换向器的半塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种换向器的半塑工艺，它包括以下步骤：冲压换向片‑制作塑料壳‑预组合‑压塑毛坯‑铣槽，通过带齿配合塑料圈压入中模中，然后由铣槽机将绝缘槽铣出，解决了槽窄及槽深的全塑换向器槽加工困难的难题，同时，塑料壳相对于全塑工艺可重复使用，成本降低，且绝缘槽两侧无粘电木的风险，降低汽车电机客户对全塑结构，解决了槽两侧粘黑皮的疑问。

【技术实现步骤摘要】
换向器的半塑工艺
本专利技术涉及电动机零部件
，具体涉及一种降低绝缘槽两侧无粘电木的风险的换向器的半塑工艺。
技术介绍
换向器是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子,换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个触头，外边连接的两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个。当线圈通过电流后，会在永久磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着点的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开，二电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电机就转起来了，换向器主要应用于电动工具上，换向器的关键性能指标是指它的超速性能，超速性能高的换向器才能够保证产品质量，提高产品使用寿命。要具备高的超速性能，首先产品要有高的机械强度，即换向器换向片与换向器本体之间的结合强度要高。现有技术中，换向器的制作方法有两种，第一种：常规插片式结构，换向片冲出毛坯，后工序将钩子与绝缘槽加工出，该方法后道工序加工工序多，浪费严重；第二种：全塑工艺钩子与槽均在前道工序成型，该方法针对绝缘槽窄，槽深又深的换向器，在塑料壳的成型过程中，塑料壳的筋不易打满，且换向器在脱去塑料壳时，筋易断在槽内，同时绝缘槽两侧易粘废料,特别当绝缘槽宽在小于0.45mm时，该工艺就基本无法生产。因此，能够降低成本，并且降低绝缘槽两侧无粘电木的风险的问题，便成了本专利技术要克服的主题。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种换向器的半塑工艺，该工艺克服了绝缘槽窄、槽深又深的问题，减少了加工难度，工艺简单，降低了绝缘槽两侧无粘电木的风险。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术所述的一种换向器的半塑工艺，它包括以下步骤：步骤一：通过冲床冲压出换向片以及换向片上的内钩；步骤二：通过注塑的方式制作出塑料壳，塑料壳上设有与换向片上本体相适配的凹槽；步骤三：使用自动排片机将换向片排入塑料壳中形成预组合，此时本体卡入凹槽内，内钩面向塑料壳的内部；步骤四：将预组合放入过渡板中，再将过渡板压入中模板中，再在中模板上方的料室内加入电木粉，然后生产换向器毛坯，把电木粉放入料室中，然后放入压塑模具内生产换向器毛坯，使电木粉与铜排结合，形成一整体，电木起固定铜排及绝缘作用过渡板起定位作用，辅助工装，不参与直接生产；步骤五：待换向器毛坯制作完成后，通过铣槽机将绝缘槽铣出。作为本专利技术的进一步优选，所述的塑料壳为环形。作为本专利技术的进一步优选，所述步骤四中所述的凹槽与内钩的角度为：360°/2*换向片的数量，设置位置角度的作用是使换向片的内钩能通过过渡板的位置度关系，插入到压头的齿中。作为本专利技术的进一步优选，所述步骤四中，电木粉放入料室中后通过压塑方式注入中模板中。有益效果：本专利技术所述的一种换向器的半塑工艺，通过带齿配合塑料圈压入中模中，然后由铣槽机将绝缘槽铣出，解决了槽窄及槽深的全塑换向器槽加工困难的难题，同时，塑料壳相对于全塑工艺可重复使用，成本降低，且绝缘槽两侧无粘电木的风险，降低汽车电机客户对全塑结构，解决了槽两侧粘黑皮的疑问。附图说明图1为过渡板的俯视图；图2为过渡板安装完成后的局部剖视图；图3为压塑模具的局部剖视图；图4为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。如图1至图3所示，所示，压塑模具7包括：过渡板4，中模板5，料室6，下模板71，下模垫板72，压头73，导柱74和注塞75。使用自动排片机将换向片1排入塑料壳2中形成预组合3，预组合3放入过渡板4中，再将过渡板4压入中模板5中，中模板5的上方压设有料室6，中模板5的下方设有下模板71，导柱74依次穿过料室6、中模板5和下模板71并将下模板71固定在下模垫板72上，下模垫板72的中间处设有压头73，换向片1的内钩12通过过渡板4插入到压头73的齿中。实施例步骤一：通过冲床冲压出换向片1以及换向片1上的内钩12；步骤二：通过注塑的方式制作出塑料壳2，塑料壳2为环形，塑料壳2上设有与换向片1上本体11相适配的凹槽21，凹槽21与内钩12的角度为：360°/2*换向片1的数量；；步骤三：使用自动排片机将换向片1排入塑料壳2中形成预组合3，此时本体11卡入凹槽21内，内钩12面向塑料壳2的内部；步骤四：将预组合3放入过渡板4中，再将过渡板4压入中模板5中，再在中模板5上方的料室6内加入电木粉，然后放入压塑模具7内生产换向器毛坯，电木粉放入料室6中后通过压塑方式注入中模板5中；步骤五：待换向器毛坯制作完成后，通过铣槽机将绝缘槽6铣出，如图4所示。上述实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换向器的半塑工艺，其特征在于，它包括以下步骤：步骤一：通过冲床冲压出换向片(1)以及换向片(1)上的内钩(12)；步骤二：通过注塑的方式制作出塑料壳(2)，塑料壳(2)上设有与换向片(1)上本体(11)相适配的凹槽(21)；步骤三：使用自动排片机将换向片(1)排入塑料壳(2)中形成预组合(3)，此时本体(11)卡入凹槽(21)内，内钩(12)面向塑料壳(2)的内部；步骤四：将预组合(3)放入过渡板(4)中，再将过渡板(4)压入中模板(5)中，再在中模板(5)上方的料室(6)内加入电木粉，然后放入压塑模具(7)内生产换向器毛坯；步骤五：待换向器毛坯制作完成后，通过铣槽机将绝缘槽(6)铣出。

【技术特征摘要】
1.一种换向器的半塑工艺，其特征在于，它包括以下步骤：步骤一：通过冲床冲压出换向片(1)以及换向片(1)上的内钩(12)；步骤二：通过注塑的方式制作出塑料壳(2)，塑料壳(2)上设有与换向片(1)上本体(11)相适配的凹槽(21)；步骤三：使用自动排片机将换向片(1)排入塑料壳(2)中形成预组合(3)，此时本体(11)卡入凹槽(21)内，内钩(12)面向塑料壳(2)的内部；步骤四：将预组合(3)放入过渡板(4)中，再将过渡板(4)压入中模板(5)中，再在中模板(5)上方的料室(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨积锡，
申请(专利权)人：南京华腾汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32