一种全自动灌装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种全自动灌装装置，包括机架、瓶体输送带、料罐，所述料罐上设置的旋转电机与所述料罐内的搅拌棒相连；所述料罐内部设置的V型底板的最低点处开设有出料口；所述出料口与所述瓶体输送带上设置的灌装区对应设置；灌装管道的两端分别与灌装口和所述出料口相连通；所述灌装管道上从上到下依次设有电磁控制气动阀门、电子流量计、液体切换装置、容积式流量计、防漏阀门，所述液体切换装置用于出液转换；所述料罐侧边设置的PLC控制器与所述料罐内部设置PH传感器、浓度传感器、温度传感器以及所述电磁控制气动阀门电连接；所述料罐侧边还设有进料口。本装置结构简单、能够定量灌装、不漏液，且能实时监测料罐内的物料情况。

A fully automatic filling device

The invention discloses an automatic filling device, which comprises a rack, a bottle conveyor belt and a material tank. The rotating motor arranged on the material tank is connected with a stirring rod in the material tank; an outlet is arranged at the lowest point of the V-shaped bottom plate arranged inside the material tank; the outlet is opposite to the filling area arranged on the conveyor belt of the bottle body. The two ends of the filling pipeline are respectively connected with the filling port and the discharge port; the filling pipeline is successively provided with an electromagnetic control pneumatic valve, an electronic flowmeter, a liquid switching device, a volumetric flowmeter and a leak-proof valve from top to bottom, and the liquid switching device is used for the liquid discharge conversion; and the side of the material tank is arranged. The PLC controller is electrically connected with the PH sensor, the concentration sensor, the temperature sensor and the electromagnetic control pneumatic valve, and the feeding port is also arranged at the side of the tank. The device has the advantages of simple structure, quantitative filling, no leakage and real-time monitoring of materials in the tank.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动灌装装置
本专利技术属于饮料生产设备
，具体涉及一种全自动灌装装置。
技术介绍
橙汁胞饮料生产过程中通过将橙汁胞和橙汁混合调配并放入料罐后进行灌装，灌装过程中往往存在橙汁胞沉淀于料罐底部导致先后灌装的产品中橙汁胞含量不均，影响产品的整体一致性以及用户的感官体验；现有料罐在灌装时还存在的问题是无法实时监测到料罐内的饮料浓度、PH以及温度，在连续生产过程中或者生产出现故障导致的待机时间较长时，无法准确判断料罐内的饮料情况，也因此无法及时有效的防止料罐中饮料变质给生产带来的损失。CN201720884913.3公开一种全自动灌装装置，包括机架、瓶体输送带、料罐，所述瓶体输送带上设置灌装区，料罐底部设置灌装口，灌装区与灌装口对应设置，所述料罐内部中央设置竖轴，竖轴上沿圆周方向均匀设置水平搅拌叶，料罐顶部外侧则设置升降机构，所述竖轴穿过料罐顶部并与升降机构连接。本装置在自动灌装的同时，对于灌装容器的不同而灌装量不同，以及灌装完成后装置的防漏液均无法满足。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种全自动灌装装置，结构简单、能够定量灌装、不漏液，且能实时监测料罐内的物料情况。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种全自动灌装装置，包括机架、瓶体输送带、料罐，所述机架上安装有所述瓶体输送带，所述瓶体输送带上设置灌装区，所述灌装区与所述料罐底部设置的出料口对应设置；所述料罐上部中央设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与一搅拌棒相连，所述搅拌棒的下端伸入到所述料罐内部；所述料罐内部设置PH传感器、浓度传感器以及温度传感器，所述料罐内底部设置有一向下倾斜的V型底板，所述V型底板最低点处开设有所述出料口；所述出料口与灌装管道的一端相连通，所述灌装管道的另一端与灌装口相连通，所述灌装管道上从上到下依次设有电磁控制气动阀门、电子流量计、液体切换装置、容积式流量计、防漏阀门，所述液体切换装置包括阀套和阀芯，所述阀芯上设有T型流道孔，所述T型流道孔用于对所述灌装管道上的液体进行出液转换，所述灌装管道上设有与所述T型流道孔相配合的通孔；所述料罐侧边设置PLC控制器和进料口，所述PH传感器、所述浓度传感器、所述温度传感器、所述电磁控制气动阀门均与PLC控制器电连接。所述旋转电机带动所述搅拌棒在所述料罐内旋转，使料罐内的待灌装液体混合均匀，对于含有果粒的果汁来说，可有效避免果汁中的颗粒物沉淀，确保灌装后每瓶饮料的一致性；果汁经所述出料口流入所述液体切换装置后，所述T型流道孔与所述通孔配合，对所述灌装管道上的果汁进行出液转换的控制；所述电子流量计控制流经所述灌装管道的果汁的流量；流过所述液体切换装置的果汁经所述灌装口流出至灌装容器；所述容积式流量计计量流入到灌装容器中的果汁的量。所述灌装口上安装有防漏阀门，这可以在灌装完成后，关闭所述电磁控制气动阀门后防止果汁漏出。所述防漏阀门由于上方液体的重力小于所述防漏阀门上的弹簧的弹力，便会自动关上。通过调节所述T型流道孔与所述通孔相对的孔径的大小，控制流经所述液体切换装置的果汁的流速；通过控制所述T型流道孔与所述通孔相对的时间来控制灌装量。所述容积式流量计与所述液体切换装置配合，实现定量灌装。优选地，所述搅拌棒沿圆周方向均匀设置水平搅拌叶。将沉淀于底部的果汁颗粒，如橙汁胞与上部的橙汁迅速搅拌均匀，相较于传统的仅在料罐底部圆周旋转的搅拌方式相比，能更好的将上下部的料液搅拌均匀，从而灌装过程中不存在传统灌装过程中先后灌装的产品中其橙汁胞含量不一致影响口感的现象发生。优选地，所述料罐底部设置固定支架，所述支架底部设置升降机构。利用所述升降机构调整所述料罐的高度，以满足不同高度灌装容器需求。更优选地，所述升降机构由液压油缸组成，所述液压油缸顶部固定在所述支架底部。更优选地，所述升降机构为升降气缸，所述升降气缸顶部固定在所述支架底部。优选地，所述阀套上设有控制箱，所述控制箱内设有控制器、伺服电机，所述控制箱表面设有显示屏、按键及开关；所述控制器与所述伺服电机、所述显示屏、所述按键、所述开关电连接；所述伺服电机的输出轴与所述阀芯的一端相连。通过所述按键设置所述伺服电机的转角、转速及转动时间；所述控制器根据设定值，控制所述伺服电机的正转/反转的时间、转动的角度、转动的速率等，以控制所述T型流道孔与所述通孔相对的时间及相对的孔径的大小，从而控制流过所述液体切换装置的果汁的量，即果汁的灌装量。优选地，所述防漏阀门上装有密封圈。防止液体漏出。优选地，所述机架的底部设有防滑垫。避免灌装过程中，因机器晃动而引起装置的滑动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够快速对液体进行灌装；通过所述液体切换装置及容积式流量计对灌装量进行合理控制，通过电磁控制气动阀门及电子流量计对灌装速度进行合理控制，确保了灌装过程的稳定性及可控性；通过防漏阀门，有效避免果汁灌装过程后的浪费；通过PH传感器、浓度传感器以及温度传感器的设置，实时监控料罐内的物料情况，保证灌装后产品的质量。附图说明图1为本专利技术实施例1所述的一种全自动灌装装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例2所述的一种全自动灌装装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例2所述的一种全自动灌装装置中控制箱中各组件的连接结构示意图；图4为本专利技术实施例2所述的一种全自动灌装装置中控制箱表面各组件的连接结构示意图；图5为本专利技术实施例1～2所述的一种全自动灌装装置中T型流道孔与通孔相对时的结构示意图；图6为本专利技术实施例1～2所述的一种全自动灌装装置中T型流道孔与通孔相垂直时的结构示意图；图中：1、电磁控制气动阀门；2、电子流量计；3、液体切换装置；31、阀套；32、阀芯；33、T型流道孔；34、控制箱；3401、控制器；3402、伺服电机；3403、显示屏；3404、按键；3405、开关；35、手柄；4、容积式流量计；5、防漏阀门；51、密封圈；6、灌装口；7、机架；71、支架；72、升降机构；8、瓶体输送带；81、灌装区；9、料罐；91、进料口；92、出料口；93、V型底板；10、旋转电机；11、搅拌棒；1101、搅拌叶；12、灌装管道；1201、通孔；13、PLC控制器。具体实施方式下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例所述的一种全自动灌装装置，结合图1进行说明，包括机架7、瓶体输送带8、料罐9，机架7上安装有瓶体输送带8，瓶体输送带8上设置灌装区81，灌装区81与料罐9底部设置的出料口92对应设置；料罐9上部中央设有旋转电机10，旋转电机10的输出轴与搅拌棒11相连，搅拌棒11的下端伸入到料罐9内部；料罐9内部设置PH传感器、浓度传感器以及温度传感器，料罐9内底部设置有一向下倾斜的V型底板93，V型底板93最低点处开设有出料口92；出料口92与灌装管道12的一端相连通，灌装管道12的另一端与灌装口6相连通，灌装管道12上从上到下依次设有电磁控制气动阀门1、电子流量计2、液体切换装置3、容积式流量计4、防漏阀门5，液体切换装置3包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动灌装装置，其特征在于，包括机架、瓶体输送带、料罐，所述机架上安装有所述瓶体输送带，所述瓶体输送带上设置灌装区，所述灌装区与所述料罐底部设置的出料口对应设置；所述料罐上部中央设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与一搅拌棒相连，所述搅拌棒的下端伸入到所述料罐内部；所述料罐内部设置PH传感器、浓度传感器以及温度传感器，所述料罐内底部设置有一向下倾斜的V型底板，所述V型底板最低点处开设有所述出料口；所述出料口与灌装管道的一端相连通，所述灌装管道的另一端与灌装口相连通，所述灌装管道上从上到下依次设有电磁控制气动阀门、电子流量计、液体切换装置、容积式流量计、防漏阀门，所述液体切换装置包括阀套和阀芯，所述阀芯上设有T型流道孔，所述T型流道孔用于对所述灌装管道上的液体进行出液转换，所述灌装管道上设有与所述T型流道孔相配合的通孔；所述料罐侧边设置PLC控制器和进料口，所述PH传感器、所述浓度传感器、所述温度传感器、所述电磁控制气动阀门均与所述PLC控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动灌装装置，其特征在于，包括机架、瓶体输送带、料罐，所述机架上安装有所述瓶体输送带，所述瓶体输送带上设置灌装区，所述灌装区与所述料罐底部设置的出料口对应设置；所述料罐上部中央设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与一搅拌棒相连，所述搅拌棒的下端伸入到所述料罐内部；所述料罐内部设置PH传感器、浓度传感器以及温度传感器，所述料罐内底部设置有一向下倾斜的V型底板，所述V型底板最低点处开设有所述出料口；所述出料口与灌装管道的一端相连通，所述灌装管道的另一端与灌装口相连通，所述灌装管道上从上到下依次设有电磁控制气动阀门、电子流量计、液体切换装置、容积式流量计、防漏阀门，所述液体切换装置包括阀套和阀芯，所述阀芯上设有T型流道孔，所述T型流道孔用于对所述灌装管道上的液体进行出液转换，所述灌装管道上设有与所述T型流道孔相配合的通孔；所述料罐侧边设置PLC控制器和进料口，所述PH传感器、所述浓度传感器、所述温度传感器、所述电磁控制气动阀门均与所述PLC控制器电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大祥，
申请(专利权)人：陈大祥，
类型：发明
国别省市：江苏,32