一种龙眼剥壳机制造技术

本发明专利技术涉及一种龙眼剥壳机，包括：用于接收龙眼的下料组件，用于切开龙眼的果壳的切壳组件，用于实现龙眼的肉壳分离并收集龙眼果肉的取肉组件，用于收集并排出龙眼果壳的卸壳组件，用于实现龙眼在下料位、切壳位、取肉位、卸壳位传送的传送组件，用于提供动力、驱动传送组件运动的动力组件和用于承载安装传送组件、下料组件、切壳组件、取肉组件、卸壳组件及动力组件的机架面板。下料组件、切壳组件、取肉组件和卸壳组件依次等角度均布与机架面板的上部四周。该龙眼剥壳机集切壳、取肉、卸壳于一体，实现龙眼剥壳的自动化且效率高，适用于工业化大批量龙眼果肉的生产，得到的龙眼果肉完整、汁液流失少。属于食品机械制造技术领域。

A longan sheller

The invention relates to a longan sheller, which comprises a cutting component for receiving longan, a shell cutting component for cutting longan shell, a meat taking component for separating longan shell and collecting longan pulp, a shell unloading component for collecting and discharging longan shell, and a shell cutting component for realizing Longan at lower material level, a shell cutting position, etc. The conveyor assemblies are used to provide power and drive the movement of the conveyor assemblies, and the rack panel for carrying and installing the conveyor assemblies, the cutting assemblies, the cutting assemblies, the meat extracting assemblies, the unloading assemblies and the power assemblies. The cutting component, shell cutting component, meat taking component and shell unloading component are distributed around the upper part of the frame panel at the same angle in turn. The longan sheller integrates shell cutting, meat taking and shell unloading, realizes the automation and high efficiency of longan shelling, and is suitable for industrialized production of large quantities of longan pulp. It belongs to the field of food machinery manufacturing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种龙眼剥壳机
本专利技术属于食品机械制造
，涉及一种水果剥壳机器，特别是一种龙眼剥壳机。
技术介绍
传统龙眼果的机械去壳方法有：碾搓法、挤压法、剪切法、刀切法。碾搓法、挤压法、剪切法存在果肉碎，肉与壳分离不干净等缺点，这些方法只限于用来制作龙眼果酒，而不能用来制作龙眼肉；刀切法果肉完整，可以用来制作龙眼肉，但机器操作时，果肉分离较为困难；目前国内还没有用于龙眼肉剥壳的高效机器，在我国大多数龙眼种植地区，龙眼肉制作时仍然普遍采用手工剥壳。龙眼肉机械剥壳要求剥壳完整，果肉不碎，需要采用单颗定位剥壳，同时要求剥壳效率要高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是：提供一种适用于龙眼自动剥壳的龙眼剥壳机，该龙眼剥壳机集切壳、取肉、卸壳于一体，效率高，适用于工业化大批量龙眼果肉的生产。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种龙眼剥壳机，其特征在于，包括：-下料组件：对应剥壳机的下料位，用于接收龙眼；-切壳组件：对应剥壳机的切壳位，用于切开龙眼的果壳；-取肉组件：对应剥壳机的取肉位，用于实现龙眼的肉壳分离并收集龙眼果肉；-卸壳组件：对应剥壳机的卸壳位，用于收集并排出龙眼果壳；-传送组件：用于实现龙眼在下料位、切壳位、取肉位、卸壳位的传送；-动力组件：用于提供动力，驱动传送组件运动；-机架面板：用于承载安装传送组件、下料组件、切壳组件、取肉组件、卸壳组件和动力组件；下料组件、切壳组件、取肉组件和卸壳组件依次等角度均布与机架面板的上部四周。优选地，大转盘、凸轮、直线导轨、直线导轨滑块、顶杆、开口环形导轨、环轨轴承；开口环形导轨、大转盘、凸轮由下往上依次安装在机架面板的上部；开口环形导轨安装在机架面板上表面，环轨轴承在开口环形导轨上运行或脱离运行；直线导轨安装在大转盘上，直线导轨滑块与直线导轨滑动连接，直线导轨滑块连接顶杆和凸轮。采用这种结构后，当环轨轴承在开口环形导轨上运行时，实现龙眼的切壳、脱肉处理；当环轨轴承脱离开口环形导轨运行时，实现果壳的移出处理。优选地，传送组件还包括滑块连接件、第一转轴、第二转轴、转轴连接板；直线导轨滑块通过滑块连接件连接顶杆和凸轮；滑块连接件的一端与顶杆连接，另一端与转轴连接板通过第二转轴连接，转轴连接板的另一端与凸轮通过第一转轴连接；第一转轴与凸轮的内曲线相配合，第二转轴与凸轮的外曲线相配合。采用这种结构后，利用凸轮带动顶杆，实现顶杆在切壳位压紧龙眼果，在取肉位将龙眼果顶出，在卸壳位后退复位。优选地，传送组件还包括等角度均布安装在大转盘上的若干龙眼定位件，龙眼定位件上设有便于龙眼进入的竖直孔和便于龙眼顶出的水平孔；顶杆位于龙眼定位件的内侧且正对龙眼定位件的水平孔。优选地，传送组件还包括上1/4球橡胶、下1/4球橡胶、橡胶固定块和弹性不锈钢合页；弹性不锈钢合页包括上合页、下合页和上合页连接架；上合页通过上合页连接架与环轨轴承连接，下合页固定在大转盘上，上合页的中部镂空并通过橡胶固定块安装有下1/4球橡胶，上1/4球橡胶通过橡胶固定块安装在龙眼定位件的外侧且位于下1/4球橡胶的上方，上1/4球橡胶与下1/4球橡胶形成一个半球腔。采用这种结构后，在切壳位和取肉位，利用上、下1/4球橡胶组成的半球腔固定龙眼果，球橡胶能够保证龙眼果在整个剥壳过程中免收磕碰损伤；在卸壳位，下1/4球橡胶在弹性不锈钢合页的弹性作用下向外转动，上、下1/4球橡胶分离，便于果壳的移出。优选地，上1/4球橡胶与下1/4球橡胶之间设有间隙。优选地，取肉组件包括切蒂刀、果肉槽、果肉槽支架和切蒂支架，果肉槽支架和切蒂支架分别安装于机架面板上，果肉槽安装于果肉槽支架上，切蒂刀安装于切蒂支架上，切蒂刀垂直于机架面板安装；切蒂刀的对称线位于上下1/4球橡胶中心线上，切蒂刀的刀口位于上下1/4球橡胶最外端且在大转盘回转曲线的切线上。采用这种结构后，当大转盘转动经过取肉位时，利用切蒂刀切开龙眼果的果蒂，实现龙眼果肉和果壳分离，果肉落入果肉槽中。优选地，切壳组件包括切壳刀和切壳支架；切壳刀安装于切壳支架上，切壳支架安装于机架面板上，切壳刀平行于机架面板安装，切壳刀的刀口位于上下1/4球橡胶中心线上。采用这种结构后，当大转盘转动带动龙眼果经过切壳位时，利用切蒂刀切开龙眼果的果壳。优选地，卸壳组件包括卸壳支架和卸壳件；卸壳支架安装于机架面板上，卸壳件安装于卸壳支架上，卸壳件在长度方向延伸到半球腔内。采用这种结构后，当大转盘转动经过卸壳位时，由于下1/4球橡胶与上1/4球橡胶已经分开，利用卸壳件移出果壳。优选地，下料组件包括下料套、下料管、下料套固定板和下料支架；下料套安装于下料套固定板内，下料管安装于下料套固定板上并位于下料套的正上方；下料套固定板安装于下料支架上，下料支架安装于机架面板上。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：(1)可以准确实现龙眼果肉与果壳的自动分离；(2)果肉完整、汁液流失少；(3)性能稳定，速度快，效率高，适合于工业化大批量龙眼果肉的生产。附图说明图1是一种龙眼剥壳机的装配关系图。图2为图1在R1处的放大。图3为图2在R2处的放大。图4为图1的A-A向视图。图5为图4在R3处的放大。图6为图4在R4处的放大。图7为图1的B向视图。图8为图7在R5处的放大。图中，I.动力组件；II.传送组件；III.下料组件；IV.取肉组件；V.卸壳组件；VI.切壳组件；1.机架；2.电机；3.电机锥齿轮；4.传动锥齿轮；5.传动轴；6.带座轴承；7.带座轴承固定架；8.机架面板；9.开口环形导轨；10.环轨轴承；11.环轨轴承销；12.上合页连接架；13.果肉槽支架；14.果肉槽；15.下1/4球橡胶；16.切蒂支架；17.橡胶固定块；18.上1/4球橡胶；19.龙眼定位件；20.顶杆；21.直线导轨滑块；22.滑块连接件；23.直线导轨；24.凸轮；25.第一转轴；26.转轴连接板；27.第二转轴；28.下料套；29.下料管；30.下料套固定板；31.下料支架；32.弹性不锈钢合页；33.大转盘；34.推力轴承；35.从动直齿轮；36.定位套；37.第二轴承；38.固定轴；39.主动直齿轮；40.第一轴承；41.卸壳支架；42.卸壳件；43.切壳刀；44.切壳支架；45.导果槽；46.切蒂刀；S1.下合页；S2.上合页。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步详细的描述。如图1-图8所示，一种龙眼剥壳机，包括机架1，机架面板8，动力组件I，传送组件II，下料组件III，取肉组件IV，卸壳组件V，切壳组件VI。机架面板8装配于机架1上；动力组件I位于机架面板8的下部；传送组件II，下料组件III，取肉组件IV，卸壳组件V，切壳组件VI位于机架面板8的上部；下料组件III，切壳组件VI，取肉组件IV，卸壳组件V依次成90度均布于机架面板8的上部四边。动力组件I由电机2，电机锥齿轮3，传动锥齿轮4，传动轴5，带座轴承6，带座轴承固定架7，主动直齿轮39组成。电机2安装于机架1上，电机锥齿轮3安装于电机2轴上；传动轴5通过两个相同的带座轴承6安装于带座轴承固定架7上，固定架7安装于机架面板8的下方；传动轴5的下端安装有与电机锥齿轮3相配合的传动锥齿轮4，传动轴5的上端安装有主动直齿轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙眼剥壳机，其特征在于，包括：‑下料组件：对应剥壳机的下料位，用于接收龙眼；‑切壳组件：对应剥壳机的切壳位，用于切开龙眼的果壳；‑取肉组件：对应剥壳机的取肉位，用于实现龙眼的肉壳分离并收集龙眼果肉；‑卸壳组件：对应剥壳机的卸壳位，用于卸除龙眼果壳；‑传送组件：用于实现龙眼在下料位、切壳位、取肉位、卸壳位的传送；‑动力组件：用于提供动力，驱动传送组件运动；‑机架面板：用于承载安装传送组件、下料组件、切壳组件、取肉组件、卸壳组件和动力组件；下料组件、切壳组件、取肉组件和卸壳组件依次等角度均布与机架面板的上部四周。

【技术特征摘要】
1.一种龙眼剥壳机，其特征在于，包括：-下料组件：对应剥壳机的下料位，用于接收龙眼；-切壳组件：对应剥壳机的切壳位，用于切开龙眼的果壳；-取肉组件：对应剥壳机的取肉位，用于实现龙眼的肉壳分离并收集龙眼果肉；-卸壳组件：对应剥壳机的卸壳位，用于卸除龙眼果壳；-传送组件：用于实现龙眼在下料位、切壳位、取肉位、卸壳位的传送；-动力组件：用于提供动力，驱动传送组件运动；-机架面板：用于承载安装传送组件、下料组件、切壳组件、取肉组件、卸壳组件和动力组件；下料组件、切壳组件、取肉组件和卸壳组件依次等角度均布与机架面板的上部四周。2.按照权利要求1所述的龙眼剥壳机，其特征在于，传送组件包括：大转盘、凸轮、直线导轨、直线导轨滑块、顶杆、开口环形导轨、环轨轴承；开口环形导轨、大转盘、凸轮由下往上依次安装在机架面板的上部；开口环形导轨安装在机架面板上表面，环轨轴承在开口环形导轨上运行或脱离运行；直线导轨安装在大转盘上，直线导轨滑块与直线导轨滑动连接，直线导轨滑块连接顶杆和凸轮。3.按照权利要求2所述的龙眼剥壳机，其特征在于：传送组件还包括滑块连接件、第一转轴、第二转轴、转轴连接板；直线导轨滑块通过滑块连接件连接顶杆和凸轮；滑块连接件的一端与顶杆连接，另一端与转轴连接板通过第二转轴连接，转轴连接板的另一端与凸轮通过第一转轴连接；第一转轴与凸轮的内曲线相配合，第二转轴与凸轮的外曲线相配合。4.按照权利要求2所述的龙眼剥壳机，其特征在于：传送组件还包括等角度均布安装在大转盘上的若干龙眼定位件，龙眼定位件上设有便于龙眼进入的竖直孔和便于龙眼顶出的水平孔；顶杆位于龙眼定位件的内侧且正对龙眼定位件的水平孔。5.按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建东，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东,44