大塑针自动检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大塑针自动检测机，包括有机座，所述机座的端面设有安装孔，所述机座内部设置有密封上升机构，且所述密封上升机构通过所述安装孔固定安装，所述机座上端设置有移动机构，所述移动机构上端设置有检测机构，所述检测机构通过螺栓固定在机座上，所述检测机构上端还连接有气体保压装置；本实用新型专利技术的目的是提供一种结构简单合理，自动化程度较高的大塑针自动检测机。

【技术实现步骤摘要】
大塑针自动检测机
本技术属于医疗针具设备制造领域，具体涉及大塑针自动检测机。
技术介绍
在生产大塑针的过程中，检测是重要的一个环节。在实际的检测过程中，较多数还采用人工检测的方式，效率较低，现有技术中，大塑针检测设备结构较为复杂，一定程度上导致生产成本提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单合理，自动化程度较高的大塑针自动检测机。本技术所提供的技术方案是：一种大塑针自动检测机，包括有机座，所述机座的端面设有安装孔，所述机座内部设置有密封上升机构，且所述密封上升机构通过所述安装孔固定安装，所述机座上端设置有移动机构，所述移动机构上端设置有检测机构，所述检测机构通过螺栓固定在机座上，所述检测机构上端还连接有气体保压装置；所述密封上升机构包括有U形的安装板，所述安装板下端设置有竖直气缸，所述竖直气缸通过活塞连接有密封柱，所述安装板上端还设置有防护板，所述防护板大小与所述安装孔大小一致，且所述防护板对应所述密封柱设置有通孔，所述密封柱上端还连接有物料夹具，所述物料夹具位于所述机座的端面上；所述移动机构包括有水平安装板，所述水平安装板设置于所述机座的端面上，且所述水平安装板对应机座也设置有相同的安装孔，所述水平安装板上端横向设置有活动载具，在所述水平安装板的后侧中部还设置有水平气缸，所述水平气缸通过活塞连接所述活动载具；所述检测机构包括有倒U形的检测安装架，所述检测安装架上端竖直设置有检测移动气缸，所述检测移动气缸通过活塞连接有检测安装板，所述检测安装板下端连接有密封套，所述密封套连接有检测安装板上端的通气柱；所述气体保压装置包括倒U形的仪器安装架，所述仪器安装架上端设置有分气块，所述分气块下端设置有减压阀，所述减压阀下端设置有电磁阀，所述电磁阀下端还设置有真空压力表，所述分气块、减压阀、电磁阀和真空压力表通过软管连通，且所述真空压力表通过软管连通所述通气柱。作为本技术的一种改进，所述活动载具的左右两端分别连接有导杆，所述导杆贯穿于固定在水平安装板上的直线轴承。作为本技术的一种改进，所述夹具内圈设置有橡胶层。作为本技术的一种改进，所述机座上端还设置有PLC控制器。作为本技术的一种改进，所述PLC控制器上设置有触摸屏，所述触摸屏电性连接于所述PLC控制器。有益效果：本技术分为了密封上升机构、移动机构、检测机构和气体保压装置，通过各部分分别完成相应的动作，以达到检测效果，若某一步骤出现故障，工作人员可轻易判断故障的发生位置并且检修工作较为容易，极大提高了本技术的使用性。在所述活动载具的左右两端分别连接有导杆，所述导杆贯穿固定于水平安装板的直线轴承，此结构保证了活动载具在移动过程中一直处于直线运动状态，防止发生偏差而影响下一步的检测工作。所述夹具内圈设置有橡胶层，当活动载具装好物料后移至夹具处，载具中的物料卡入夹具中，而夹角内圈的橡胶层提升了防滑效果，防止工作过程中物料掉出夹具而影响检测。在所述机座上端设置的PLC控制器，有效的提升了自动化程度，而PLC上的触摸屏，使得编程更加方便，工作人员可通过触摸屏对PLC控制器进行编程，使得设备只需人工上料后能够自动运行检测。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术密封上升机构的结构示意图；图3为本技术移动机构的结构示意图；图4为本技术检测机构的结构示意图；图5为本技术气体保压装置的结构示意图；图6为本技术的A处局部放大图。图中1为机座，2为密封上升机构，21为安装板，22为竖直气缸，23为密封柱，24为防护板，25为物料夹具，3为移动机构，31为水平安装板，32为活动载具，33为水平气缸，34为导杆，35为直线轴承，4为检测机构，41为检测安装架，42为检测移动气缸，43为检测安装板，44为密封套，45为通气柱，5为气体保压装置，51为仪器安装架，52为分气块，53为减压阀，54为电磁阀，55为真空压力表，6为PLC控制器，7为触摸屏。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。如图1至图6所述，本实施例中的大塑针自动检测机，包括有机座1，所述机座1的端面设有安装孔，所述机座1内部设置有密封上升机构2，且所述密封上升机构2通过所述安装孔固定安装，所述机座1上端设置有移动机构3，所述移动机构3上端设置有检测机构4，所述检测机构4通过螺栓固定在机座1上，所述检测机构4上端还连接有气体保压装置5；所述密封上升机构2包括有U形的安装21，所述安装板21下端设置有竖直气缸22，所述竖直气缸22通过活塞连接有密封柱23，所述安装板21上端还设置有防护板24，所述防护板24大小与所述安装孔大小一致，且所述防护板24对应所述密封柱23设置有通孔，所述密封柱上端还连接有物料夹具25，所述物料夹具25位于所述机座1的端面上；所述移动机构3包括有水平安装板31，所述水平安装板31设置于所述机座1的端面上，且所述水平安装板31对应机座1也设置有相同的安装孔，所述水平安装板31上端横向设置有活动载具32，在所述水平安装板31的后侧中部还设置有水平气缸33，所述水平气缸33通过活塞连接所述活动载具32；所述检测机构4包括有倒U形的检测安装架41，所述检测安装架41上端竖直设置有检测移动气缸42，所述检测移动气缸42通过活塞连接有检测安装板43，所述检测安装板43下端连接有密封套44，所述密封套44连接有检测安装板43上端的通气柱45；所述气体保压装置5包括倒U形的仪器安装架51，所述仪器安装架51上端设置有分气块52，所述分气块52下端设置有减压阀53，所述减压阀53下端设置有电磁阀54，所述电磁阀54下端还设置有真空压力表55，所述分气块52、减压阀53、电磁阀54和真空压力表55通过软管连通，且所述真空压力表55通过软管连通所述通气柱45；本实施例中的竖直气缸22、水平气缸33和检测移动气缸42均采用现有技术中的气缸。本实施例中，所述活动载具32的左右两端分别连接有导杆34，所述导杆34贯穿于固定在水平安装板31上的直线轴承35，所述夹具25内圈设置有橡胶层，所述机座1上端还设置有现有的PLC控制器6，所述PLC控制器6上设置有触摸屏7，所述触摸屏7电性连接于所述PLC控制器6。本实施例中，本技术在使用时，通过人工上料的方式向活动载具32内添加物料，移动机构3通过水平气缸33伸长活塞将活动载具32移出进行人工装料，装好料后再通过水平气缸33移回工作位置，同时物料卡入物料夹具25中，接着通过密封上升机构2的竖直气缸22伸长活塞将夹有物料的物料夹具25升高，将物料插入检测机构4中准备检测工作，上端的气体保压装置5则从分气块52中通入气体，将保压气体分别通过减压阀53、电磁阀54和真空压力表55再通过检测机构4上的通气柱45通入物料中，进行保压检测，通过真空压力表55压力开关预设值是否报警判定是否为不良品；本技术分为了密封上升机构2、移动机构3、检测机构4和气体保压装置5，通过各部分分别完成相应的动作，以达到检测效果，若某一步骤出现故障，工作人员可轻易判断故障的发生位置并且检修工作较为容易，极大提高了本技术的使用性；在所述活动载具32的左右两端分别连接有导杆34，所述导杆34贯穿固定于水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大塑针自动检测机，包括有机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的端面设有安装孔，所述机座(1)内部设置有密封上升机构(2)，且所述密封上升机构(2)通过所述安装孔固定安装，所述机座(1)上端设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)上端设置有检测机构(4)，所述检测机构(4)通过螺栓固定在机座(1)上，所述检测机构(4)上端还连接有气体保压装置(5)；所述密封上升机构(2)包括有U形的安装板(21)，所述安装板(21)下端设置有竖直气缸(22)，所述竖直气缸(22)通过活塞连接有密封柱(23)，所述安装板(21)上端还设置有防护板(24)，所述防护板(24)大小与所述安装孔大小一致，且所述防护板(24)对应所述密封柱(23)设置有通孔，所述密封柱上端还连接有物料夹具(25)，所述物料夹具(25)位于所述机座(1)的端面上；所述移动机构(3)包括有水平安装板(31)，所述水平安装板(31)设置于所述机座(1)的端面上，且所述水平安装板(31)对应机座(1)也设置有相同的安装孔，所述水平安装板(31)上端横向设置有活动载具(32)，在所述水平安装板(31)的后侧中部还设置有水平气缸(33)，所述水平气缸(33)通过活塞连接所述活动载具(32)；所述检测机构(4)包括有倒U形的检测安装架(41)，所述检测安装架(41)上端竖直设置有检测移动气缸(42)，所述检测移动气缸(42)通过活塞连接有检测安装板(43)，所述检测安装板(43)下端连接有密封套(44)，所述密封套(44)连接有检测安装板(43)上端的通气柱(45)；所述气体保压装置(5)包括倒U形的仪器安装架(51)，所述仪器安装架(51)上端设置有分气块(52)，所述分气块(52)下端设置有减压阀(53)，所述减压阀(53)下端设置有电磁阀(54)，所述电磁阀(54)下端还设置有真空压力表(55)，所述分气块(52)、减压阀(53)、电磁阀(54)和真空压力表(55)通过软管连通，且所述真空压力表(55)通过软管连通所述通气柱(45)。...

【技术特征摘要】
1.一种大塑针自动检测机，包括有机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的端面设有安装孔，所述机座(1)内部设置有密封上升机构(2)，且所述密封上升机构(2)通过所述安装孔固定安装，所述机座(1)上端设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)上端设置有检测机构(4)，所述检测机构(4)通过螺栓固定在机座(1)上，所述检测机构(4)上端还连接有气体保压装置(5)；所述密封上升机构(2)包括有U形的安装板(21)，所述安装板(21)下端设置有竖直气缸(22)，所述竖直气缸(22)通过活塞连接有密封柱(23)，所述安装板(21)上端还设置有防护板(24)，所述防护板(24)大小与所述安装孔大小一致，且所述防护板(24)对应所述密封柱(23)设置有通孔，所述密封柱上端还连接有物料夹具(25)，所述物料夹具(25)位于所述机座(1)的端面上；所述移动机构(3)包括有水平安装板(31)，所述水平安装板(31)设置于所述机座(1)的端面上，且所述水平安装板(31)对应机座(1)也设置有相同的安装孔，所述水平安装板(31)上端横向设置有活动载具(32)，在所述水平安装板(31)的后侧中部还设置有水平气缸(33)，所述水平气缸(33)通过活塞连接所述活动载具(32)；所述检测机构(4)包括有倒U形的检测安装架(41)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗佳明，
申请(专利权)人：南昌信耀机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36