一种持续性降低蓄电池使用中温度上升的方法技术

本发明专利技术公开了一种持续性降低蓄电池使用中温度上升的方法，涉及电池活性物质脱落相关技术领域；本发明专利技术方法为：在蓄电池壳体外围增设一层保护层壳体，且保护层壳体与蓄电池壳体留有0.3‑1cm间隙，在间隙中充置液氮；本发明专利技术通过对使用中的蓄电池进行持续性降温，以解决蓄电池在使用中产生热量不能及时传导而导致蓄电池内部温度高而致使活性物质脱落等现象发生，本发明专利技术方法中简单，方便，投入成本低，且结合制备的可传热材料，对蓄电池降温，延长活性物质及蓄电池使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种持续性降低蓄电池使用中温度上升的方法
：本专利技术涉及电池活性物质脱落相关
，具体涉及一种持续性降低蓄电池使用中温度上升的方法。
技术介绍
：铅蓄电池，铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛。其体积和重量一直无法获得有效的改善，因此目前最常见还是使用在汽车、摩托车发动之上。铅酸电池最大的改良，则是新近采用高效率氧气重组技术完成水份再生，藉此达到完全密封不需加水的目的，而制成的“免加水电池”其寿命可长达4年。铅蓄电池的组成：极板、隔板、壳体、电解液、铅连接条、极柱等。正、负极板分类及构成：极板分正极板和负极板两种，均由栅架和填充在其上的活性物质构成。作用：蓄电池充、放电过程中，电能和化学能的相互转换，就是依靠极板上活性物质和电解液中硫酸的化学反应来实现的。颜色区分：正极板上的活性物质是二氧化铅(PbO2)，呈深棕色；负极板上的活性物质是海绵状纯铅(Pb)，呈青灰色。栅架的作用：容纳活性物质并使极板成形。极板组：为增大蓄电池的容量，将多片正、负极板分别并联焊接，组成正、负极板组。安装要求：安装时正负极板相互嵌合，中间插入隔板。在每个单体电池中，负极板的数量总比正极板多一片。铅蓄电池是汽车上非常重要的装置之一。它为汽车起动提供电源，使汽车电机转动，并供给汽车发动，点火及照明用电。为了使我们的蓄电池使用寿命更长、那么常见问题及排除方法是必不可少的了。铅蓄电池在使用中会遇到活性物质脱落问题，蓄电池充电电流过大，电解液温度过高，使活性物质膨胀、松软而易于脱落。且汽车行驶中颠簸振动，这在汽车行驶过程中是不可避免的。现实中排除故障的方法是：若沉积物较少时，可清除后继续使用；若沉积物较多时，应更换新极板和电解液。实践证明，极板活性物质的脱落主要发生在蓄电池的放电过程中。因此在蓄电池的使用中，通过解决蓄电池极板上活性物质脱落，可以降低故障产生及减少新电极板和电解液的更换。
技术实现思路
：本专利技术针对上述蓄电池在使用中存在的问题，提供一种持续性降低蓄电池使用中温度上升的方法，本专利技术通过对使用中的蓄电池进行持续性降温，以解决蓄电池在使用中产生热量不能及时传导而导致蓄电池内部温度高而致的使活性物质脱落等现象发生。本专利技术方法中简单，方便，投入成本低，且结合制备的可传热材料，从而实现持续性对蓄电池降温。使用本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本专利技术提供一种持续性降低蓄电池电极板温度的方法，通过以下方法实现：在蓄电池壳体外围增设一层保护层壳体，且保护层壳体与蓄电池壳体留有0.3-1cm间隙，在间隙中充置液氮。其中上述保护层壳体包括如下质量份数组分：硬脂酸6-15份、芳香精油15-20份、木炭灰10-20份、过氧化钙5-8份、萜烯树脂改性火山灰40-45份、微晶纤维素2-3份、交联聚维酮2-3份、海泡石纤维1-2份、聚乙烯醇树脂1-2份、水杨酸4-9份、氢化松香季戊四醇酯1-2份、聚四氟乙烯超细粉0.5-1份、聚乳酸2-5份、二苯甲烷双马来酰亚胺0.5-1份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、烯丙基缩水甘油醚0.3-0.5份、石油焦微粉0.3-0.5份、传热散热剂0.5-1份。其中所述传热散热剂由下列重量份的原料制成：香蒲绒纤维素3-5份，羧甲基纤维素0.6-1.0份，三氟丙基甲基环三硅氧烷0.3-0.5份，麦冬总皂苷4-10份、交联聚维酮0.5-1份、聚天冬氨酸0.1-0.3份、水解聚马来酸酐0.05-0.1份、水5-8份，传热散热剂制备方法为：向壳寡糖中加入交联聚维酮和聚天冬氨酸，研磨下升温至115-120℃保温研磨15min，再加入陶瓷微粉、羟乙基纤维素和水解聚马来酸酐，继续在115-120℃保温研磨15min，然后转入0-5℃环境中密封静置1h，并加入50-55℃水，充分混合后于50-55℃保温静置30min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即为传热散热剂。所述萜烯树脂改性火山灰由火山灰经萜烯树脂辅以助剂改性而成，具体改性方法为：先将火山灰以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨5-10min，再加入萜烯树脂和硅酸镁铝，继续以5℃/min的升温速度升温至130-140℃保温研磨10-15min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置15-30min，并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温研磨15-30min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得萜烯树脂改性火山灰。所述火山灰、萜烯树脂、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为30-35:1-2:0.8-1.5:0.5-1:0.5-1:0.5-0.8。火山灰经萜烯树脂和助剂改性后，不仅能显著增大其比表面积和丰富其内部孔道结构，还能增强其与保护层壳体其余制备原料之间的共混相容性，促进制备保护层壳体的均匀混合，且材料处于高温状态时可以均匀吸热散热。其中上述保护层壳体的制备方法，包括以下步骤：(1)取硬脂酸、芳香精油、木炭灰加入到混合料重量2-3倍的烯丙基缩水甘油醚中，超声30-50分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为60-97℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于40-50℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；(2)将过氧化钙、萜烯树脂改性火山灰、微晶纤维素、交联聚维酮混合，加入到混合料重量3-5倍的水杨酸中，超声30-60分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应3.5-4小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；(3)取传热散热剂、海泡石纤维、聚乙烯醇树脂、氢化松香季戊四醇酯、聚四氟乙烯超细粉，加入其重量17-20％的聚乳酸中，搅拌混合20-30分钟，滴加浓度为0.3-0.6mol/L的乙酸溶液，调节pH为6.5-7.0，通入氮气，加热至25-35℃保持30-60min，出料得物料Ⅲ；(4)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ混合，在27-35℃下预热40-60分钟，保温搅拌30-40分钟，过滤除去大的杂质物料得到保护层壳体基础材料；(5)将上述保护层壳体基础材料与二苯甲烷双马来酰亚胺、硫酸化蓖麻油、石油焦微粉，搅拌均匀，匀质，乳化，预热25-35℃，热炼2-5h即得保护层壳体材料；(6)将步骤5制备的保护层壳体材料投入制备机，制备成不同形状的保护层壳体。其中上述制备的保护层壳体厚度为0.3-1cm。其中上述保护层壳体与蓄电池壳体间隙充置液氮量为间隙容积的30-45％。本专利技术铅蓄电池电极板非氧化型散热剂优点和有益效果是：1、针对蓄电池在使用中存在的问题，本专利技术通过对使用中的蓄电池进行持续性降温，以解决蓄电池在使用中产生热量不能及时传导而导致蓄电池内部温度高而致使活性物质脱落等现象发生，本专利技术方法中简单，方便，投入成本低，且结合制备的可传热材料，对蓄电池降温，延长活性物质使用寿命；2、本专利技术持续性降低蓄电池电极板温度的方法中，保护层壳体选用原材料来源丰富，成本合理，且具有传热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种持续性降低蓄电池使用中温度上升的方法，其特征在于：在蓄电池壳体外围增设一层保护层壳体，且保护层壳体与蓄电池壳体留有0.3‑1cm间隙，在间隙中充置液氮。

【技术特征摘要】
1.一种持续性降低蓄电池使用中温度上升的方法，其特征在于：在蓄电池壳体外围增设一层保护层壳体，且保护层壳体与蓄电池壳体留有0.3-1cm间隙，在间隙中充置液氮。2.根据权利要求1所述的持续性降低蓄电池使用中温度上升的方法，其特征在于：其中上述保护层壳体包括如下质量份数组分：硬脂酸6-15份、芳香精油15-20份、木炭灰10-20份、过氧化钙5-8份、萜烯树脂改性火山灰40-45份、微晶纤维素2-3份、交联聚维酮2-3份、海泡石纤维1-2份、聚乙烯醇树脂1-2份、水杨酸4-9份、氢化松香季戊四醇酯1-2份、聚四氟乙烯超细粉0.5-1份、聚乳酸2-5份、二苯甲烷双马来酰亚胺0.5-1份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、烯丙基缩水甘油醚0.3-0.5份、石油焦微粉0.3-0.5份、传热散热剂0.5-1份；保护层壳体的制备方法，包括以下步骤：(1)取硬脂酸、芳香精油、木炭灰加入到混合料重量2-3倍的烯丙基缩水甘油醚中，超声30-50分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为60-97℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于40-50℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；(2)将过氧化钙、萜烯树脂改性火山灰、微晶纤维素、交联聚维酮混合，加入到混合料重量3-5倍的水杨酸中，超声30-60分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应3.5-4小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；(3)取传热散热剂、海泡石纤维、聚乙烯醇树脂、氢化松香季戊四醇酯、聚四氟乙烯超细粉，加入其重量17-20％的聚乳酸中，搅拌混合20-30分钟，滴加浓度为0.3-0.6mol/L的乙酸溶液，调节pH为6.5-7.0，通入氮气，加热至25-35℃保持30-60min，出料得物料Ⅲ；(4)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ混合，在27-35℃下预热40-60分钟，保温搅拌30-40分钟，过滤除去大的杂质物料得到保护层壳体基础材料；(5)将上述保护层壳体基础材料与二苯甲烷双马来酰亚胺、硫酸化蓖麻油、石油焦微粉，搅拌均匀，匀质，乳化，预热25-35℃，热炼2-5h即得保护层壳体材料；(6)将步骤5制备的保护层壳体材料投入制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘焕山，
申请(专利权)人：四会市恒星智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44