一种聚氯乙烯压延膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种聚氯乙烯压延膜及其的制备方法，包括：1)将原料熔融混合：按重量计，所述原料含有：通用型聚氯乙烯树脂100份；氯化聚氯乙烯树脂1～30份；2)对步骤1)的产品进行预塑化，获得预塑化产品；3)将预塑化产品输送到压延机进行压延；所述压延的步骤包括：i)将预塑化产品输送到压延机构，使预塑化产品通过压延辊，压延辊的温度为180～210℃，获得压延产品；ii)使用引离机构将压延产品从压延辊上剥离，并使压延产品依次经过第一引离辊组和第二引离辊组，第一引离辊组的温度为20～50℃，第二引离辊组的温度为80～120℃。该方法获得的聚氯乙烯压延膜具有较好的透明度和较低的光泽度。

PVC calendering film and preparation method thereof

The invention relates to a polyvinyl chloride calender film and a preparation method thereof, comprising: 1) melting and mixing of raw materials: 100 parts of general polyvinyl chloride resin by weight; 1-30 parts of chlorinated polyvinyl chloride resin; 2) pre-plasticizing the products in step 1 to obtain the pre-plasticized products; 3) conveying the pre-plasticized products; The calendering steps include: i) conveying the pre-plasticized product to the calendering mechanism so that the pre-plasticized product passes through the calendering roller, the temperature of the calendering roller is 180-210 degrees Celsius, and the calendering product is obtained; I i) peeling the calendering product from the calendering roller by the drawing mechanism, and the calendering product passes through the first drawing roller in turn. In group A and group B, the temperatures of the first and the second lead-off rolls were 20-50 and 80-120 respectively. The PVC calendering film obtained by this method has better diaphaneity and lower glossiness.

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯压延膜及其制备方法
本专利技术属于高分子材料领域，具体涉及一种聚氯乙烯压延膜及其制备方法。
技术介绍
压延成型(calenderingmolding)是一种专用于热塑性塑料的一次成型技术，其基本成型原理是，先用各种塑炼设备将成型物料加热熔融塑化，然后使已塑化的熔体通过一系列相向旋转的辊筒间隙，使之经受挤压与延展作用成为平面状的连续塑性体，再经过冷却定型和适当的后处理即得到膜、片类塑料制品。各种热塑性塑料原则上均可采用压延成型技术，目前用量最大的压延塑料品种是聚氯乙烯，其次是聚乙烯、聚丙烯、改性聚苯乙烯、ABS、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和醋酸纤维素等塑料。用压延技术制造的主要产品是薄膜、片材和人造革，例如厚度为0.05-0.5mm的软质聚氯乙烯薄膜、还例如厚度为0.3～0.7mm的硬质聚氯乙烯片材。一个制备压延膜的方法可以包括：压延前的成型物料准备、压延成型和压延物的定型与后处理三个阶段。压延制品生产线也可由各种备料辅机、压延机和各种冷却定型与后处理辅机三部分组成。备料辅机，可以包括配制与塑化物料和向压延机供料的料仓、料斗、计量器、开炼机、密炼机和塑化挤出机。压延机可以包括多个相对运动的压延辊。物料可在两个辊筒之间的间隙内受到钳取力从而被引入辊。压延机还可包括引离辊组，引离辊组的作用是从压延机辊筒上均匀而无皱折地剥离已成型的薄膜，同时对制品进行一定的拉伸。引离辊组可设置于压延机辊筒出料的前方，距离最后一个压延辊筒75～150ram，可为中空式，内部可通蒸汽加热，以防止出现冷拉伸现象和增塑剂等挥发物质凝结在引离辊组表面。压延机还可以包括冷却装置起到使制品冷却定型的作用。冷却装置可由4～8只冷却辊组筒组成。
技术实现思路
本公开提供一种聚氯乙烯压延膜的制备方法，包括：1)将原料熔融混合：按重量计，所述原料含有：通用型聚氯乙烯树脂100份；氯化聚氯乙烯树脂1～30份(例如1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30份)；2)对步骤1)的产品进行预塑化，获得预塑化产品；3)将预塑化产品输送到压延机进行压延；所述压延机包括压延机构和引离机构，所述压延机构包括多个压延辊，所述引离机构包括第一引离辊组和第二引离辊组；所述压延的步骤包括：i)将预塑化产品输送到压延机构，使预塑化产品通过压延辊，压延辊的温度为160～210℃(例如170℃、180℃、190℃或200℃)，获得压延产品；ii)使用引离机构将压延产品从压延辊上剥离，并使压延产品依次经过第一引离辊组和第二引离辊组，第一引离辊组的温度为20～50℃(例如30℃或40℃)，第二引离辊组的温度为80～120℃(例如90℃、100℃、110℃)。在一些实施方案中，原料含有氯化聚氯乙烯树脂1～5份，5～10份，10～15份，15～20份，20～25份，25～30份或3～8份。在一些实施方案中，所述压延机构包括2、3、4或5个压延辊。在一些实施方案中，所述所述压延机构包括第一压延辊、第二压延辊、第三压延辊、第四压延辊和第五压延辊：第一压延辊温度为190～210℃；第二压延辊温度为190～210℃；第三压延辊温度为190～210℃；第四压延辊温度为200～210℃；第五压延辊温度为190～200℃。在一些实施方案中，使预塑化后的产品依次通过第一压延辊、第二压延辊、第三压延辊、第四压延辊和第五压延辊。在一些实施方案中，所述压延辊的转动线速度为15～30m/min。在一些实施方案中，各引离辊的转速为70～90m/min。在一些实施方案中，所述引离机构还包括第三引离辊组，第三引离辊组的温度为90～110℃，所述步骤ii)中，使用引离机构将压延产品从压延辊上剥离，并使压延产品依次经过第一引离辊组、第二引离辊组和第三引离辊组。在一些实施方案中，所述引离机构还包括所述引离机构还包括第四引离辊组，第四引离辊组的温度为70～90℃，所述步骤ii)中，使用引离机构将压延产品从压延辊上剥离，并使压延产品依次经过第一引离辊组、第二引离辊组、第三引离辊组和第四引离辊组。在一些实施方案中，所述引离机构还包括第五引离辊组，第五引离辊组的温度为70～90℃，所述步骤ii)中，使用引离机构将压延产品从压延辊上剥离，并使压延产品依次经过第一至第五引离辊组。在一些实施方案中，所述引离机构还包括第六引离辊组，第四引离辊组的温度为70～90℃，所述步骤ii)中，使用引离机构将压延产品从压延辊上剥离，并使压延产品依次经过第一至第六引离辊组。在一些实施方案中，所述原料还含有稳定剂1～5份(例如2份、3份或4份)。在一些实施方案中，所述原料还含有润滑剂1～5份(例如2份、3份或4份)。在一些实施方案中，所述原料还含有加工助剂1～5份(例如2份、3份或4份)。在一些实施方案中，所述原料还含有增强剂(例如抗冲击改性剂)3～15份(例如4、8、10或12份)。在一些实施方案中，所述原料还含有纳米无机物粉末1～10份，例如3～8份。在一些实施方案中，所述原料不含有纳米无机物粉末，例如二氧化硅粉末。在一些实施方案中，稳定剂包括硫醇甲基锡。在一些实施方案中，润滑剂选自脂肪族二羧酸酯和硬脂酸。在一些实施方案中，加工助剂包括聚酰胺。在一些实施方案中，增强剂包括MBS树脂。在一些实施方案中，通用型聚氯乙烯树脂的聚合度为600～1200(例如700、800、900、1000或1100)，例如为1050±50。在一些实施方案中，氯化聚氯乙烯树脂的聚合度为600～1000，例如600～700、700～800、800～900、850～900或900～1000，例如为870±50。在一些实施方案中，通用型聚氯乙烯树脂的K值为60～70，例如60～62、62～64、64～66、66～68、68～70。在一些实施方案中，通用型聚氯乙烯树脂的体积密度为0.5～0.6g/cc，例如0.54～0.56g/cc.在一些实施方案中，氯化聚氯乙烯树脂的体积密度为0.5～0.6g/cc，例如0.52～0.54g/cc.在一些实施方案中，通用型聚氯乙烯树脂为乙烯法聚氯乙烯树脂，例如单一乙烯法生产的悬浮法聚氯乙烯树脂。在一些实施方案中，通用型聚氯乙烯树脂为聚氯乙烯糊树脂。在一些实施方案中，通用型聚氯乙烯树脂选自：台塑工业(宁波)有限公司生产的S65型号的聚氯乙烯树脂。台塑S65聚氯乙烯树脂具有以下性能：K值65.7～67.1，平均聚合度1050±50，假比重(表观密度)0.55±0.02g/cc。在一些实施方案中，通用型聚氯乙烯树脂国家标准BG/T5761-2006悬浮法通用型聚氯乙烯树脂中记载的SG6、SG7、SG8或SG9型聚氯乙烯树脂。在一些实施方案中，氯化聚氯乙烯树脂为日本钟渊公司生产的H-516A型聚氯乙烯树脂。该树脂具有以下性能：平均聚合度870±50，假比重(表观密度)0.53±0.05g/cc，氯含量76±2％。在一些实施方案中，所述聚氯乙烯压延膜的厚度为0.01～10mm，例如0.01～1mm，例如0.03～0.6mm，例如0.05～0.8mm，例如0.01～0.1mm，例如0.02～0.1mm。在一些实施方案中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氯乙烯压延膜的制备方法，包括：1)将原料熔融混合：按重量计，所述原料含有：通用型聚氯乙烯树脂100份；氯化聚氯乙烯树脂1～30份；2)对步骤1)的产品进行预塑化，获得预塑化产品；3)将预塑化产品输送到压延机进行压延；所述压延机包括压延机构和引离机构和冷却机构，所述压延机构包括多个压延辊，所述引离机构包括第一引离辊组和第二引离辊组；所述压延的步骤包括：i)将预塑化产品输送到压延机构，使预塑化产品通过压延辊，压延辊的温度为180～210℃，获得压延产品；ii)使用引离机构将压延产品从压延辊上剥离，并使压延产品依次经过第一引离辊组和第二引离辊组，第一引离辊组的温度为20～50℃，第二引离辊组的温度为80～120℃。

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯压延膜的制备方法，包括：1)将原料熔融混合：按重量计，所述原料含有：通用型聚氯乙烯树脂100份；氯化聚氯乙烯树脂1～30份；2)对步骤1)的产品进行预塑化，获得预塑化产品；3)将预塑化产品输送到压延机进行压延；所述压延机包括压延机构和引离机构和冷却机构，所述压延机构包括多个压延辊，所述引离机构包括第一引离辊组和第二引离辊组；所述压延的步骤包括：i)将预塑化产品输送到压延机构，使预塑化产品通过压延辊，压延辊的温度为180～210℃，获得压延产品；ii)使用引离机构将压延产品从压延辊上剥离，并使压延产品依次经过第一引离辊组和第二引离辊组，第一引离辊组的温度为20～50℃，第二引离辊组的温度为80～120℃。2.根据权利要求1所述的制备方法，所述压延机构包括2、3、4或5个压延辊。3.根据权利要求1所述的制备方法，所述压延机构包括第一压延辊、第二压延辊、第三压延辊、第四压延辊和第五压延辊：第一压延辊温度为190～210℃；第二压延辊温度为190～210℃；第三压延辊温度为190～210℃；第四压延辊温度为200～210℃；第五压延辊温度为190～200℃。4.根据权利要求1所述的制备方法，所述压延辊的转动线速度为15～30m/min。5.根据权利要求1所述的制备方法，所述引离辊组包括一个或多个引离辊，各引离辊的转速为70～90m/min。6.根据权利要求1所述的制备方法，所述引离机构还包括第三引离辊组，第三引离辊组的温度为90～110℃，所述步骤ii)中，使用引离机构将压延产品从压延辊上剥离，并使压延产品依次经过第一引离辊组、第二引离辊组和第三引离辊组。7.根据权利要求6所述的制备方法，所述引离机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛修业，
申请(专利权)人：中国集邮总公司，南亚塑胶工业广州有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11