一种桥梁施工用灌浆模板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桥梁施工用灌浆模板结构，其结构包括第一固定围杆、防漏围栏、灌浆柱、灌浆端盖、倒料口、通气口、第二固定围栏、主体，第一固定围杆平行于第二固定围栏，防漏围栏与主体为一体化结构，灌浆柱垂直于主体，灌浆端盖与倒料口为一体化结构，通气口安装于灌浆柱右侧，将水泥从倒料口倒入，水泥将从灌浆通道内流入，在流入的同时受通气道的作用，将在灌浆通道与成型腔形成一个气压流通状态，使得水泥在成型腔内成型时不易产生缝隙，成型模板用于成型水泥的形状，当成型腔内注满了水泥时，多余的水泥将从通气口流出，由此判断成型腔内是否注满，成型时内部拥有缝隙较少，空腔较少，判断成型腔是否注满水泥能力得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁施工用灌浆模板结构
本技术是一种桥梁施工用灌浆模板结构，属于桥梁施工设备

技术介绍
桥梁是道路不可缺少的组成部分，随着交通建设行业的发展，桥梁施工越来越频繁，在桥梁施工中，浇筑灌浆是建设桥基的关键项目，灌浆模板是其必要设备，是一种临时性支护结构，现如今市场上销售的灌浆模板各式各样、种类较多。现有技术公开了申请号为：201621162087.3的一种桥梁施工用灌浆模板结构，其结构包括滑轨、高垫板、套管、第一模板和第二模板，所述滑轨通过螺栓与定位杆相连接，且定位杆的另一端与伸缩杆相连接，所述滑轨的内侧固定有旋转器，所述高垫板和低垫板均与旋转器相连接，所述第一模板的左侧安装有高垫板和低垫板，但是该现有技术成型时内部拥有缝隙较多，空腔较多，判断成型腔是否注满水泥能力较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种桥梁施工用灌浆模板结构，以解决现有成型时内部拥有缝隙较多，空腔较多，判断成型腔是否注满水泥能力较差的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种桥梁施工用灌浆模板结构，其结构包括第一固定围杆、防漏围栏、灌浆柱、灌浆端盖、倒料口、通气口、第二固定围栏、主体，所述第一固定围杆平行于第二固定围栏，所述防漏围栏与主体为一体化结构，所述灌浆柱垂直于主体，所述灌浆端盖与倒料口为一体化结构，所述通气口安装于灌浆柱右侧，所述主体包括主体外壳、灌浆柱体、灌浆通道、通气道、成型腔、成型模板，所述主体外壳安装于灌浆柱体下端，所述灌浆柱体与灌浆通道为一体化结构，所述灌浆通道与成型腔为一体化结构，所述通气道安装于安装于成型腔上端，所述成型腔安装于成型模板上端，所述主体外壳与成型腔为一体化结构，所述灌浆柱体与成型模板之间设有成型腔，所述灌浆通道与通气道相连接，所述通气道与通气口为一体化结构，所述成型模板与主体外壳之间设有成型腔。进一步地，所述第一固定围杆安装于防漏围栏下端。进一步地，所述第一固定围杆与第二固定围栏之间设有主体。进一步地，所述灌浆柱垂直于主体外壳上端。进一步地，所述灌浆柱设于灌浆端盖与主体之间。进一步地，所述第二固定围栏采用铁材质，坚固不易变形。进一步地，所述主体外壳采用钢铁材质，坚固耐高温。有益效果：本技术一种桥梁施工用灌浆模板结构，将水泥从倒料口倒入，水泥将从灌浆通道内流入，在流入的同时受通气道的作用，将在灌浆通道与成型腔形成一个气压流通状态，使得水泥在成型腔内成型时不易产生缝隙，成型模板用于成型水泥的形状，当成型腔内注满了水泥时，多余的水泥将从通气口流出，由此判断成型腔内是否注满，成型时内部拥有缝隙较少，空腔较少，判断成型腔是否注满水泥能力得到提升。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种桥梁施工用灌浆模板结构的结构示意图；图2为本技术一种桥梁施工用灌浆模板结构主体的结构示意图。图中：第一固定围杆-1、防漏围栏-2、灌浆柱-3、灌浆端盖-4、倒料口-5、通气口-6、第二固定围栏-7、主体-8、主体外壳-801、灌浆柱体-802、灌浆通道-803、通气道-804、成型腔-805、成型模板-806。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种桥梁施工用灌浆模板结构技术方案：其结构包括第一固定围杆1、防漏围栏2、灌浆柱3、灌浆端盖4、倒料口5、通气口6、第二固定围栏7、主体8，所述第一固定围杆1平行于第二固定围栏7，所述防漏围栏2与主体8为一体化结构，所述灌浆柱3垂直于主体8，所述灌浆端盖4与倒料口5为一体化结构，所述通气口6安装于灌浆柱3右侧，所述主体8包括主体外壳801、灌浆柱体802、灌浆通道803、通气道804、成型腔805、成型模板806，所述主体外壳801安装于灌浆柱体802下端，所述灌浆柱体802与灌浆通道803为一体化结构，所述灌浆通道803与成型腔805为一体化结构，所述通气道804安装于安装于成型腔805上端，所述成型腔805安装于成型模板806上端，所述主体外壳801与成型腔805为一体化结构，所述灌浆柱体802与成型模板806之间设有成型腔805，所述灌浆通道803与通气道804相连接，所述通气道804与通气口6为一体化结构，所述成型模板806与主体外壳801之间设有成型腔805，所述第一固定围杆1安装于防漏围栏2下端，所述第一固定围杆1与第二固定围栏7之间设有主体8，所述灌浆柱3垂直于主体外壳801上端，所述灌浆柱3设于灌浆端盖4与主体8之间，所述第二固定围栏7采用铁材质，坚固不易变形，所述主体外壳801采用钢铁材质，坚固耐高温。本专利所说的防漏围栏2从最早出现的木制围栏，是人们了为了圈养各种牲畜而设置的障碍物，发展到现今，围栏在我们生活中经常以不同的外观形式出现，有着非常广泛的用途及内涵，所述主体外壳801用支承、连接电动机、传动机构、开关、手柄及附属装置使之成为一个完整的电动工具实体的最外层结构件。在进行使用时将水泥从倒料口5倒入，水泥将从灌浆通道803内流入，在流入的同时受通气道804的作用，将在灌浆通道803与成型腔805形成一个气压流通状态，使得水泥在成型腔805内成型时不易产生缝隙，成型模板806用于成型水泥的形状，当成型腔内注满了水泥时，多余的水泥将从通气口6流出，由此判断成型腔205内是否注满。本技术解决了成型时内部拥有缝隙较多，空腔较多，判断成型腔是否注满水泥能力较差的问题，本技术通过上述部件的互相组合，将水泥从倒料口倒入，水泥将从灌浆通道内流入，在流入的同时受通气道的作用，将在灌浆通道与成型腔形成一个气压流通状态，使得水泥在成型腔内成型时不易产生缝隙，成型模板用于成型水泥的形状，当成型腔内注满了水泥时，多余的水泥将从通气口流出，由此判断成型腔内是否注满，成型时内部拥有缝隙较少，空腔较少，判断成型腔是否注满水泥能力得到提升。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥梁施工用灌浆模板结构，其特征在于：其结构包括第一固定围杆（1）、防漏围栏（2）、灌浆柱（3）、灌浆端盖（4）、倒料口（5）、通气口（6）、第二固定围栏（7）、主体（8），所述第一固定围杆（1）平行于第二固定围栏（7），所述防漏围栏（2）与主体（8）为一体化结构，所述灌浆柱（3）垂直于主体（8），所述灌浆端盖（4）与倒料口（5）为一体化结构，所述通气口（6）安装于灌浆柱（3）右侧，所述主体（8）包括主体外壳（801）、灌浆柱体（802）、灌浆通道（803）、通气道（804）、成型腔（805）、成型模板（806），所述主体外壳（801）安装于灌浆柱体（802）下端，所述灌浆柱体（802）与灌浆通道（803）为一体化结构，所述灌浆通道（803）与成型腔（805）为一体化结构，所述通气道（804）安装于安装于成型腔（805）上端，所述成型腔（805）安装于成型模板（806）上端，所述主体外壳（801）与成型腔（805）为一体化结构，所述灌浆柱体（802）与成型模板（806）之间设有成型腔（805），所述灌浆通道（803）与通气道（804）相连接，所述通气道（804）与通气口（6）为一体化结构，所述成型模板（806）与主体外壳（801）之间设有成型腔（805）。...

【技术特征摘要】
1.一种桥梁施工用灌浆模板结构，其特征在于：其结构包括第一固定围杆（1）、防漏围栏（2）、灌浆柱（3）、灌浆端盖（4）、倒料口（5）、通气口（6）、第二固定围栏（7）、主体（8），所述第一固定围杆（1）平行于第二固定围栏（7），所述防漏围栏（2）与主体（8）为一体化结构，所述灌浆柱（3）垂直于主体（8），所述灌浆端盖（4）与倒料口（5）为一体化结构，所述通气口（6）安装于灌浆柱（3）右侧，所述主体（8）包括主体外壳（801）、灌浆柱体（802）、灌浆通道（803）、通气道（804）、成型腔（805）、成型模板（806），所述主体外壳（801）安装于灌浆柱体（802）下端，所述灌浆柱体（802）与灌浆通道（803）为一体化结构，所述灌浆通道（803）与成型腔（805）为一体化结构，所述通气道（804）安装于安装于成型腔（805）上端，所述成型腔（805）安装于成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，
申请(专利权)人：陈群，
类型：新型
国别省市：福建,35