一种碳纤维滑板生产用裁布机的压布机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维滑板生产用裁布机的压布机构，包括六个驱动滚筒，每两个相邻的所述的驱动滚筒为一组，每一组所述驱动滚筒的左上方与右下方均设置有六个传动辊，每个所述驱动滚筒顶部的侧边均设置有一个导向器，最右侧上端的所述驱动滚筒的正上方设置有振动压布装置，所述振动压布装置的后方设置有双振装置，所述驱动滚筒与所述传动辊之间通过传动带连接，最右侧组的所述驱动滚筒的上方设置有进布口，最左侧组的所述驱动滚筒的左侧设置有出布口。本实用新型专利技术利用多辊合作共同拉伸的配合，有效地将投入的布料在压布过程进行相关拉伸处理，保证布料平整压布，克服原有皱褶导致压布过程艰难，影响压布效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维滑板生产用裁布机的压布机构
本技术涉及裁布机压布
，具体为一种碳纤维滑板生产用裁布机的压布机构。
技术介绍
自动裁布机是用于各行各业的片材的分割与裁切，不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单，是目前很多行业所采用的裁切设备。现有的裁布机的压布机构是直接压在布片上的，布片容易产生皱褶，造成裁切不均，需要后期返工，增加了人工成本，费时费力。例如，申请号为201521058786.9，名称为一种裁布机用压布机构的技术专利：该技术可以轻松拉直待裁的布料，裁切均匀，避免了返工，提高了工作效率，节约了成本。但是现有的污泥生产固体燃料的装置仍然存在以下缺陷：（1）现有的裁布机用压布机构，常采用传统的拉直压辊法进行压布，由于布料的原有皱褶导致压布过程艰难，影响压布效果；（2）现有的裁布机用压布机构，压布方向固定一般难以调整，压布过程需要对布料全方位的进行压平，但是压辊大小的局限性导致压布过程的不全面。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种碳纤维滑板生产用裁布机的压布机构，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳纤维滑板生产用裁布机的压布机构，包括六个驱动滚筒，每两个相邻的所述的驱动滚筒为一组，每一组所述驱动滚筒的左上方与右下方均设置有六个传动辊，每个所述驱动滚筒顶部的侧边均设置有一个导向器，最右侧上端的所述驱动滚筒的正上方设置有振动压布装置，所述振动压布装置的后方设置有双振装置，所述驱动滚筒与所述传动辊之间通过传动带连接，最右侧组的所述驱动滚筒的上方设置有进布口，最左侧组的所述驱动滚筒的左侧设置有出布口。进一步地，每两个所述驱动滚筒水平方向连接上设置有张力调节器。进一步地，所述振动压布装置包括有四通电磁转向阀，所述四通电磁转向阀的下端连接有承受板，所述承受板的左右两侧均连接有防护侧板，所述防护侧板的下端连接有液压油缸，所述液压油缸的下端连接有振动横梁，所述振动横梁的下端连接有压布辊。进一步地，所述双振装置包括有轴承座，所述轴承座的下端连接有偏心轴，所述偏心轴的下端连接有主振横梁，所述主振横梁的左侧设置有副振横梁，所述主振横梁的左端设置有框架，所述框架的正上方设置有振动驱动轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术利用多辊合作共同拉伸的配合，有效地将投入的布料在压布过程进行相关拉伸处理，保证布料平整压布，克服原有皱褶导致压布过程艰难，影响压布效果的问题；（2）本技术通过振动压布装置与双振装置配合，不仅利用高频振动有效压平布料，而且双振设计更加保证装置的压布精度，提高压布效果。附图说明图1为本技术整体系统示意图；图2为本技术振动压布装置结构示意图；图3为本技术双振装置结构示意图。图中标号：1-驱动滚筒；2-振动压布装置；3-传动带；4-传动辊；5-导向器；6-进布口；7-出布口；8-张力调节器；9-双振装置；201-四通电磁转向阀；202-承受板；203-防护侧板；204-液压油缸；205-压布辊；901-轴承座；902-偏心轴；903-主振横梁；904-副振横梁；905-框架；906-振动横梁；907-振动驱动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种碳纤维滑板生产用裁布机的压布机构包括六个驱动滚筒1，每两个相邻的所述的驱动滚筒1为一组，每一组所述驱动滚筒1的左上方与右下方均设置有六个传动辊4，每个所述驱动滚筒1顶部的侧边均设置有一个导向器5，最右侧上端的所述驱动滚筒1的正上方设置有振动压布装置2，所述振动压布装置2的后方设置有双振装置9，所述驱动滚筒1与所述传动辊4之间通过传动带3连接，最右侧组的所述驱动滚筒1的上方设置有进布口6，最左侧组的所述驱动滚筒1的左侧设置有出布口7。本技术的实用流程是，当外接的驱动装置（图中未画出，一般为电机）带动驱动滚筒1滚动，驱动滚筒1会相应地带着传动辊4转动，传动辊4与驱动滚筒1之间的传动带3会跟着传动。此时将布料从进布口6投入，由于布料受到驱动滚筒1与传动辊4之间传动带3的挤压与拉伸，能够有效地将原本存在皱褶的布料进行拉伸。导向器5的功能是避免布料在整个拉伸与压平故过程出现跑偏的情况发生，保证布料严格按照设置的传动带3轨迹运输。振动压布装置2能够多方位全面地压平投入的布料。双振装置9能够提供压平过程的振动，时刻纠正跑偏布料。如图1所示，每两个所述驱动滚筒1水平方向连接上设置有张力调节器8。张力调节器8的设置，保证整个传动带3维持在一个合适的张力环境，避免张力过大导致压平过度，或者张力过小导致压平不足，保证了压平效果。如图2所示，所述振动压布装置2包括有四通电磁转向阀201，所述四通电磁转向阀201的下端连接有承受板202，所述承受板202的左右两侧均连接有防护侧板203，所述防护侧板203的下端连接有液压油缸204，所述液压油缸204的下端连接有振动横梁906，所述振动横梁906的下端连接有压布辊205。振动压布装置2主要多方位全面地压平投入的布料。四通电磁转向阀201可以实现可控调节四周方位，满足多方位压平的功能。液压油缸204提供整个双振装置9的动力。振动横梁906在振动过程中带动压布辊205做相应振动，进而对压布过程做到实时调节。如图3所示，所述双振装置9包括有轴承座901，所述轴承座901的下端连接有偏心轴902，所述偏心轴902的下端连接有主振横梁903，所述主振横梁903的左侧设置有副振横梁904，所述主振横梁903的左端设置有框架905，所述框架905的正上方设置有振动驱动轮907。双振装置9的具体工作流程是，液压油缸204提供振动的动力，振动驱动轮907实施驱动，带着主振横梁903振动，偏心轴902与副振横梁904共同维持主振横梁903的振动轨迹，防止制动偏移。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维滑板生产用裁布机的压布机构，其特征在于：包括六个驱动滚筒（1），每两个相邻的所述的驱动滚筒（1）为一组，每一组所述驱动滚筒（1）的左上方与右下方均设置有六个传动辊（4），每个所述驱动滚筒（1）顶部的侧边均设置有一个导向器（5），最右侧上端的所述驱动滚筒（1）的正上方设置有振动压布装置（2），所述振动压布装置（2）的后方设置有双振装置（9），所述驱动滚筒（1）与所述传动辊（4）之间通过传动带（3）连接，最右侧组的所述驱动滚筒（1）的上方设置有进布口（6），最左侧组的所述驱动滚筒（1）的左侧设置有出布口（7）。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维滑板生产用裁布机的压布机构，其特征在于：包括六个驱动滚筒（1），每两个相邻的所述的驱动滚筒（1）为一组，每一组所述驱动滚筒（1）的左上方与右下方均设置有六个传动辊（4），每个所述驱动滚筒（1）顶部的侧边均设置有一个导向器（5），最右侧上端的所述驱动滚筒（1）的正上方设置有振动压布装置（2），所述振动压布装置（2）的后方设置有双振装置（9），所述驱动滚筒（1）与所述传动辊（4）之间通过传动带（3）连接，最右侧组的所述驱动滚筒（1）的上方设置有进布口（6），最左侧组的所述驱动滚筒（1）的左侧设置有出布口（7）。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维滑板生产用裁布机的压布机构，其特征在于：每两个所述驱动滚筒（1）水平方向连接上设置有张力调节器（8）。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维滑板生产用裁布机的压布机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国付，
申请(专利权)人：东莞市智扬运动制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44