一种管材连接件制造技术

本实用新型专利技术涉及管材连接件技术领域，具体涉及一种管材连接件，管材连接件包括：齿条带，齿条带包括环状主体，以及自环状主体宽度方向上的两侧边缘向环状主体圆心方向延伸的若干齿状结构，齿状结构用于在管路连接时嵌入管路内；环状主体设置有开口端，开口端在使用时通过连接结构闭合。通过本实用新型专利技术中的技术方案，提供了一种连接方式简单且连接后泄漏率低的管材连接件。本申请还请求保护一种管材连接件的加工方法。

【技术实现步骤摘要】
一种管材连接件
本技术涉及管材连接件
，具体涉及一种管材连接件。
技术介绍
原有的PVC城市污水管路在安装的过程中，大多采用超声波摩擦焊接的方法，即将PVC管热熔后进行连接。此种连接方式在安装过程中必须使用专用的超声波焊接设备，其中设备的运输和安装增加了相应的人力成本。鉴于目前在PVC污水管路连接过程中所存在的缺陷，本技术人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种管材连接件，使其更具有实用性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种连接方式简单的管材连接件。本技术的一种管材连接件，包括：齿条带，所述齿条带包括环状主体，以及自所述环状主体宽度方向上的两侧边缘向所述环状主体圆心方向延伸的若干齿状结构，所述齿状结构用于在管路连接时嵌入所述管路内；所述环状主体设置有至少一个开口端，所述开口端在使用时通过连接结构闭合。进一步地，位于所述环状主体宽度方向上两侧的所述齿状结构一一对应设置。进一步地，所述环状主体与所述齿状结构垂直设置。进一步地，所述环状主体与所述齿状结构的连接处外部通过圆角过渡。进一步地，所述开口端闭合后，相邻两所述齿状结构间形成长方形或等腰梯形的开口。进一步地，当所述开口为等腰梯形时，所述等腰梯形的上底与所述环状主体的边缘重合。进一步地，所述环状主体上位于相邻两所述齿状结构之间的边缘设置有弧形槽口。进一步地，位于所述环状主体宽度方向上两侧的所述齿状结构与所述环状主体形成截面为“凹”型的腔体，所述腔体内设置有弹性密封结构。进一步地，所述齿状结构在其长度延伸方向上逐渐收拢，形成嵌入所述管路内的刃。进一步地，所述刃由所述齿状结构相对于管材连接件的外表面部分或全部向内倾斜而形成，或由所述外表面和内表面相向倾斜而形成。进一步地，所述外表面部分倾斜具体为，所述倾斜自所述外表面在远离所述环状主体方向上高度的1/3～2/3位置处开始。进一步地，所述外表面和内表面的交线为直线。进一步地，所述外表面的倾斜部分与未倾斜部分的交线为直线。一种管材连接件的加工方法，包括以下步骤：步骤一：将棒状材料加工成带状结构；步骤二：对所述带状结构宽度方向的两侧进行部分材料的去除，以形成若干齿状结构；步骤三：将所述带状结构两侧进行折弯，以使得所述带状结构形成具有主体部分以及相对于所述主体部分两侧折弯的截面为“凹”型的结构；步骤四：将所述主体部分进行折弯以形成具有开口端的环形结构。进一步地，步骤一中，采用冷加工方法将所述棒状材料加工成带状结构。进一步地，步骤二中，采用冲压方式进行部分材料的去除。进一步地，所述连接结构焊接于所述主体部分两端。与现有技术相比本技术的有益效果为：本技术中的管材连接件在使用的过程中，位于环状主体两侧的齿状结构通过连接结构的收紧作用，对管路表面进行挤压，当挤压力达到一定值时，两侧的齿状结构分别嵌入待连接的两管路内，从而实现两管路的连接，省去了原有的超声波焊接设备，连接方式简单，且通过管路与管路端部的贴合，以及环状主体与管路接缝的贴合，可有效保证密封效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中管材连接件的结构示意图(连接结构未示出)；图2为图1的局部示意图；图3本技术中管材连接件的正视图；图4为图3中A-A处剖视图的局部；图5为加工带状结构的工艺流程图；附图中标记：环状主体1、弧形槽口11、齿状结构2、外表面21、开口端3、开口4、腔体5、弹性密封结构6。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术中的实施例采用递进方式撰写。如图1～3所示，一种管材连接件，包括：齿条带，齿条带包括环状主体1，以及自环状主体1宽度方向上的两侧边缘向环状主体1圆心方向延伸的若干齿状结构2，齿状结构2用于在管路连接时嵌入管路内；环状主体1设置有至少一个开口端3，开口端3在使用时通过连接结构闭合。其中连接结构可参考现有的卡箍连接结构，管材连接件在使用的过程中，位于环状主体1两侧的齿状结构2通过连接结构的收紧作用，对管路表面进行挤压，当挤压力达到一定值时，两侧的齿状结构2分别嵌入待连接的两管路内，从而实现两管路的连接。作为上述实施例的优选，为了避免管材连接件在使用的过程中受到扭力作用而影响使用效果，环状主体1宽度方向上两侧的齿状结构2一一对应设置，此方式相对于不对称的设计在一定程度上保证了两管路对管材连接件的作用力的对称性；环状主体1与齿状结构2垂直设置，此结构的设置目的在于将齿状结构2由于连接结构的收紧作用而对管路造成的挤压力最大程度的实现切入管路的目的，而无分力形成；为了避免在使用的过程中对操作人员造成伤害，环状主体1与齿状结构2的连接处外部通过圆角过渡，此处的圆角过渡可通过如折弯等加工方式自然形成。开口端3闭合后，相邻两齿状结构2间形成长方形或等腰梯形的开口4，开口4的存在使得齿状结构2的两侧受到阻挡，避免了圆周方向的窜动，其中，开口4的形状决定着齿状结构2的强度，长方形和等腰梯形为较优的选择；当开口4为等腰梯形时，等腰梯形的上底与环状主体1的边缘重合，此设置使得齿状结构2的端部受力面积减小，降低嵌入管路的难度，但同时需保持齿状结构2上下的尺寸比例，避免根部过大而在嵌入过程中增加管路的变形情况。环状主体1上位于相邻两齿状结构2之间的部分设置有弧形槽口11，弧形槽口11的设置降低了当齿状结构2在通过折弯方式产生时，以及环状主体1折弯时的变形程度。位于环状主体1宽度方向上两侧的齿状结构2与环状主体1形成截面为“凹”型的腔体5，腔体5内设置有弹性密封结构6，在管材连接件安装完成后，通过管路与管路端部的贴合，以及环状主体1与管路接缝的贴合来保证密封效果，此方式对于管材连接件的抱紧力要求极高，一旦贴合度不够则易发生泄漏事件，通过弹性密封结构6的设置降低了对抱紧力的要求，通过弹性密封结构6自身的形变可使得两管路间的缝隙得到有效的密封。为了降低齿状结构2嵌入管路时的难度，本实施例中通过减少接触面积的方式来增加压强，齿状结构2在其长度延伸方向上逐渐收拢，形成嵌入管路内的刃；其中，刃由齿状结构2相对于管材连接件的外表面21部分或全部向内倾斜而形成，或由外表面21和内表面相向倾斜而形成，其中结构形式根据加工工艺具体选择；为了保证齿状结构2的强度，部分倾斜为优选，当所述外表面21部分倾斜时，倾斜自外表面21在远离环状主体1方向上高度的1/3～2/3位置处开始，适当的位置选择，有利于使得齿状结构2通过较为平缓的方式嵌入管路内，从而减少管路的挤压变形，其中，为了降低加工难度，外表面21和内表面的交线为直线，使得刃在于嵌入管路过程中，与管路相切时的切线为直线，外表面21的倾斜部分与未倾斜部分的连接线为直线，上述设置均可有效降低加工难度。一种管材连接件的加工方法，可用于对上述管材连接件进行加工，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材连接件，其特征在于，包括：齿条带，所述齿条带包括环状主体（1），以及自所述环状主体（1）宽度方向上的两侧边缘向所述环状主体（1）圆心方向延伸的若干齿状结构（2），所述齿状结构（2）用于在管路连接时嵌入所述管路内；所述环状主体（1）设置有至少一个开口端（3），所述开口端（3）在使用时通过连接结构闭合。

【技术特征摘要】
1.一种管材连接件，其特征在于，包括：齿条带，所述齿条带包括环状主体（1），以及自所述环状主体（1）宽度方向上的两侧边缘向所述环状主体（1）圆心方向延伸的若干齿状结构（2），所述齿状结构（2）用于在管路连接时嵌入所述管路内；所述环状主体（1）设置有至少一个开口端（3），所述开口端（3）在使用时通过连接结构闭合。2.根据权利要求1所述的管材连接件，其特征在于，所述环状主体（1）与所述齿状结构（2）垂直设置。3.根据权利要求1所述的管材连接件，其特征在于，所述开口端（3）闭合后，相邻两所述齿状结构（2）间形成截面为长方形或等腰梯形的开口（4）。4.根据权利要求3所述的管材连接件，其特征在于，当所述开口（4）为等腰梯形时，所述等腰梯形的上底与所述环状主体（1）的边缘重合。5.根据权利要求4所述的管材连接件，其特征在于，所述环状主体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩峰，朱建方，郑铭，
申请(专利权)人：江苏浩峰汽车附件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32