线框提手挂圈成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种线框提手挂圈成型机，所述机架设置有轧圈装置和缩口装置，轧圈装置首先成型出线框的半圆圈，然后缩口装置对半圆圈进行缩口，代替了人工轧圈和缩口作业，实现只操作一次便完成所有工序，自动成型效率是手工成型效率的5倍，工作效率有效提升，成型质量高，节省人力成本。

Wire frame handle hanging ring forming machine

The invention discloses a wire frame handheld hanging ring forming machine. The frame is provided with a ring rolling device and a necking device. The ring rolling device first forms the semi-circle of the wire frame, and then the necking device performs necking on the semi-circle instead of manual ring rolling and necking operations, thus realizing all the working procedures and automatic forming effect after only one operation. The rate is 5 times the efficiency of manual molding, the working efficiency is effectively improved, the molding quality is high, and the labor cost is saved.

【技术实现步骤摘要】
线框提手挂圈成型机
本专利技术属于成型设备，具体地说是线框提手挂圈成型机。
技术介绍
金属吊篮线框上的提手挂圈的成型过程是：先是用冲压工艺冲出两个半圆圈，然后再人工操作两边缩口。现有技术成型一个线框需要共操作五个步骤才能完成，工序繁杂、加工效率低，且成型质量低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动的、一次成型、工序简易的线框提手挂圈成型机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种线框提手挂圈成型机，包括机架，所述机架设置有轧圈装置和缩口装置，轧圈装置首先成型出线框的半圆圈，然后缩口装置对半圆圈进行缩口。进一步地，所述轧圈装置包括油缸，油缸驱动连接凸压模，凸压模配对凹压模；当凸压模与凹压模配合时，成型出线框的半圆圈。进一步地，所述凸压模设置凸头，所述凹压模设置有与凸头配合的凹槽；当凸头与凹槽配合时，成型出线框的半圆圈。进一步地，所述缩口装置包括两块镶模和芯棒，镶模和芯棒的轴心位于同一直线上，两块镶模绕轴心作相向或相对地转动；当镶模转动地张开时，推动半圆圈的开口绕芯棒紧缩。进一步地，所述镶模安装于扇形齿轮，扇形齿轮啮合传动齿条，齿条啮合传动气缸；当气缸动作时，推动齿条作直线运动，齿条啮合传动扇形齿轮，扇形齿轮带动两块镶模作相向或相对地转动，推动半圆圈的开口绕芯棒紧缩。进一步地，所述轧圈装置和缩口装置之间设置有移动装置，移动装置将具有半圆圈的线框移至缩口装置的作业位置处。进一步地，所述移动装置包括气缸，气缸驱动连接端板，端板连接推板，推板的尾部开设有钩槽；当气缸动作时，推板的钩槽带动线框产生位移到达缩口装置的作业位置处。采用上述技术方案，由于线框提手挂圈成型机设置了轧圈装置和缩口装置，代替了人工轧圈和缩口作业，实现只操作一次便完成所有工序，自动成型效率是手工成型效率的5倍，工作效率有效提升，成型质量高，节省人力成本。附图说明图1为线框提手挂圈成型机的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为轧圈装置的结构示意图。图4为缩口装置的结构示意图。图5为轧圈工序的状态图。图6为缩口工序的状态图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，线框提手挂圈成型机主要由机架1、轧圈装置2、缩口装置3和移动装置5组成。机架1包括工作平台1.1、安装板1.4、支柱1.2和导向板1.3。工作平台1.1和安装板1.4横向(水平)地设置，工作平台1.1与安装板1.4的之间连接两条垂直方向的支柱1.2，两条支柱1.2之间连接一块横向的导向板1.3。如图2所示，机架1的工作平台1.1上安装一对移动装置5和两组缩口装置2。移动装置5主要由气缸5.1、端板5.2和推板5.3构成。气缸5.1驱动连接端板5.2，端板5.2连接推板5.3，推板5.3的尾部开设有钩槽5.4，钩槽5.4用于卡钩住线框4。如图3所示，机架1的安装板1.4安装轧圈装置2。轧圈装置2主要由油缸2.1、滑块2.2、凸压模2.3和凹压模2.4构成。油缸2.1驱动连接滑块2.2，滑块2.2穿过导向板1.3。滑块2.2的下端安装凸压模2.3，凸压模2.3具有凸头2.5，凸头2.5用于冲压线框4。凸压模2.3的下方设置凹压模2.4，凹压模2.4具有凹槽2.6，凹槽2.6用于容纳线框4。如图4所示，缩口装置3主要由安装座3.1、芯棒3.5、左缩口机构和右缩口机构组成，左缩口机构与右缩口机构相同。安装座3.1固定于工作平台1.1下方，安装座3.1安装左缩口机构和右缩口机构。左缩口机构包括气缸3.2，气缸3.2驱动连接齿条3.3，齿条3.3穿过导向板3.4，齿条3.3啮合传动扇形齿轮3.6，扇形齿轮3.6同轴地套装于中轴3.7，扇形齿轮3.6固定镶模3.8。中轴3.7的中心固定地穿设芯棒3.5，中轴3.7安装于固定座3.9。线框提手挂圈成型机的工作原理是：1、作业前，人工将线框嵌装于凹压模2.4的凹槽2.6以及推板5.3的钩槽5.4中，处于待轧圈状态；2、启动开关，轧圈装置2的油缸2.1驱动凸压模2.3向下运动，凸压模2.3的凸头2.5与凹压模2.4的凹槽2.6配合时，在压力作用下将线框4轧制出半圆圈，完成第一道轧圈作业，轧圈完成状态如图5所示；3、油缸2.1向上复位，第一级复位行程达到0.5-1mm时停止并保持不动，使凸压模2.3与线圈具有间距，此时，移动装置5的气缸5.1向右运动，推板5.3的钩槽5.4带动线框4沿着凹压模2.4的凹槽2.6向右移动直至到达芯棒3.5与镶模3.8之间，完成工件移位作业以处于待缩口状态；4、油缸2.1启动第二级复位，直至复位到初始位置；5、缩口装置3的左缩口机构和右缩口机构的气缸3.2向上运动，驱动齿条3.3向上运动，啮合传动两个扇形齿轮3.6绕芯棒3.5作相向地向外张开，扇形齿轮3.6带动镶模3.8向上摆动，从而使半圆圈的开口紧缩，完成第二道缩口作业，缩口完成状态如图6所示；6、气缸3.2复位，驱动具条3.3向下运动，啮合传动两个扇形齿轮3.6作相向地向内闭合，扇形齿轮3.6带动镶模3.8向下摆动，以松开线框4，此时，气缸5.1复位缩回，带动线框4向左复位至初始位置；7、完成自动轧圈缩口作业，人工取出成品线框。以上结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但本专利技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线框提手挂圈成型机，包括机架，其特征在于：所述机架设置有轧圈装置和缩口装置，轧圈装置首先成型出线框的半圆圈，然后缩口装置对半圆圈进行缩口。

【技术特征摘要】
1.一种线框提手挂圈成型机，包括机架，其特征在于：所述机架设置有轧圈装置和缩口装置，轧圈装置首先成型出线框的半圆圈，然后缩口装置对半圆圈进行缩口。2.根据权利要求1所述的线框提手挂圈成型机，其特征在于：所述轧圈装置包括油缸，油缸驱动连接凸压模，凸压模配对凹压模；当凸压模与凹压模配合时，成型出线框的半圆圈。3.根据权利要求2所述的线框提手挂圈成型机，其特征在于：所述凸压模设置凸头，所述凹压模设置有与凸头配合的凹槽；当凸头与凹槽配合时，成型出线框的半圆圈。4.根据权利要求1所述的线框提手挂圈成型机，其特征在于：所述缩口装置包括两块镶模和芯棒，镶模和芯棒的轴心位于同一直线上，两块镶模绕轴心作相向或相对地转动；当镶模转动地张...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良旺，
申请(专利权)人：佛山市顺德区奔蓝五金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44