一种铸管端面位置的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸管端面位置的检测装置，包括气缸、挡轮、激光传感器和激光传感器反射板，所述气缸前端顶部安装有挡轮，挡轮后端固定安装有激光传感器反射板，所述气缸尾部安装有激光传感器；检测包括以下步骤：铸管到达当前工位→气缸得电伸出→挡轮接触铸管端面停止前进→激光传感器检测长度；当该工位铸管随其底侧的托轮旋转的时候，会向轴向移动，而气缸伸出后其上挡轮位置可随着铸管的移动而移动，从而可实时显示当前铸管端面位置，为铸管生产线提供必要数据；可以检测当前工位铸管实时位置，以达到精确定位的目的，并根据当前工位铸管端面位置保证铸管生产线的连续、自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种铸管端面位置的检测装置
本技术涉及一种铸管端面位置的检测装置，可对铸管的位置进行精确定位，实现铸管生产线的连续自动化。
技术介绍
铸管，作为一个优秀的产物，越来越广泛的被应用于国家重点输水和输气工程，其重要性日益凸显。其被广泛的运用在输水、运气和运油等等场合，中国作为铸管生产的大国，自然对铸管的需求和使用上比较的多，诸如，南水北调、西气东输等大型发展项目，铸管的防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易，同时它的造价以及维修维护的成本也比较低，所以铸管的应用解决很多难题。目前，铸管生产工艺中，读取工位中铸管的准确位置是保证生产线实现自动化及节约成本的一个重要环节。但是由于传统生产线基本不会检测工位中铸管的位置或仅依靠限位开关难以准确检测到铸管端面位置。缺点：1、铸管端面位置无定位；2、检测开关现场安装，无法保证精度；3、检测方式不可靠。
技术实现思路
为克服现有技术的缺点，本技术提供一种铸管端面位置的检测装置。它可以检测当前工位铸管实时位置，以达到精确定位的目的，并根据当前工位铸管端面位置保证铸管生产线的连续、自动化。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸管端面位置的检测装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸管端面位置的检测装置，包括气缸(1)、挡轮(2)、激光传感器(3)和激光传感器反射板(4)，其特征在于，所述气缸(1)前端顶部安装有挡轮(2)，挡轮(2)后端固定安装有激光传感器反射板(4)，所述气缸(1)尾部安装有激光传感器(3)。

【技术特征摘要】
1.一种铸管端面位置的检测装置，包括气缸(1)、挡轮(2)、激光传感器(3)和激光传感器反射板(4)，其特征在于，所述气缸(1)前端顶部安装有挡轮(2)，挡轮(2)后端固定安装有激光传感器反射板(4)，所述气缸(1)尾部安装有激光传感器(3)。2.根据权利要求1所述的一种铸管端面位置的检测装置，其特征在于，所述激光传感器(3)固定在激光传感器安装支架上，激光传感器安装支架与气缸(1)尾部相连接。3.根据权利要求1所述的一种铸管端面位置的检测装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张济凡，
申请(专利权)人：新兴河北工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13