一种回收低芳烃含量油中芳烃的方法技术

本发明专利技术涉及一种回收低芳烃含量油中芳烃的方法。原料油经预分馏、萃取、反萃取、蒸馏、水洗、水分馏操作后，得到混合芳烃产品，本方法操作条件缓和、综合能耗低、脱芳效果好，适于从低芳烃含量混合物中回收芳烃。

A method for recovering aromatics from low aromatics content oil

The invention relates to a method for recovering aromatics in low aromatics content oil. After pre-fractionation, extraction, back-extraction, distillation, washing and water distillation, the mixed aromatic hydrocarbons were obtained. This method has the advantages of mild operation conditions, low comprehensive energy consumption and good aromatic removal effect, and is suitable for recovering aromatic hydrocarbons from the mixture with low aromatic content.

【技术实现步骤摘要】
一种回收低芳烃含量油中芳烃的方法
本专利技术涉及一种用于炼油或化工企业一种回收低芳烃含量油中芳烃的方法。
技术介绍
作为工业上分离重整油和裂解汽油中芳烃的主要手段，芳烃萃取按工艺原理分为液-液萃取和萃取蒸馏。液-液萃取是利用烃类各组分在溶剂中溶解度的不同来实现芳烃与非芳烃的分离。传统液-液萃取工艺是宽馏分油经切割后，通过进料泵送入萃取塔中部，贫溶剂如二甲亚砜、环丁砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉和四甘醇等由萃取塔上部加入，两相逆流接触，萃取原料中的芳烃和少量非芳烃进入溶剂形成富溶剂，富溶剂由萃取塔底抽出，进入汽提塔上部。萃取塔顶抽出含有溶剂和少量芳烃的抽余油。富溶剂中的非芳烃经汽提塔加热蒸馏从塔顶蒸出，冷却后由返洗泵打回到萃取塔下部做返洗液。芳烃和溶剂从汽提塔底抽出，送入溶剂回收塔中部，经减压蒸馏实现芳烃与溶剂的分离，塔顶为混合芳烃，塔底为循环使用的贫溶剂，且贫溶剂需要实时补入，保持一定的容积比，否则回收芳烃的效率变低。利用上述工艺处理宽馏分重整汽油时，需将原料切割，脱除其中的轻馏分和重汽油，导致能耗和操作费用高，被作为重组分送出装置而无法回收。CN99101697.1公开了一种芳烃萃取工艺，不设脱重组分塔，可实现C9芳烃的回收，溶剂可选环丁砜或四甘醇，芳烃含量为20-90％的C5-C11烃类混合物直接进行芳烃萃取，分离出非芳烃和混合芳烃，混合芳烃进一步精制精馏得到芳烃产品。但该专利技术中并无芳烃产品的相关数据。该工艺采用现有技术中成熟的工艺方法，区别在于不设脱重组分塔。CN200610114121公开了一种芳烃萃取方法，先将萃取进料通过泵打入萃取塔中部，将贫溶剂通过泵打入萃取塔上部，常规条件下进行萃取，抽余油从萃取塔顶抽出，富溶剂从萃取塔底抽出自压进入汽提塔；汽提塔顶抽出的轻返洗液馏分(51-85℃)，经冷却系统进入汽提塔回流罐，一部分回流至汽提塔上部，另一部分返回萃取塔下部；并且，从汽提塔中部侧线采出的重返洗液馏分(80-125℃)，经过冷却系统和回流装置返回萃取塔下部；芳烃和溶剂从汽提塔底抽出经泵送入溶剂回收塔，实现芳烃与溶剂的分离。该技术虽然增加了萃取塔底富溶剂中非芳烃的置换能力，提高了返洗效果，但汽提塔和溶剂回收塔的能耗高，对芳烃含量<25％的低芳烃原料油，处理时能耗更高。CN1408689A公开了一种利用萃取和萃取精馏回收芳烃的方法，包括如下步骤：(1)将烃类混合物进行预分馏，得到苯馏分、甲苯馏分和混合二甲苯馏分；(2)将预分馏得到的甲苯馏分从中下部送入液液抽提塔，与从抽提塔顶部进入的选择性溶剂接触进行液液萃取，富含芳烃的萃取相由塔底排出，非芳烃从塔顶排除；(3)将预分馏得到的苯馏分引入萃取精馏塔中部，(2)步所述的萃取相引入萃取精馏塔顶部，与从萃取精馏塔顶部进入的选择性溶剂接触进行萃取精馏，富含芳烃的富溶剂由塔底排除，塔顶非芳烃组分回流入液液抽提塔底；(4)将(3)步所述的富溶剂由中部引入溶剂回收塔，减压蒸馏分离溶剂和芳烃，混合芳烃由回收塔顶排除，塔底得到的贫溶剂循环回液液抽提塔和萃取精馏塔。但该技术针对的是芳烃60％～99％的原料混合物。CN102219649A公开了一种从煤液化油或煤焦油中提取酚类化合物的方法，所述方法包括以下步骤：1)蒸馏处理煤液化油或煤焦油，切取<260℃的全部或部分酚油馏分段；2)将醇水溶液或是醇胺水溶液作为萃取剂，与上述酚油馏分段以1:1～10:1质量比例混合，在20～130℃下充分搅拌，混合后分层；3)分离并收集含有酚类化合物的萃取剂层；4)对萃取剂层中的酚类化合物进行多级反萃提取，得到反萃剂-酚溶液和萃取剂，萃取剂循环利用；5)通过精馏分离上述反萃剂-酚溶液，回收反萃剂、循环利用，并分离得到酚类化合物；6)水蒸汽提除去酚类化合物中夹带的中性油，最终取得粗酚产品。但该技术在反萃取过程中采用多级萃取，能耗较高。类似的还有CN1260341，CN1225081，US3723256。现有的芳烃萃取工艺不适合低芳烃含量原料油，原因有二：一现有的芳烃萃取工艺是适于处理芳烃含量为30-90％的原料，对低芳烃含量原料油脱芳效率低；二采用现有芳烃萃取工艺对低芳烃含量原料油脱芳，萃取温度高，萃取剂易分解，收率低，循环使用时补充新剂量多，综合能耗高。因此需研究一种从低芳烃含量原料油中回收芳烃的方法，使其萃取条件缓和、脱芳效率高。
技术实现思路
本专利技术的目的是从低芳烃含量原料油中回收芳烃，使其萃取条件缓和、脱芳效率高。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种回收低芳烃含量油中芳烃的方法，其工艺过程如下：原料油经预分馏、萃取、反萃取、蒸馏、水洗、水分馏、分离操作后，得到混合芳烃产品。其中反萃取过程为预分馏出的苯前馏分液与萃取塔底排出的萃取油进行反萃取，得到可再生循环使用的萃取剂和富含芳烃的萃取油，萃取油蒸馏后得到可循环利用的苯前馏分液。具体操作步骤为：先将原料油按比例一部分输入预分馏塔1中进行预分馏，塔顶排出苯前馏分液，塔底排出苯馏分液，苯馏分液与剩余部分原料油混合后输入萃取塔3与萃取剂进行萃取，萃取后得到富含芳烃的萃取油和抽出芳烃后的抽余油，富含芳烃的萃取油从萃取塔3塔底排出，抽余油从萃取塔3塔顶排出，萃取塔3顶排出的抽余油送入进料混器A8，再送入沉降分离器A9，进行水相与油相的分离。再将水相输入聚结过滤器A10，聚结过滤器A10排出的水相送入水分馏塔13进行蒸馏，再生萃取剂从水分馏塔13塔底排出，输入萃取剂储存罐21。萃取塔3塔底出的萃取油送入反萃取塔4上部，与苯前馏分液进行反萃取使萃取油中的芳烃脱出，萃取剂得到再生，再生后的萃取剂从萃取塔4塔底排出。反萃取塔4塔顶排出的萃取油经换热器5、6后输入蒸馏塔7，萃取油中的芳烃与苯前馏分液分离，苯前馏分液从蒸馏塔7塔顶排出，经换热器5输入反萃取剂储存罐19，萃取油中分离出的混合芳烃从蒸馏塔7塔底排出经换热器17送入进料混合器B28，进行水洗，洗去混合芳烃中残余的萃取剂，水洗后的混合芳烃再送入沉降分离器B29，进行水相与油相的分离，油相输入聚结过滤器B30，脱除其中残留的水分与溶剂，得到混合芳烃产品12与抽余油11。所述的原料油为：芳烃含量5％-25％的原料油；原料油进入预分馏塔1和萃取塔3的比例为1:3～3:1，尤其是在原料油进入预分馏塔1和萃取塔3的比例为10:3时，效果最好。所述的预分馏过程为：原料油以1.5h-1的体积空速从预分馏塔1中部输入塔中，进行预分馏，预分馏塔1的操作温度为50-80℃，操作压力为0.10-0.15MPa，预分馏后塔顶排出为苯前馏分液，经第一冷凝器2冷却，输入反萃取剂储存罐19，预分馏塔1塔底排出为苯馏分液，苯馏分液进入萃取塔3作为萃取原料。所述的萃取过程为：预分馏塔1底部排出的苯馏分液与未切割原料油混合后作为萃取进料，以0.35-0.53h-1的体积空速送入萃取塔3中部，萃取溶剂从萃取剂储存罐21抽出，输入萃取塔3上部，萃取溶剂与萃取进料进行液液萃取，萃取后得到富含芳烃的萃取油和抽出芳烃后的抽余油，萃取溶剂量与萃取进料量体积比为1-5，特别是萃取溶剂量与萃取进料量体积比为4时效果最佳，萃取塔3操作温度为40-80℃，操作压力为0.10-0.30MPa，萃取油从塔底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收低芳烃含量油中芳烃的方法，其特征在于，工艺过程如下：原料油经预分馏、萃取、反萃取、蒸馏、水洗、水分馏、分离操作后，得到混合芳烃产品，其中反萃取过程为预分馏出的苯前馏分液与萃取塔(4)底排出的萃取油进行反萃取，得到可再生循环使用的萃取剂和富含芳烃的萃取油，萃取油蒸馏后得到可循环利用的苯前馏分液。

【技术特征摘要】
1.一种回收低芳烃含量油中芳烃的方法，其特征在于，工艺过程如下：原料油经预分馏、萃取、反萃取、蒸馏、水洗、水分馏、分离操作后，得到混合芳烃产品，其中反萃取过程为预分馏出的苯前馏分液与萃取塔(4)底排出的萃取油进行反萃取，得到可再生循环使用的萃取剂和富含芳烃的萃取油，萃取油蒸馏后得到可循环利用的苯前馏分液。2.如权利要求1所述的回收芳烃的方法，其特征在于，所述的反萃取过程为：萃取塔(3)底排出的萃取油送入反萃取塔(4)上部，反萃取剂即苯前馏分液从反萃取剂储存罐(19)抽出，输入反萃取塔(4)下部，反萃取剂与萃取油进行液液萃取，反萃取剂量与萃取油体积比为1-3，反萃取塔(4)操作温度为40-80℃，操作压力为0.10-0.30MPa，再生后的萃取剂从反萃取塔(4)塔底排出，一部分打入反萃取塔(4)下部，剩余部分输入萃取剂储存罐(21)，富含芳烃的萃取油从反萃取塔(4)顶排出。3.如权利要求1所述的回收芳烃的方法，其特征在于，所述的预分馏过程为：原料油以1.5h-1的体积空速从预分馏塔(1)中部输入塔中，进行预分馏，预分馏塔(1)的操作温度为50-80℃，操作压力为0.10-0.15MPa，预分馏后塔顶排出为苯前馏分液，经第一冷凝器(2)冷却，输入反萃取剂储存罐(19)，预分馏塔(1)塔底排出为苯馏分液，苯馏分液进入萃取塔(3)作为萃取原料。4.如权利要求1所述的回收芳烃的方法，其特征在于，所述的萃取过程为：预分馏塔(1)底部排出的苯馏分液与未切割原料油混合后作为萃取进料，以0.35-0.53h-1的体积空速送入萃取塔(3)中部，萃取溶剂从萃取剂储存罐(21)抽出，输入萃取塔(3)上部，萃取溶剂与萃取进料进行液液萃取，萃取后得到富含芳烃的萃取油和抽出芳烃后的抽余油，萃取溶剂量与萃取进料量体积比为1-5，萃取塔(3)操作温度为40-80℃，操作压力为0.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳飞，唐晓东，曹耀武，周金波，任海鸥，李晶晶，程中克，苟文甲，董炳利，马艳捷，施红，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11