一种双链节加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双链节加热装置，包括中央控制单元、加热单元和支撑单元，加热单元设置于支撑单元上，中央控制单元通过安装支架设置于支撑单元上；中央控制单元设置有用于放置淬火变压器和加热电容的腔体；加热单元包括加热机构和工件传送机构；工件传送机构包括两套结构相同的传送带，两套所述传送带设置于支撑单元两侧，两套传送带通过电机驱动，电机设置于支撑单元上；加热机构为感应线圈，感应线圈与中央控制单元连接，设置于淬火变压器上，位于传送带上方；本实用新型专利技术通过将左右链节分开单独同时加热，提高了生产效率，同时通过改变工件的摆放位置和线圈位置，对工件不同位置进行特定加热，使产品质量得到保证，进一步的提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双链节加热装置
本技术属于工业机械
，更具体地，涉及一种双链节加热装置。
技术介绍
随着改革开放的发展，中国的基建项目与军工实业，都得到了飞速发展。因此拉动了对大型的工业机械。然而其中对于履带、轨链尤为旺盛，然而为了提高相应产品质量，需进行一系列的热处理过程。然过去的处理方式，是使用整体加热，整体淬火的方式。这种方式不但能耗高，而且生产效率低，尤其如果生产过程中停炉，更会面临这巨大的损失。老一代的链节加工技术一般分为两块，其一使用网带炉对链节进行整体加工，而这样的加工技术需要消耗大量的能源，从而能源利用率特别低。其二使用感应扫描加热，虽然这种方法解决了能耗大的问题但是，由于链节结构异形，端面不规则的局限性，从而形成了产品的质量瓶颈，很难进一步提高产品质量。然通过新一代的加热技术方案，不但能提高生产效率还能确保每一件产品的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷核问题，本技术设计了一种双链节加热装置。本技术的技术方案如下：一种双链节加热装置，包括中央控制单元、加热单元和支撑单元，所述加热单元设置于支撑单元上，所述中央控制单元通过安装支架设置于支撑单元上；所述中央控制单元设置有用于放置淬火变压器和加热电容的腔体；中央控制单元能够通过现有的技术实现加热单元温度和时间的控制。所述加热单元包括加热机构和工件传送机构；所述工件传送机构包括两套结构相同的传送带，两套所述传送带设置于支撑单元两侧，两套所述传送带通过电机驱动，所述电机设置于支撑单元上；两套传送机构可以用一台电机驱动也可以使用两台电机分别驱动。所述加热机构为感应线圈，所述感应线圈与中央控制单元连接，设置于淬火变压器上，位于传送带上方；感应线圈通过中央控制单元控制发热温度、时间，完成对感应线圈下方传送带上链节的加热。进一步地，所述中央控制单元还包括控制面板，用于控制感应线圈发热及工件传送机构运行，所述控制面板上设置有显示屏。进一步地，还包括固定机构，所述固定机构包括相对设置于传送带两侧的夹紧机构，所述夹紧机构包括驱动源和夹紧块，所述驱动源与夹紧块通过驱动轴连接。进一步地，所述驱动源为液压气缸或电机的一种，优选为气缸。进一步地，所述夹紧块上还设置有压紧块，所述压紧块与夹紧块通过连接轴活动连接。更进一步地，所述压紧块个数为1～3个。具体地，所述压紧块个数为2个。进一步地，为了更好的控制链节加热的温度和时间，还包括传感装置，所述传感装置设置于固定机构上，用于感应链节淬火过程中的加热温度和加热时间。本技术有益效果如下:本技术通过那左右链节分开单独加热，及每次加热有两个链节在其中。从而提高了生产效率，同时通过改变工件的摆放位置和线圈位置，也能对工件的不同位置，进行特定加热，从而是产品质量得到保证，也进一步的提高了产品质量，同时，又降低了能耗，也使工作环境更安全，更舒适。附图说明图1为本实施例加热装置示意图；图2为本实施例加热单元局部示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1如图1～2所示，本实施例提供一种双链节加热装置，包括中央控制单元1、加热单元2和支撑单元3，加热单元2设置于支撑单元3上，中央控制单元1通过安装支架4设置于支撑单元3上；中央控制单元1设置有用于放置淬火变压器和加热电容的腔体10，中央控制单元1还包括控制面板11，用于控制感应线圈发热及工件传送机构运行，控制面板11上设置有显示屏；中央控制单元1能够通过现有的技术实现加热单元温度和时间的控制。加热单元2包括加热机构20和工件传送机构21；工件传送机构21包括两套结构相同的传送带210，两套传送带210设置于支撑单元3两侧，两套传送带210通过电机211驱动，电机211设置于支撑单元3上；两套传送带210分别用于同时传送左右链节，实现左右链节的同时加热，两套工件传送机构21可以用一台电机驱动也可以使用两台电机分别驱动。加热机构20为感应线圈，感应线圈与中央控制单元1连接，设置于淬火变压器上，位于传送带上方,感应线圈从淬火变压器接出，延伸至传送带加热处上方；感应线圈通过中央控制单元1控制发热温度、时间，完成对感应线圈下方传送带210上链节的加热。还包括固定机构5，固定机构5包括相对设置于传送带210两侧的夹紧机构50，夹紧机构50包括驱动源500和夹紧块501，驱动源500与夹紧块501通过驱动轴502连接。驱动源500为液压气缸或电机的一种，优选为气缸。夹紧块501上还设置有压紧块5010，压紧块5010与夹紧块501通过连接轴5011活动连接，压紧块5010个数为优选为2个。本实施例中具体流程如下：启动中央控制单元1，通过控制面板11控制工件传送机构21运行和停止时间，控制加热线圈加热温度和加热时间；链节通过工件传送机构21传送至链节加热处，通过固定机构5的夹紧机构50夹紧链节，完成链节的加热；链节完成加热后，夹紧机构50放开链节，经加热完成的链节由工件传送机构21传送离开链节加热处；重复以上操作，完成多个链节的加热。实施例2实施例2与实施例1大致相同，唯一不同之处在于，还包括传感装置6，传感装置6设置于固定机构5上，用于感应链节淬火过程中的加热温度和加热时间；通过传感装置获取链节加热过程中的温度变化，对链节加热过程中的时间进行有效控制，更好的实现链节的特定加热，保证工件的质量。本实施例中具体流程如下：启动中央控制单元1，通过控制面板11设定工件传送机构21初始运行和停止时间，控制加热线圈加热温度和加热时间；链节通过工件传送机构21传送至链节加热处，通过固定机构5的夹紧机构50夹紧链节，完成链节的加热，在加热过程中，通过传感装置6获取加热温度及加热时间，进一步反馈至中央控制单元1，实现中央控制单元1对链节的进一步控制；链节完成加热后，夹紧机构50放开链节，经加热完成的链节由传送机构21传送离开链节加热处；重复以上操作，完成多个链节的加热。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术的技术方案所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双链节加热装置，其特征在于，包括中央控制单元、加热单元和支撑单元，所述加热单元设置于支撑单元上，所述中央控制单元通过安装支架设置于支撑单元上；所述中央控制单元设置有用于放置淬火变压器和加热电容的腔体；所述加热单元包括加热机构和工件传送机构；所述工件传送机构包括两套结构相同的传送带，两套所述传送带设置于支撑单元两侧，两套所述传送带通过电机驱动，所述电机设置于支撑单元上；所述加热机构为感应线圈，所述感应线圈与中央控制单元连接，设置于淬火变压器上，位于传送带上方。

【技术特征摘要】
1.一种双链节加热装置，其特征在于，包括中央控制单元、加热单元和支撑单元，所述加热单元设置于支撑单元上，所述中央控制单元通过安装支架设置于支撑单元上；所述中央控制单元设置有用于放置淬火变压器和加热电容的腔体；所述加热单元包括加热机构和工件传送机构；所述工件传送机构包括两套结构相同的传送带，两套所述传送带设置于支撑单元两侧，两套所述传送带通过电机驱动，所述电机设置于支撑单元上；所述加热机构为感应线圈，所述感应线圈与中央控制单元连接，设置于淬火变压器上，位于传送带上方。2.根据权利要求1所述双链节加热装置，其特征在于，所述中央控制单元还包括控制面板，用于控制感应线圈发热及工件传送机构运行，所述控制面板上设置有显示屏。3.根据权利要求1所述双链节加...

【专利技术属性】
技术研发人员：管朝晖，管文兵，刘汀熹，
申请(专利权)人：株洲市湘宁高中频设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43