一种隔离开关及其凸轮结构制造技术

本发明专利技术涉及一种隔离开关及其凸轮结构，隔离开关用凸轮结构包括凸轮，凸轮上设有用于套装隔离开关轴的隔离开关轴安装孔和与隔离开关轴安装孔相交的顶紧螺钉穿装孔，顶紧螺钉穿装孔内穿装有用于顶紧隔离开关轴的顶紧螺钉，所述凸轮上设有螺纹挡止件，螺纹挡止件上设有与所述顶紧螺钉螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹挡止件的背离所述隔离开关轴安装孔的一侧具有用于与所述凸轮在背离顶紧螺钉的顶紧方向上挡止配合的挡止部。本发明专利技术改变了顶紧螺钉的固定方式，不再依靠螺纹，而采用螺纹挡止件与顶紧螺钉的螺纹紧固装配和螺纹挡止件与凸轮之间的挡止配合，进而防止顶紧螺钉被隔离开关轴反向推动。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离开关及其凸轮结构
本专利技术涉及一种隔离开关及其凸轮结构。
技术介绍
在电力输变电设备中，隔离开关是实现分合、转换线路和保证停电检修安全的重要设备。授权公告号为CN206774442U的一篇技术专利公开了一种三工位隔离开关及其行程开关，在隔离开关轴上止转套装有凸轮，在隔离开关轴转动时，凸轮触发对应的行程开关。为了保证行程开关与隔离开关的同步开断，需要保证凸轮固定套装在隔离开关轴上，因此，凸轮和隔离开关轴之间的连接尤为关键。凸轮和隔离开关轴之间传统的连接方式如图1至图3所示，在凸轮1上开设用于套装隔离开关轴的隔离开关轴安装孔2，同时，在凸轮上开设沿隔离开关轴的径向延伸的顶紧螺钉穿装孔3，该顶紧螺钉穿装孔3为螺纹孔，具体装配时，将隔离开关轴穿入凸轮的隔离开关轴安装孔2内，在顶紧螺钉穿装孔3内螺纹旋装顶紧螺钉，将隔离开关轴顶紧在隔离开关轴安装孔2的其中一侧内壁上。现有技术中，为了减轻隔离开关轴摆动过程中的配重，通常采用塑料材质成型凸轮，导致形成螺纹孔的塑料螺牙容易发生损伤，导致顶紧螺钉无法将隔离开关轴顶紧在隔离开关轴安装孔2的内壁上，进而导致隔离开关轴与凸轮之间易发生相对的转动，导致隔离开关轴与凸轮之间的连接不稳定，无法保证行程开关的同步开断。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种隔离开关用凸轮结构，以解决现有技术中塑料凸轮上的螺牙易损坏而导致隔离开关轴与凸轮之间易发生周向相对转动的问题；还提供使用该凸轮结构的隔离开关。为实现上述目的，本专利技术隔离开关用凸轮结构的技术方案是：一种隔离开关用凸轮结构，包括凸轮，凸轮上设有用于套装隔离开关轴的隔离开关轴安装孔和与隔离开关轴安装孔相交的顶紧螺钉穿装孔，顶紧螺钉穿装孔内穿装有用于顶紧隔离开关轴的顶紧螺钉，所述凸轮上设有螺纹挡止件，螺纹挡止件上设有与所述顶紧螺钉螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹挡止件的背离所述隔离开关轴安装孔的一侧具有用于与所述凸轮在背离顶紧螺钉的顶紧方向上挡止配合的挡止部。本专利技术的有益效果是：与现有技术中依靠螺纹来牢固装配顶紧螺钉的方式相比，本专利技术采用在凸轮上设置螺纹挡止件，螺纹挡止件上设有与顶紧螺钉螺纹配合的螺纹孔，而且，螺纹挡止件具有与凸轮挡止配合的挡止部。具体使用时，通过顶紧螺钉的转动能够实现螺纹挡止件与凸轮之间的预紧。本专利技术改变了顶紧螺钉的固定方式，不再依靠螺纹，而采用螺纹挡止件与顶紧螺钉的螺纹紧固装配和螺纹挡止件与凸轮之间的挡止配合，进而防止顶紧螺钉被隔离开关轴反向推动，从而导致顶紧螺钉无法顶紧隔离开关轴，从而使得凸轮与隔离开关轴之间发生相对的周向转动。所述凸轮上设有与所述顶紧螺钉穿装孔相交的挡止件安装孔，所述螺纹挡止件可活动地设置于该挡止件安装孔内，所述挡止部为用于与挡止件安装孔的相应侧内壁挡止配合的挡止面。所述顶紧螺钉穿装孔包括沿顶紧螺钉的顶紧方向分设于所述挡止件安装孔两侧的两个部分。所述螺纹挡止件沿顶紧螺钉的转动方向周向止转配合地装配于所述挡止件安装孔内。所述顶紧螺钉穿装孔为光孔。本专利技术隔离开关的技术方案是：一种隔离开关，包括隔离开关轴及行程开关，隔离开关轴上套装有用于触发所述行程开关的凸轮结构，凸轮结构包括凸轮，凸轮上设有用于套装隔离开关轴的隔离开关轴安装孔和与隔离开关轴安装孔相交的顶紧螺钉穿装孔，顶紧螺钉穿装孔内穿装有用于顶紧隔离开关轴的顶紧螺钉，所述凸轮上设有螺纹挡止件，螺纹挡止件上设有与所述顶紧螺钉螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹挡止件的背离所述隔离开关轴安装孔的一侧具有用于与所述凸轮在背离顶紧螺钉的顶紧方向上挡止配合的挡止部。所述凸轮上设有与所述顶紧螺钉穿装孔相交的挡止件安装孔，所述螺纹挡止件可活动地设置于该挡止件安装孔内。所述顶紧螺钉穿装孔包括沿顶紧螺钉的顶紧方向分设于所述挡止件安装孔两侧的两个部分。所述螺纹挡止件沿顶紧螺钉的转动方向周向止转配合地装配于所述挡止件安装孔内。所述顶紧螺钉穿装孔为光孔。附图说明图1为现有技术中隔离开关用凸轮的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为本专利技术隔离开关用凸轮结构实施例1的示意图；图5为图4中凸轮的主视图；图6为图5的左视图；图7为图5的俯视方向的剖视图；图8为本专利技术隔离开关用凸轮结构实施例2的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的隔离开关用凸轮结构的具体实施例1，如图4至图7所示。凸轮结构包括凸轮1，凸轮上设有隔离开关轴安装孔2，具体装配时，将隔离开关轴穿入隔离开关轴安装孔2内，通常情况下，隔离开关轴的外径会小于隔离开关轴安装孔2的内径，为了保证隔离开关轴能够与凸轮之间止转装配，以使得隔离开关轴在转动时能够带动凸轮准确触发行程开关，需要将隔离开关轴顶紧在隔离开关轴安装孔2的内壁上，具体措施如下所示。在凸轮1的其中一个侧面上掏出一个方形盲孔3，在塑料材质的凸轮1上开设沿隔离开关轴安装孔2的径向延伸的顶紧螺钉穿装孔6，顶紧螺钉穿装孔6沿隔离开关轴安装孔2的径向连通隔离开关轴安装孔2以及凸轮1的外部。顶紧螺钉穿装孔6与方形盲孔3之间相交，在方形盲孔3内放置有一个方形螺母4，方形螺母4上开设有螺纹孔5，螺纹孔5的轴线与顶紧螺钉穿装孔6的轴线共线，且螺纹孔5的内径小于等于顶紧螺钉穿装孔6。本实施例中，顶紧螺钉穿装孔6为光孔。顶紧螺钉穿装孔6包括分设在方形螺母4两侧的两部分。装配时，首先将方形螺母4放入方形盲孔3内，将顶紧螺钉7由外至内依次穿过顶紧螺钉穿装孔6和螺纹孔5，之后，顶紧螺钉7的端部将处于隔离开关轴安装孔2内的隔离开关轴顶紧在隔离开关轴安装孔2的相应侧内壁上。在顶紧螺钉穿入的过程以及将隔离开关轴顶紧在穿孔内壁上后，保证方形螺母4与方形盲孔3在背离顶紧螺钉的顶紧方向上挡止配合，防止顶紧螺钉以及方形螺母4受隔离开关轴的反向作用力而使得隔离开关轴脱离顶紧螺钉的顶紧。本实施例中，方形螺母4为金属材质，螺纹的螺牙不容易发生磨损和损坏，能够保证方形螺母与顶紧螺钉之间的紧固安装，不易发生相对窜动。方形螺母4构成了螺纹挡止件，与现有技术相比，将原来的单纯依靠螺纹受力更改为方形螺母与方形盲孔内壁之间的挡止作用力，受力更加合理，更加稳定可靠。本实施例中，采用方形螺母和顶紧螺钉的形式，只需要将方形螺母放入构成挡止件安装孔的方形盲孔内，就可以实现方形螺母与方形盲孔之间的止旋装配。本实施例中，方形盲孔构成了挡止件安装孔，方形螺母4的背离所述隔离开关轴安装孔的一侧侧面构成了挡止面，即挡止部。本专利技术的隔离开关用凸轮结构的具体实施例2，如图8所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，将挡止件安装孔3与隔离开关轴安装孔2之间连通，同时，在凸轮1上开设顶紧螺钉穿装孔6。本专利技术隔离开关的具体实施例，隔离开关包括隔离开关轴和行程开关，还包括凸轮结构，其中凸轮结构与上述实施例中的一致，其内容不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔离开关用凸轮结构，包括凸轮，凸轮上设有用于套装隔离开关轴的隔离开关轴安装孔和与隔离开关轴安装孔相交的顶紧螺钉穿装孔，顶紧螺钉穿装孔内穿装有用于顶紧隔离开关轴的顶紧螺钉，其特征在于：所述凸轮上设有螺纹挡止件，螺纹挡止件上设有与所述顶紧螺钉螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹挡止件的背离所述隔离开关轴安装孔的一侧具有用于与所述凸轮在背离顶紧螺钉的顶紧方向上挡止配合的挡止部。

【技术特征摘要】
1.一种隔离开关用凸轮结构，包括凸轮，凸轮上设有用于套装隔离开关轴的隔离开关轴安装孔和与隔离开关轴安装孔相交的顶紧螺钉穿装孔，顶紧螺钉穿装孔内穿装有用于顶紧隔离开关轴的顶紧螺钉，其特征在于：所述凸轮上设有螺纹挡止件，螺纹挡止件上设有与所述顶紧螺钉螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹挡止件的背离所述隔离开关轴安装孔的一侧具有用于与所述凸轮在背离顶紧螺钉的顶紧方向上挡止配合的挡止部。2.根据权利要求1所述的隔离开关用凸轮结构，其特征在于：所述凸轮上设有与所述顶紧螺钉穿装孔相交的挡止件安装孔，所述螺纹挡止件可活动地设置于该挡止件安装孔内，所述挡止部为用于与挡止件安装孔的相应侧内壁挡止配合的挡止面。3.根据权利要求2所述的隔离开关用凸轮结构，其特征在于：所述顶紧螺钉穿装孔包括沿顶紧螺钉的顶紧方向分设于所述挡止件安装孔两侧的两个部分。4.根据权利要求2所述的隔离开关用凸轮结构，其特征在于：所述螺纹挡止件沿顶紧螺钉的转动方向周向止转配合地装配于所述挡止件安装孔内。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的隔离开关用凸轮结构，其特征在于：所述顶紧螺钉穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋峰，史新伟，杜湘培，李晖，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41