全热交换器制造技术

本实用新型专利技术提出一种全热交换器，包括：壳体，所述壳体上设有新风进口，新风出口，排风进口，排风出口；所述壳体内部设有新风进风区、室内进风区、室内回风区以及室外排风区、全热换热芯、过滤组件；所述壳体内部通过导风通道将室内进风区以及室外排风区排在一侧，将过滤组件、新风送风区、室内回风区、全热换热芯排在另一侧；所述导风通道一端连接新风进风区，另一端连接室内进风区，所述导风通道内设有导风门；所述导风门包括安装在壳体内部的导风板支架、所述导风板支架上安装有导风板，所述导风板通过步进电机带动实现启闭，从而实现导风通道导通及关闭；所述过滤组件位于新风进口和新风送风区之间。本全热交换器各部分安排紧凑，方便安装。

【技术实现步骤摘要】
全热交换器
本技术属于通风热能
，具体涉及一种全热交换器。
技术介绍
全热交换器通常是指一种含有全热换热芯体的新风、排风换气设备。其工作原理是：产品工作时，室内排风和新风分别呈正交叉方式流经换热器芯体时，由于气流分隔板两侧气流存在着温差和蒸汽分压差，两股气流通过分隔板时呈现传热传质现象，引起全热交换过程。然而目前的全热交换器在工作中，室外新风与室内的废气必须经过全热换热芯，一方面使得全热交换器全热交换功能不可控，不智能，并且影响全热换热芯的使用寿命。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术提出一种全热交换器，其是通过如下技术方案实现的：一种全热交换器，包括：壳体，所述壳体上设有新风进口，新风出口，排风进口，排风出口；所述壳体内部设有新风进风区、室内进风区、室内回风区以及室外排风区、全热换热芯、过滤组件；所述壳体内部通过导风通道将室内进风区以及室外排风区排在一侧，将过滤组件、新风进风区、室内回风区、全热换热芯排在另一侧；所述导风通道一端连接新风进风区，另一端连接室内进风区，所述导风通道内设有导风门；所述导风门包括安装在壳体内部的导风板支架、所述导风板支架上安装有导风板，所述导风板通过步进电机带动实现启闭，从而实现导风通道导通及关闭；所述过滤组件位于新风进口和新风送风区之间。进一步的，所述过滤组件包括相互平行并依次设置的过滤芯体、活性炭过滤网及纤维过滤网，所述过滤芯体靠近新风进口设置。进一步的，所述过滤组件包括初效过滤网及组合过滤网，所述初效过滤网靠近新风进口设置，所述组合过滤网为活性炭及HEPA滤网，所述组合过滤网为并排设置的两块。进一步的，所述全热交换器还包括排风过滤网，靠近排风进口设置。进一步的，所述室外排风区内设有排风风机组，所述室内进风区设有新风风机组。进一步的，所述排风风机组包括1个或2个离心风机，所述新风风机组包括1个或2个离心风机。进一步的，所述全热换热芯的截面为多边形，多边形的边数大于等于4。进一步的，所述全热换热芯的截面为菱形或者六边形，所述六边形的对应两边平行。进一步的，所述壳体上设有检修板，所述检修板活动安装在壳体上。本技术相对于现有技术所具有的优点为：本技术的室内进风区以及室外排风区位于一侧，而新风进风区以及全热换热芯、室内回风区以及过滤组件位于另一侧，使得壳体内各部分安排紧凑，布局合理，方便工作人员安装及维护。本技术设有导风通道，当室内外温差小时，可将导风门打开，一部分新风不经过换热直接进入室内进风区，大大提高净化效率，增加换热芯的寿命。由于导风门可通过自动控制或定点控制，可调节成任一个角度或密闭，实现了换热，静化的智能化，增加密室内的舒适度。所述的导风门组件性能可靠，成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术全热换热器的结构示意图。图2为全热换热器导风门打开状态的示意图；图3为全热换热器导风门关闭状态的示意图；图4为去掉全热换热芯的全热换热器结构示意图；该图中导风门为关闭状态；图5为为去掉全热换热芯的全热换热器结构示意图；该图中导风门为打开状态；图6为导风门关闭状态风场流向示意图；图7为风门打开状态风场流向示意图；图8为导风门结构示意图；图9为导风门结构示意图，该图中示出步进电机；图10为技术全热换热器的结构示意图，该图中包括壳体。如上各图：1-壳体；2-新风进口；3-新风出口；4-排风进口；5-排风出口；6-新风进风区；7-室内进风区；8-室内回风区；9-室外排风区；10-全热换热芯；11-过滤组件；12-导风板支架；13-导风板；14-步进电机；15-挡板；16-安装孔；17-下检修板；18-侧检修板；19-排风过滤网；20-组合过滤网。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。参考图1-6，本技术提出一种全热交换器，包括：壳体1，所述壳体1上设有与室外连通的新风进口2，与室内连通的新风出口3，与室内连通的排风进口4，与室外连通的排风出口5。所述壳体1内部设有新风进风区6、室内进风区7、室内回风区8以及室外排风区9、全热换热芯10、过滤组件11；所述壳体内部还设有导风通道，该导风通道位于壳体内中部，室内进风区7以及室外排风区9位于导风通道的左侧，过滤组件11、新风进风区6、室内回风区8、全热换热芯10位于导风通道的右侧，并且全热换热芯10位于新风进风区6的下方；所述导风通道一端连接新风进风区6，另一端连接室内进风区7，所述导风通道内设有导风门；所述导风门包括安装在壳体内部的导风板支架12、所述导风板支架12上安装有导风板13，所述导风板通过步进电机14带动实现启闭，从而实现导风通道导通及关闭；所述过滤组件位于新风进口和新风进风区之间。该导风通道由挡板15及壳体围成，导风板支架上设有安装孔16，可通过螺钉将导风板支架13安装在挡板上。本技术的室内进风区以及室外排风区位于一侧，而新风进风区以及全热换热芯、室内回风区以及过滤组件位于另一侧，使得壳体内各部分安排紧凑，布局合理，方便工作人员安装。本技术设有导风通道，当室内外温差小时，可将导风门打开，一部分新风不经过换热直接进入室内进风区，大大提高静化效率，增加换热芯的寿命。由于导风门可通过自动控制或定点控制，实现了换热，净化的智能化，增加密室内的舒适度。本技术的过滤组件包括相互平行并依次设置的过滤芯体、活性炭过滤网及纤维过滤网，所述过滤芯体靠近新风进口设置。首先当室外的空气进来时，能够先通过过滤芯体进行一个高压静电过滤，利用过滤芯体内部产生的高压使空气中的粉尘带电，利用静电吸附原理使其能够进行高效的过滤效果，配合上活性炭过滤网进行第二次过滤，利用活性炭的吸附功能，吸附空气中的高分子有气味空气，使空气进行二次过滤，最后利用纤维过滤网进行第三次过滤，纤维过滤网由于其经过驻极处理，比普通的纤维的密度更加小，过滤效果更加强，使整体的过滤效果进一步的提高，空气净化率能达95%以上，最后空气能够进入室内是质量较高的空气，给予室内人员一个优质的空气质量。此外，本实施例中的过滤组件也可以包括初效过滤网及组合过滤网，所述初效过滤网靠近新风进口设置，所述组合过滤网为活性炭及HEPA滤网，所述组合过滤网为并排设置的两块。其中初效过滤网可以过滤粗颗粒，利用活性炭及HEPA滤网过滤掉小颗粒。此外，组合过滤网为并排设置的两块，可进行更换。此外，为了保证从室内排出的空气洁净度，本实施例中的全热交换器还包括排风过滤网，靠近排风进口4设置，排风过滤网19即初效过滤网。进一步的，所述室外排风区内设有排风风机组，所述室内进风区设有新风风机组。所述新风风机组连通新风进口和所述新风出口，所述排风风机组连通所述排风进口和排风出口，所述排风风机组包括1个或2个离心风机，所述新风风机组包括1个或2个离心风机。进一步的，所述全热换热芯的截面为多边形，多边形的边数大于等于4，所述全热换热芯的截面为菱形或者六边形，所述六变形的对应两边平行。进一步的，所述壳体上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全热交换器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设有新风进口，新风出口，排风进口，排风出口；所述壳体内部设有新风进风区、室内进风区、室内回风区以及室外排风区、全热换热芯、过滤组件；所述壳体内部通过导风通道将室内进风区以及室外排风区排在一侧，将过滤组件、新风进风区、室内回风区、全热换热芯排在另一侧；所述导风通道一端连接新风进风区，另一端连接室内进风区，所述导风通道内设有导风门；所述导风门包括安装在壳体内部的导风板支架、所述导风板支架上安装有导风板，所述导风板通过步进电机带动实现启闭，从而实现导风通道导通及关闭；所述过滤组件位于新风进口和新风送风区之间。

【技术特征摘要】
1.一种全热交换器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设有新风进口，新风出口，排风进口，排风出口；所述壳体内部设有新风进风区、室内进风区、室内回风区以及室外排风区、全热换热芯、过滤组件；所述壳体内部通过导风通道将室内进风区以及室外排风区排在一侧，将过滤组件、新风进风区、室内回风区、全热换热芯排在另一侧；所述导风通道一端连接新风进风区，另一端连接室内进风区，所述导风通道内设有导风门；所述导风门包括安装在壳体内部的导风板支架、所述导风板支架上安装有导风板，所述导风板通过步进电机带动实现启闭，从而实现导风通道导通及关闭；所述过滤组件位于新风进口和新风送风区之间。2.根据权利要求1所述的一种全热交换器，其特征在于，所述过滤组件包括相互平行并依次设置的过滤芯体、活性炭过滤网及纤维过滤网，所述过滤芯体靠近新风进口设置。3.根据权利要求1所述的一种全热交换器，其特征在于，所述过滤组件包括初效过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李罡，范增年，相金波，
申请(专利权)人：三菱重工海尔青岛空调机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37