面侧之间建立共形接触。美国专利申请US2010/0193112所对应的法国专利申请2918917本身提出了实施一种类似的转移方法，但在该方法中，通过膜固持器沿着环形周界直接固定膜被替换为固定初始平坦的可变形辅助薄膜，功能膜由被配置为使得功能膜的形状根据薄膜的变形而共形地变化的粘合层保持在辅助薄膜的一个面上，于是功能膜保持平行于辅助薄膜，只有辅助薄膜的周界被膜固持器固持，功能膜仅通过粘合层被固持以与辅助薄膜相接触。通过如下方式实施法国专利申请2918917中所描述的转移方法的实现方式：-如在法国专利申请2883984中，即，使用柔性压模来使功能膜预成型，从而给予其凸性转向基材的弯曲面的曲率；使功能膜的凸面的中心与基材的凸弯曲面的中心相接触；并且然后，使用柔性压模通过将其曲率倒置来涂敷功能膜，以使得功能膜与基材之间的共形接触从功能膜的中心径向地向其周缘扩散；或-作为变型，不使用柔性压模，并且将腔室内的负压替换为正压，正压用于使功能膜预成型，由此给予功能膜一定的曲率，该曲率的凹性转向基材的弯曲面；使功能膜的凹面的中心与基材的凸弯曲面的中心相接触；然后，通过朝向膜驱动基材在不倒置其曲率的情况下涂覆该膜，以便使功能膜与基材之间的共形接触从该膜的中心径向地向至其周缘扩散。在法国专利申请2918917中所描述的转移方法中，由于功能膜其周缘根本没有通过机械装置固持，所以在产生变形的同时，功能膜可以在薄膜上滑动，从而减小在功能膜中所产生的应力。
技术实现思路
本专利技术寻求能够在事先预成型功能膜的情况下使用这样的转移来制造眼科镜片。为此，本专利技术的第一方面提出了一种用于将预成型功能膜转移到眼科基材的弯曲面上的机器，其特征在于，所述机器包括：-被配置成接纳所述基材并将其固持在第一预定位置上的第一接纳装置；-与所述第一接纳装置不同、并且被配置成将所述预成型功能膜接纳在第二预定位置上的第二接纳装置，其中，所述第一接纳装置和/或所述第二接纳装置还被配置成将所述预成型功能膜固持在其第二预定位置上、并且向所述功能膜的整个周界施加例如基本上均匀分布的预定压力；-用于移动所述第一和第二接纳装置中的至少一个的第一移动机构，所述第一移动机构被配置成将所述眼科基材的所述弯曲面放置成面向所述预成型功能膜，其中，所述眼科基材和所述预成型功能膜的相应几何中心对齐；-用于移动所述第一和第二接纳装置中的至少一个的第二移动机构，所述第二移动机构被配置成使所述预成型功能膜的中心与所述基材的所述弯曲面的中心相接触、接着以某种方式将所述功能膜施加至所述眼科基材上，以使得所述功能膜与所述基材的所述弯曲面之间的共形接触从所述功能膜的中心径向地向其周缘扩展；以及-控制与命令单元，所述控制与命令单元被配置成在所述功能膜和所述眼科基材相接触时至少控制所述第二移动机构。借助于这两个不同的接纳装置，以简单、方便且可靠的方式确保了基材和膜在这些装置中的位置。所述基材和膜还独立于彼此被定位在相应的装置上。第一移动机构自身允许通过将膜和基材的几何中心对齐来使膜和基材的位置相对于彼此居中。向预成型膜自身(即，不存在相关的薄膜)的周界施加均匀且一致分布的力确保了向将膜施加至基材上期间所固持的膜的整个表面施加均匀且一致(各向同性)分布的应力。应注意的是，向预成型膜的周界施加的力的大小可以例如约为大约5巴。此外，这两个不同的接纳装置相对于彼此的受控移动使膜与基材相接触并将其施加至所述基材上，允许所述膜和基材的渐进且受控的层压，由此限制在所述膜中产生不均匀(各向异性)应力。因此，根据本专利技术的机器能够以特别简单、方便且有效的方式将预成型膜转移到基材上。应注意的是，功能膜可以被配置成提供抗冲击功能、耐刮擦功能、反射功能(诸如减反射或镜像功能)、偏振功能、过滤功能，使得能够调制透射曲线，这种过滤是选择性的或非选择性的光致变色功能、电致变色功能、抗静电功能、防污功能、防雾功能或甚至防水功能、粘接功能、或这些功能中的一个或多个的组合。还应注意的是，眼科基材可以是：所谓的成品基材，即具有两个相反面的基材，这两个面具有眼科特性(被称为处方特性)，或者是被称为半成品基材的基材，所述半成品基材具有两个相反面，这两个面中仅一个面包括眼科特性(被称为处方特性)，而另一个面则不包括(并且可以被称为未完成的面)。替代性地，基材可以支持非处方眼科镜片(通常被定义为用于例如形成非矫正太阳镜的平光镜片)。在适当的情况下，基材可以固有地包括预定功能，例如过滤功能。还可以注意的是，基材的向其施加预成型膜的弯曲面可以是凹面的或凸面的。因此，包括基材和施加至这个基材上的膜的组件形成以下组件：该组件形成(矫正或非矫正)眼科镜片。膜的转移在此被描述为直接预成型到基材的弯曲面上。在本专利技术的背景内，必须理解的是，基材的弯曲面是裸露的、或者可以已经具有一个或甚至若干个初始膜或初始涂层；意味着所转移的膜可以与基材上的初始膜/涂层相接触。这样的初始膜/涂层被施加至基材的至少一个面上、并且被配置成赋予其至少一个功能，所述功能例如选自上文关于被转移的预成型功能膜所提及的功能。根据本专利技术的转移机器在如此形成的眼科镜片需要在转移之后进行热处理时尤其有利。确切地，在构成镜片的这样的组件的热处理期间，基材的温度升高，并且当其温度接近制造所述基材的材料的玻璃化转变温度时，所述基材软化使得它对所形成的组件(膜/基材)中存在的任何残余应力的抵抗力很小(如果有的话)。基材的柔软度是指组件中存在的残余应力可以放松，因此引起基材的轻微变形，例如小量扭曲。这样的变形可能导致小的光学缺陷或甚至导致镜片的光学功能的小变化。现在，如之前所述，根据本专利技术的机器能够限制这样的应力形成，尤其归因于膜和基材的准确定位和对齐、还有在膜的施加过程中的受控移动。根据所述转移机器的某些有利特征，所述第二接纳装置、以及被固持在其第二预定位置上的所述预成型功能界定了第一封闭且密封腔室，并且所述机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于将预成型功能膜(2；102；202)转移到眼科基材(3；103；203)的弯曲面(7；107；207)上的机器，其特征在于，所述机器包括：‑被配置成接纳所述基材并将其固持在第一预定位置上的第一接纳装置(23；123；223)；‑与所述第一接纳装置不同、并且被配置成将所述预成型功能膜接纳在第二预定位置上的第二接纳装置(24；124；224)，其中，所述第一接纳装置和/或所述第二接纳装置还被配置成将所述预成型功能膜固持在其第二预定位置上、并且向所述功能膜的整个周界施加预定压力；‑用于移动所述第一和第二接纳装置中的至少一个的第一移动机构(25；125；225)，所述第一移动机构被配置成将所述眼科基材的所述弯曲面放置成面向所述预成型功能膜，其中，所述眼科基材和所述预成型功能膜的相应几何中心对齐；‑用于移动所述第一和第二接纳装置中的至少一个的第二移动机构(26；170；270)，所述第二移动机构被配置成使所述预成型功能膜的中心与所述基材的所述弯曲面的中心相接触、接着将所述功能膜施加至所述眼科基材上，以使得所述功能膜与所述基材的所述弯曲面之间的共形接触从所述功能膜的中心径向地向其周缘扩展；以及‑控制与命令单元，所述控制与命令单元被配置成在所述功能膜和所述眼科基材相接触时至少控制所述第二移动机构。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.22 FR 16514411.一种用于将预成型功能膜(2；102；202)转移到眼科基材(3；103；203)的弯曲面(7；107；207)上的机器，其特征在于，所述机器包括：-被配置成接纳所述基材并将其固持在第一预定位置上的第一接纳装置(23；123；223)；-与所述第一接纳装置不同、并且被配置成将所述预成型功能膜接纳在第二预定位置上的第二接纳装置(24；124；224)，其中，所述第一接纳装置和/或所述第二接纳装置还被配置成将所述预成型功能膜固持在其第二预定位置上、并且向所述功能膜的整个周界施加预定压力；-用于移动所述第一和第二接纳装置中的至少一个的第一移动机构(25；125；225)，所述第一移动机构被配置成将所述眼科基材的所述弯曲面放置成面向所述预成型功能膜，其中，所述眼科基材和所述预成型功能膜的相应几何中心对齐；-用于移动所述第一和第二接纳装置中的至少一个的第二移动机构(26；170；270)，所述第二移动机构被配置成使所述预成型功能膜的中心与所述基材的所述弯曲面的中心相接触、接着将所述功能膜施加至所述眼科基材上，以使得所述功能膜与所述基材的所述弯曲面之间的共形接触从所述功能膜的中心径向地向其周缘扩展；以及-控制与命令单元，所述控制与命令单元被配置成在所述功能膜和所述眼科基材相接触时至少控制所述第二移动机构。2.如权利要求1所述的机器，其中，所述第二接纳装置、以及被固持在其第二预定位置上的所述预成型功能膜界定了第一封闭且密封腔室(34；134；234)，并且所述机器(1；100；200)进一步包括系统，所述系统被配置成在所述第一腔室内相对于其紧邻的周围环境产生正压力差，以将所述预成型功能膜置于张力下。3.如权利要求1和2之一所述的机器，其中，所述第二接纳装置具有：水平基部(51；193)，所述功能膜沿着其周界(6；106)搁置在所述水平基部上；以及夹紧机构，所述夹紧机构被配置成向所述功能膜的所述周界竖直且均匀地施加所述预定压力。4.如权利要求3所述的机器，其中，所述夹紧机构是由：多个铰接臂(197)形成的，所述铰接臂各自具有末端夹持器(198)，所述末端夹持器被配置成将所述功能膜的所述周界夹持到所述基部上；或者是由至少部分环形的构件(52)形成的，所述构件被配置成有待被安装成使得其牢固地压靠在所述基部上。5.如权利要求1和2之一所述的机器，其中，所述第一和第二接纳装置(223，224)被配置成将所述预成型功能膜保持在其第二预定位置上、并且在所述预成型功能膜面向所述基材的所述弯曲面时限定第二封闭且密封腔室(348)，所述第二腔室尤其由所述基材的所述弯曲面和所述预成型功能膜的一个面界定，所述面面朝所述基材的所述弯曲面，并且所述机器进一步包括系统，所述系统被配置成在所述第二腔室内相对于所述第一腔室产生负压力差。6.如权利要求1至5中任一项所述的机器，其中，所述第二移动机构(26；170；270)被配置成通过将所述功能膜的曲率反向来将所述功能膜施加至所述眼科基材上，以使所述功能膜与所述基材的所述弯曲面之间的共形接触从所述功能膜的中心径向地扩展远达其周缘。7.如权利要求1至6中任一项所述的机器，其中，所述第一和第二接纳装置被配置成使得，所述基材的所述弯曲面、以及所述功能膜的旨在被施加至所述基材的所述弯曲面上的这个面，在所述基材和所述功能膜分别处于所述第一和第二预定位置上时、在使所述基材和所述功能膜面向彼此之前，面向相同的轴向方向，并且所述第一移动机构(25；125；225)被配置成将所述第一和第二接纳装置中的至少一个翻转以将其定位成面向所述第一和第二接纳装置中的另一个、并且因此将所述眼科基材的所述弯曲面放置成使得所述弯曲面面向所述预成型功能膜的、旨在被施加至所述基材的所述弯曲面上的所述面。8.如权利要求1至7中任一项所述的机器，其中，所述第一和第二接纳装置中的至少一个包括定中心机构(32，52；132，194；334，353)，以用于将分别处于所述第一和/或第二预定位置上的所述基材和/或所述功能膜自动地居中。9.一种用于制造眼科镜片的方法，所述眼科镜片包括基材(3；103；203)以及功能膜(2；102；20...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·马茨，H·让蒂尔斯，JM·特里顿，
申请(专利权)人：依视路国际公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR