一种抽提分离柴油馏分中芳烃和烷烃的方法技术

本发明专利技术提供的抽提分离柴油馏分中芳烃和烷烃的方法，包括将柴油馏分从下部送入抽提塔，抽提溶剂从上部送入抽提塔，经液相抽提，富含烷烃的抽余油从抽提塔顶部排出，富含芳烃的富溶剂从抽提塔底部进入第一减压蒸馏塔进行减压蒸馏，沸点较低的轻芳烃从第一减压蒸馏塔顶部排出，含沸点较高的重芳烃的溶剂从第一减压蒸馏塔底部排出进入反萃塔的上部，反萃剂从下部进入反萃塔，经反萃，重芳烃溶于反萃剂中形成反萃相，贫溶剂从反萃塔底部排出，反萃相从反萃塔顶部排出进入第二减压蒸馏塔下部，反萃剂从第二减压蒸馏塔的顶部排出返回反萃塔下部，重芳烃从第二减压蒸馏塔底部排出。该法可提高柴油馏分中芳烃的回收率，提高抽提溶剂回收纯度，降低能耗。

A method for the extraction and separation of aromatic hydrocarbons and alkanes from diesel fractions

A method for extracting aromatic hydrocarbons and alkanes in diesel distillates from the present invention, including a diesel fraction from the lower part into the extraction tower, the extraction solvent from the upper part to the pumping tower, the liquid extraction, the paraffin rich oil discharged from the top of the extraction tower, and the rich solvent rich in aromatics from the bottom of the extraction tower into the first vacuum distillation column The light aromatic hydrocarbons with low boiling point are discharged from the top of the first vacuum distillation column, and the solvent containing high boiling point aromatics is discharged from the bottom of the first depressurization distillation tower into the upper part of the stripping tower. The stripping agent enters the stripping tower from the lower part and forms the stripping phase in the reverse extraction, heavy aromatics in the stripping agent, and the poor solvent from the stripping tower. The bottom is discharged, and the back extraction phase is discharged from the top of the stripping tower into the lower part of the second vacuum distillation column. The counter extraction agent is discharged from the top of the second vacuum distillation tower and back to the lower part of the stripping tower, and the heavy aromatics are discharged from the bottom of the second vacuum distillation column. This method can improve the recovery rate of aromatics in diesel fractions, improve the purity of solvent extraction and reduce energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种抽提分离柴油馏分中芳烃和烷烃的方法
本专利技术为一种抽提分离柴油馏分中芳烃和烷烃的方法，具体地说，是一种液液抽提柴油馏分中芳烃和烷烃的方法。
技术介绍
在发展低碳经济、循环经济、实现可持续发展的大形势下，油品质量升级步伐明显加快，新的环保法规中对柴油质量的要求越来越高，特别是对柴油中芳烃含量和十六烷值的要求越来越严格。我国二次加工的催化柴油(LCO)、焦化柴油、加氢裂化柴油等数量相对较多，二次加工柴油在柴油池中占比为50％左右，其中LCO占柴油池的30％左右。LCO中芳烃含量均在40％以上，特别是石蜡基以外的原料油经催化裂化产生的LCO中芳烃含量更高达60％以上，十六烷值很低。这部分柴油很难满足日益严格的柴油标准，必须通过改质才可作为成品柴油的调和组分。传统的改质方法是对二次加工柴油进行加氢处理，使柴油中的芳烃饱和，提高至一定的十六烷值之后作为柴油调和组分。受环保要求的限制和市场需求的推动，国内柴油加氢改质技术得到快速发展，但是加氢改质工艺的操作费用高、操作条件苛刻，导致柴油生产的成本大幅攀升。因此，开发新的成本低、投资小的非加氢柴油改质技术势在必行。溶剂萃取(芳烃生产领域一般称为“抽提”)技术可以有效分离饱和烃与芳烃，在BTX生产和汽油馏分分离芳烃方面，已经有很多工业化的抽提工艺，如液液抽提、抽提蒸馏等。采用液液抽提技术从柴油馏分中分离出芳烃，不仅可以改善柴油质量，同时得到的芳烃进行处理可以得到高价值的BTX或高辛烷值汽油，既能收到明显的经济效益，还能大幅降低环境污染，产生良好的社会效益。CN102021024A公开了一种制备高质量柴油的系统及其方法。该系统包括抽提装置，通过溶剂抽提脱除柴油中的部分芳烃，抽余油经加氢处理得到高质量柴油，溶剂通过水洗和减压蒸馏等过程回收。该专利技术处理的原料多样化，可以是各种柴油，将芳烃从柴油中分离出来，大大提高了柴油的十六烷值，降低了柴油凝点，所用的抽提溶剂选自环丁砜，N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜。CN1769392A公开了一种劣质柴油的改质方法。该方法由加氢改质工艺和溶剂抽提工艺组合而成，劣质柴油经加氢改质后的液相产物经溶剂抽提分离出其中的大部分芳烃，得到清洁柴油，抽提出的芳烃组分循环回加氢改质装置再次处理。该专利技术通过发挥两种工艺的特点，可以大幅度降低柴油馏分的芳烃含量，提高柴油十六烷值，且保持较高的柴油收率。采用溶剂抽提的方法可以有效分离柴油中的芳烃组分，提高柴油馏分十六烷值，但目前对于柴油溶剂抽提改质的研究中，大多使用汽油馏分芳烃抽提的溶剂，如环丁砜、NMP等，这些溶剂虽然能够在一定程度上从柴油馏分中分离出部分芳烃，但存在着一些应用问题，如：溶剂回收单元流程复杂，反萃过程剂油比大，能耗高等。CN101265152A公开了一种离子液体作为萃取精馏分离苯和环己烷的溶剂的应用，使用咪唑阳离子、六氟磷酸阴离子或卤素阴离子的离子液体作为溶剂，可以通过抽提蒸馏分离苯和环己烷，离子液体采用蒸发或汽提的方法回收，这种方法对轻质芳烃和离子液体的分离效果较好。而柴油馏分中芳烃种类多、组成复杂、沸点范围宽，简单蒸馏的方法不能很好地分离富溶剂中的芳烃和离子液体，这将在很大程度上影响溶剂离子液体的回收。CN104945327A公开了一种抽提分离柴油馏分中芳烃和烷烃的溶剂及方法，使用带烷基侧链的咪唑或吡啶阳离子、四氟硼酸或六氟磷酸阴离子的离子液体作为抽提溶剂，将柴油馏分中的芳烃和烷烃通过萃取分离，溶剂回收部分采用反萃的方法，使用反萃剂反萃出富溶剂中的芳烃，再采用减压蒸馏分离反萃剂和芳烃，实现了离子液体抽提溶剂的循环使用。这种溶剂回收方法的反萃剂用量较大，能耗也相应较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抽提分离柴油馏分中芳烃和烷烃的方法，该法可提高柴油馏分中芳烃的回收率，提高抽提溶剂回收纯度，降低能耗。本专利技术提供的抽提分离柴油馏分中芳烃和烷烃的方法，包括将柴油馏分从下部送入抽提塔，抽提溶剂从上部送入抽提塔，经液相抽提，富含烷烃的抽余油从抽提塔顶部排出，富含芳烃的富溶剂从抽提塔底部进入第一减压蒸馏塔进行减压蒸馏，沸点较低的轻芳烃从第一减压蒸馏塔顶部排出，含沸点较高的重芳烃的溶剂从第一减压蒸馏塔底部排出进入反萃塔的上部，反萃剂从下部进入反萃塔，经反萃，重芳烃溶于反萃剂中形成反萃相，贫溶剂从反萃塔底部排出，反萃相从反萃塔顶部排出进入第二减压蒸馏塔下部，经减压蒸馏，反萃剂从第二减压蒸馏塔的顶部排出返回反萃塔下部，重芳烃从第二减压蒸馏塔底部排出。本专利技术方法将抽提所得富溶剂先采用简单的减压蒸馏的方法蒸出易于蒸发的芳烃，再将较难蒸发的芳烃采用反萃的方法与抽提溶剂进行分离，可提高芳烃收率并提高回收溶剂的纯度，还可降低反萃剂用量及反萃剂回收的苛刻度，从而降低物耗和能耗。附图说明图1为本专利技术方法抽提分离柴油中的芳烃和烷烃的流程示意图。具体实施方式本专利技术方法在溶剂抽提分离柴油馏分中的芳烃和烷烃的工艺中，在反萃塔前加入一个减压蒸馏塔，将液相抽提所得富含芳烃的富溶剂先进行简单的减压蒸馏，将其中的易于蒸出的轻芳烃组分分离出去，再将剩余的沸点较高的重质芳烃与溶剂一起送入反萃塔，使重芳烃溶于反萃剂，从而使抽提溶剂与重芳烃分离，所得贫溶剂优选返回抽提塔循环利用，含重芳烃的反萃剂则进入第二个减压蒸馏塔分离反萃剂和重芳烃，所得反萃剂返回反萃塔循环利用，重芳烃排出。本专利技术方法将一部分轻芳烃从富溶剂中分离出来，余下易溶于反萃剂的重芳烃，从而可降低反萃过程的反萃剂用量，并使第二减压蒸馏塔的压力、温度降低，因而提高芳烃回收率和回收的抽提溶剂的纯度。所述的抽提溶剂优选离子液体，所述离子液体的阳离子具有式(Ⅰ)或式(Ⅱ)结构，阴离子为BF4-或PF6-，式(Ⅰ)中，R1为C4～C8的烷基，R2为C1～C3的烷基，式(Ⅱ)中，R3为C4～C8的烷基，R4为C1～C4的烷基。所述的式(Ⅰ)中，咪唑环上的两个取代基的碳原子数不同，一个取代基为长链，另一个取代基为短链，优选R1为C6～C8的烷基，R2为C1～C2的烷基。式(Ⅱ)中，吡啶环上的两个取代基的碳原子数可相同或不同，优选地，吡啶环氮原子上的取代基R3可为较长链，R3优选C5～C8的烷基，吡啶环上的另一个取代基R4可为较短链，取代位可位于2～6位，R4优选C1～C3的烷基，或者R3和R4同时为C4的烷基。本专利技术方法中，将柴油馏分与抽提溶剂在抽提塔中进行液相抽提，在抽提过程中，柴油馏分中的芳烃溶于抽提溶剂形成富含芳烃的富溶剂，为抽出相，不溶于抽提溶剂的烷烃形成抽余油被排出抽提塔，抽出相则进入第一减压蒸馏塔。抽提塔的操作温度优选15～100℃、更优选20～60℃，压力优选0.1～0.5MPa、更优选0.1～0.2MPa。进入抽提塔的抽提溶剂与柴油馏分的质量比(简称剂/油质量比)为1～10：1、优选1～5：1。上述抽提所得的抽出相送入第一减压蒸馏塔，经过减压蒸馏，将其中沸点较低的轻芳烃分离出来，沸点较高的重芳烃与抽提溶剂进入反萃塔分离抽提溶剂。第一减压蒸馏塔的温度优选90～180℃、更优选80～150℃，压力优选1～15kPa、更优选1～10kPa。所述第一减压蒸馏塔的理论塔板数优选1～5块，更优选1～3块。在反萃塔中，含重芳烃的抽提溶剂与反萃剂接触，重芳烃溶于反萃剂中形成反萃相，贫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽提分离柴油馏分中芳烃和烷烃的方法，包括将柴油馏分从下部送入抽提塔(1)，抽提溶剂从上部送入抽提塔(1)，经液相抽提，富含烷烃的抽余油从抽提塔(1)顶部排出，富含芳烃的富溶剂从抽提塔(1)底部进入第一减压蒸馏塔(2)进行减压蒸馏，沸点较低的轻芳烃从第一减压蒸馏塔(2)顶部排出，含沸点较高的重芳烃的溶剂从第一减压蒸馏塔(2)底部排出进入反萃塔(3)的上部，反萃剂从下部进入反萃塔(3)，经反萃，重芳烃溶于反萃剂中形成反萃相，贫溶剂从反萃塔(3)底部排出，反萃相从反萃塔(3)顶部排出进入第二减压蒸馏塔(4)下部，经减压蒸馏，反萃剂从第二减压蒸馏塔(4)的顶部排出返回反萃塔(3)下部，重芳烃从第二减压蒸馏塔(4)底部排出。

【技术特征摘要】
1.一种抽提分离柴油馏分中芳烃和烷烃的方法，包括将柴油馏分从下部送入抽提塔(1)，抽提溶剂从上部送入抽提塔(1)，经液相抽提，富含烷烃的抽余油从抽提塔(1)顶部排出，富含芳烃的富溶剂从抽提塔(1)底部进入第一减压蒸馏塔(2)进行减压蒸馏，沸点较低的轻芳烃从第一减压蒸馏塔(2)顶部排出，含沸点较高的重芳烃的溶剂从第一减压蒸馏塔(2)底部排出进入反萃塔(3)的上部，反萃剂从下部进入反萃塔(3)，经反萃，重芳烃溶于反萃剂中形成反萃相，贫溶剂从反萃塔(3)底部排出，反萃相从反萃塔(3)顶部排出进入第二减压蒸馏塔(4)下部，经减压蒸馏，反萃剂从第二减压蒸馏塔(4)的顶部排出返回反萃塔(3)下部，重芳烃从第二减压蒸馏塔(4)底部排出。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的抽提溶剂为离子液体，所述离子液体的阳离子具有式(Ⅰ)或式(Ⅱ)结构，阴离子为BF4-或PF6-，式(Ⅰ)中，R1为C4～...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷婷，王京，吴巍，葸雷，史军军，朱宁，果卉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11