一种用于生产加热片的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于生产加热片的系统，称量装置包括粗加料机构、精加料机构和称重机构；粗加料机构包括滑动送料组件，滑动送料组件包括滑槽和滑块，滑块内设有漏孔；精加料机构包括振动组件，振动组件包括振料槽和振动电机，振料槽的一端底部设有第一落料口；称重机构包括分析天平，分析天平上设有料盒；摊粉装置包括刮平组件和压平组件；刮平组件包括刮件；压平组件包括压平件；压模脱模装置包括压模机构和脱模机构；压模机构包括定位组件和压模组件，定位组件包括模芯，压模组件包括第一凸模，并且模芯与第一凸模相对设置；脱模机构包括脱模座和第二凸模，第二凸模与脱模座相对设置；检测装置包括检重机构、测距机构以及摄像机构。

A system for producing heating sheets

The utility model discloses a system for producing a heating sheet, a weighing device including a coarse feeding mechanism, a fine feeding mechanism and a weighing mechanism, a coarse feeding mechanism including a sliding feeding component, a sliding feeding component including a sliding groove and a sliding block, and a leakage hole in the sliding block, a fine feeding mechanism including a vibration component and a vibration component including a vibration component. The weighing mechanism includes an analysis balance and a material box on the analysis balance; the powder spreading device includes a scraping assembly and a leveling assembly; the scraping assembly includes a scraping component; the leveling assembly includes a flattening component; the pressing and demoulding device includes a pressing mechanism and a demoulding mechanism; The die mechanism comprises a positioning component and a die pressing component, the positioning component comprises a die core, and the die component comprises a first punch, and the die core is set relative to the first punch; the demoulding mechanism comprises a demoulding seat and a second punch, and the second punch is set relative to the demoulding seat; the detection device comprises a weighting mechanism, a ranging mechanism and a camera structure.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产加热片的系统
本技术涉及加热片生产的
，具体的说，是指一种用于生产加热片的系统。
技术介绍
市场上加热片型号多种，每加工一种型号都需要不同的生产设备和工具，不仅给企业造成较大的生产成本，同时现有加热片的生产过程较为繁杂，人工操作较多，作业时间较长，生产效率较低，不能满足企业生产加热片的需求。因此很有必要设计一款能够实现加工不同型号加热片，并提高工作效率的加热片生产系统。
技术实现思路
本技术提供一种用于生产加热片的系统，用于解决现有技术中存在：现有加热片的生产过程较为繁杂，生产效率较低，不能满足企业生产需要的技术问题。为了解决上述技术问题，达到提高加热片生产效率的有益效果，本技术通过以下技术方案实现：包括称量装置、摊粉装置、压模脱模装置、检测装置和清理装置；所述称量装置包括粗加料机构、精加料机构和称重机构；所述粗加料机构包括滑动送料组件，所述滑动送料组件包括滑槽和可滑动配合于所述滑槽的滑块，所述滑块内设有用于定量装载粉料的漏孔；所述精加料机构包括振动组件，所述振动组件包括振料槽和振动电机，所述振料槽的一端底部设有第一落料口；所述称重机构包括分析天平，所述分析天平上设有用于装载粉料的料盒；所述摊粉装置包括用于将模具内的粉料刮平的刮平组件和用于将模具内的粉料压平的压平组件；所述刮平组件包括刮件；所述压平组件包括压平件；压模脱模装置包括压模机构和脱模机构；所述压模机构包括用于安装模具的定位组件和用于压制模具的压模组件，所述定位组件包括模芯，所述压模组件包括第一凸模，并且所述模芯与所述第一凸模相对设置；所述脱模机构包括脱模座和用于抵压模具的第二凸模，所述第二凸模与所述脱模座相对设置；所述检测装置包括用于检测加热片重量的检重机构、用于检测加热片厚度的测距机构以及用于检测加热片外观的摄像机构。为了更好的实现本技术，进一步的，所述滑块包括盛料块和推料块，所述漏孔设于所述盛料块内，所述粗加料机构还包括动力组件，所述推料块与电动缸连接。为了更好的实现本技术，进一步的，所述振料槽内还设有搅拌棒和具有使粉料流通的隔板，所述隔板将振料槽分隔为多个振动腔；所述搅拌棒穿过隔板并延伸至第一落料口。为了更好的实现本技术，进一步的，所述振料槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体顶面到底面的高度均匀逐渐减小，且所述第一槽体最小高度的一端与所述第二槽体连接，所述第一落料口置于所述第二槽体的底部。为了更好的实现本技术，进一步的，所述摊粉装置还包括旋转件、伸缩件、直线模组和可滑动地配合于所述直线模组的滑板，所述伸缩件的顶端与滑板连接，所述伸缩件的底端与压平件和刮件连接。为了更好的实现本技术，进一步的，所述压模脱模装置还包括压机，所述压机包括第一模板、第二模板和升降组件，所述定位组件和所述脱模座均设于所述第一模板；所述第一凸模和所述第二凸模均设于所述第二模板；所述升降组件置于所述第一模板和所述第二模板之间。为了更好的实现本技术，进一步的，所述定位组件还包括用于固定模具的定位件，所述模芯和所述定位件之间留有用于容纳所述模具的间隙。为了更好的实现本技术，进一步的，所述测距机构包括测距仪和以使所述测距仪延水平方向移动的滑动组件，所述滑动组件包括气缸、固定块和可滑动地配合于所述固定块的滑轨，所述气缸的一端和所述滑轨的一端均与所述测距仪连接。为了更好的实现本技术，进一步的，所述摄像机构包括相机和以使所述相机延竖直方向移动的调节组件，所述调节组件包括调节板和可滑动配合于所述调节板的调节块，所述调节块的一端与相机相连。为了更好的实现本技术，进一步的，所述摄像机构还包括为相机打光的光源器，所述调节组件还包括用于使所述光源器延竖直方向移动的滑动件，所述滑动件可滑动配合与所述调节板。本技术实施例的有益效果是：本技术通过称量装置、摊粉装置、压模脱模装置、检测装置和清理装置，称量装置对粉料进行精准称量，摊粉装置对粉料进行摊粉，然后通过压模脱模装置进行压模成型和脱模，对成型后的加热片进行检测，并对模具进行清理，同时在各个装置与装置之间的转接均采用机械手臂进行转移，本系统实现整体流水作业，能够大大提高本系统的工作效率，通过更换不同的模具便能够实现不同型号的生产，能够使本系统的通用性更强，同时本系统占地面积小，布局合理，能够减少企业的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术用于生产加热片的系统的结构示意图一；图2为本技术用于生产加热片的系统的结构示意图二；图3为本技术粗加料机构的结构示意图；图4为本技术滑动送料组件的结构示意图一；图5为本技术滑动送料组件的结构示意图二；图6为本技术精加料机构的结构示意图；图7为本技术振动槽的结构示意图；图8为本技术摊粉装置的结构示意图；图9为本技术刮件的结构示意图；图10为本技术压模脱模装置的结构示意图一；图11为本技术压模脱模装置的结构示意图二；图12为本技术检测装置的结构示意图；图13为本技术测距机构的结构示意图；图14为本技术摄像机构的结构示意图。图标：10-称量装置；11-粗加料机构；110-滑动送料组件；111-滑槽；112-滑块；1121-盛料块；1122-推料块；1123-漏孔；113-电动缸；114-第一料斗；12-精加料机构；121-振动槽；1211-第一槽体；1212-第二槽体；122-振动电机；123-隔板；124-搅拌棒；125-第二料斗；126-盖板；13-称重机构；131-分析天平；132-料盒；133-过渡漏斗；20-摊粉装置；21-刮件；22-压平件；23-旋转件；24-伸缩件；25-直线模组；26-滑板；27-激光器；30-压模脱模装置；31-定位组件；311-模芯；312-定位件；32-第一凸模；33-脱模座；34-第二凸模；35-第一模板；36-第二模板；37-升降组件；371-支撑杆；372-滑套；40-检测装置；41-检重机构；42-测距机构；421-测距仪；422-气缸；423-固定块；424-滑轨；43-摄像机构；431-相机；432-调节板；433-调节块；434-光源器；435-滑动件；50-清理装置；60-机械手臂。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产加热片的系统，其特征在于：包括称量装置、摊粉装置、压模脱模装置、检测装置和清理装置；所述称量装置包括粗加料机构、精加料机构和称重机构；所述粗加料机构包括滑动送料组件，所述滑动送料组件包括滑槽和可滑动配合于所述滑槽的滑块，所述滑块内设有用于定量装载粉料的漏孔；所述精加料机构包括振动组件，所述振动组件包括振料槽和振动电机，所述振料槽的一端底部设有第一落料口；所述称重机构包括分析天平，所述分析天平上设有用于装载粉料的料盒；所述摊粉装置包括用于将模具内的粉料刮平的刮平组件和用于将模具内的粉料压平的压平组件；所述刮平组件包括刮件；所述压平组件包括压平件；压模脱模装置包括压模机构和脱模机构；所述压模机构包括用于安装模具的定位组件和用于压制模具的压模组件，所述定位组件包括模芯，所述压模组件包括第一凸模，并且所述模芯与所述第一凸模相对设置；所述脱模机构包括脱模座和用于抵压模具的第二凸模，所述第二凸模与所述脱模座相对设置；所述检测装置包括用于检测加热片重量的检重机构、用于检测加热片厚度的测距机构以及用于检测加热片外观的摄像机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产加热片的系统，其特征在于：包括称量装置、摊粉装置、压模脱模装置、检测装置和清理装置；所述称量装置包括粗加料机构、精加料机构和称重机构；所述粗加料机构包括滑动送料组件，所述滑动送料组件包括滑槽和可滑动配合于所述滑槽的滑块，所述滑块内设有用于定量装载粉料的漏孔；所述精加料机构包括振动组件，所述振动组件包括振料槽和振动电机，所述振料槽的一端底部设有第一落料口；所述称重机构包括分析天平，所述分析天平上设有用于装载粉料的料盒；所述摊粉装置包括用于将模具内的粉料刮平的刮平组件和用于将模具内的粉料压平的压平组件；所述刮平组件包括刮件；所述压平组件包括压平件；压模脱模装置包括压模机构和脱模机构；所述压模机构包括用于安装模具的定位组件和用于压制模具的压模组件，所述定位组件包括模芯，所述压模组件包括第一凸模，并且所述模芯与所述第一凸模相对设置；所述脱模机构包括脱模座和用于抵压模具的第二凸模，所述第二凸模与所述脱模座相对设置；所述检测装置包括用于检测加热片重量的检重机构、用于检测加热片厚度的测距机构以及用于检测加热片外观的摄像机构。2.根据权利要求1所述的用于生产加热片的系统，其特征在于：所述滑块包括盛料块和推料块，所述漏孔设于所述盛料块内，所述粗加料机构还包括电动缸，所述推料块与电动缸连接。3.根据权利要求1所述的用于生产加热片的系统，其特征在于：所述振料槽内还设有搅拌棒和具有使粉料流通的隔板，所述隔板将振料槽分隔为多个振动腔；所述搅拌棒穿过隔板并延伸至第一落料口。4.根据权利要求3所述的用于生产加热片的系统，其特征在于：所述振料槽包括第一槽体和第二槽体...

【专利技术属性】
技术研发人员：付仲，黄琦琦，祝少林，刘创新，
申请(专利权)人：成都拓源仲玛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51