用于玻璃容器的高温切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种用于玻璃容器的高温切割装置；包括定位装置和位于其下方的接料斗，上调节盘的底部开有等速螺线滑道，下调节盘的上部设有与吸孔连通的负压腔体；调节块的上端设有与等速螺线滑道相配合的弧形凸起并可沿导向槽滑动，负压腔包括位于下调节盘内的锥形部和一体设于下调节盘上部的圆筒部；主吸孔位于下调节盘的中心处，辅助吸孔围绕主吸孔等距均布；调节块的下端连接有定位卡爪；定位卡爪有螺纹杆和螺母组成，螺纹杆与调节块卡接；落料部和接料部连接处设有挡块，挡块位于左壳体内；采用本方案的用于玻璃容器的高温切割装置能适用于加工底座为对称结构的玻璃容器，且具有吸附力强、接料斗不卡废料的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃容器的高温切割装置
本技术涉及一种用于玻璃的切割装置，具体涉及一种用于玻璃容器的高温切割装置。
技术介绍
近年来，我国玻璃工业发展迅速，质量明显提高，品种也显著增加，玻璃容器便是其中之一。由于玻璃容器在端口切割时，(1)需要通过定位装置固定并旋转；(2)需要通过接料桶内对切割处进行高温灼烧后再进行切割，同时切割掉的废料落入接料桶内。为加工精确，将废料运至回收处，需要采用特殊的定位装置和接料桶。目前所采用的定位装置和接料桶如图1所示，定位装置包括上调节盘5、下调节盘13和调节块，上调节盘5的底部开有等速螺线滑道51，下调节盘13径向开有导向槽，调节块4的上端设有与等速螺线滑道相配合的弧形凸起并可沿导向槽滑动。下调节盘圆心处设有直筒结构的腔体以及与该腔体相通的吸孔，通过减少腔体内的空气使玻璃容器的底部吸附于下调节盘的下表面。调节块4上设有沿下调节盘径向分布的顶杆2，顶杆2远离调节块的一端连接有顶板3。接料斗8为锥形结构并分为对称的两部分，接料桶的两部分通过转轴连接。当废料落入接料桶并运至回收处时，接料桶打开使废料落入回收处。但是，当需要定位如图2所示仅底部为对称结构、其余容器壁为非对称结构的玻璃容器时，由于顶板3面积过大，则无法对底部定位；当定位如图3所示的容器壁为阶梯结构的玻璃容器时，由于需要人工通过取物夹将高温的玻璃容器向上卡入几个顶板之间，此时要求工人调整好阶梯突出的部分沿顶板3滑入，否则一旦阶梯突出部分与某一个顶板3错位相抵，就会导致玻璃容器从取物夹内脱落。而下调节盘13处的腔体容积小，无法吸附重量较大的玻璃容器，当定位容积较大的玻璃容器时，玻璃容器的重量增加，就会发生由于吸力不够而导致玻璃容器坠落。当废料落入接料桶并运至回收处，接料斗8打开时，可能会由于废料过大而卡在锥形部分的底端如图4所示，从而影响下一次加工。
技术实现思路
本技术意在提供一种适用于加工底座为对称结构的玻璃容器，且吸附力强、接料斗不卡废料的用于玻璃容器的高温切割装置。本方案中的用于玻璃容器的高温切割装置，包括定位装置和位于其下方的接料斗，接料斗内设有切割刀具；定位装置包括上调节盘、下调节盘和调节块，上调节盘的底部开有等速螺线滑道，下调节盘沿径向开有三个等夹角分布的导向槽，下调节盘的中心处设有吸孔，下调节盘的上部设有与吸孔连通的负压腔体；调节块的上端设有与等速螺线滑道相配合的弧形凸起并可沿导向槽滑动，所述负压腔包括位于下调节盘内的锥形部和一体设于下调节盘上部的圆筒部，所述圆筒部的内壁设有螺纹；所述吸孔包括主吸孔和辅助吸孔，所述主吸孔位于下调节盘的中心处，辅助吸孔围绕主吸孔呈多个环状且等距均布；所述主吸孔直径为7.5mm-8.5mm，辅助吸孔直径为2mm-3mm，主吸孔和辅助吸孔处均一体设有环状凸台；所述调节块为L型结构，调节块的下端连接有定位卡爪；所述定位卡爪有螺纹杆和螺母组成，螺纹杆与调节块卡接，螺纹杆远离调节块的一端为弧面；所述接料斗为由镜像对称的左壳体和右壳体组成，接料斗由上至下分为落料部和接料部，落料部和接料部连接处设有挡块，所述挡块位于左壳体内。本技术的优点是：1、由于负压腔包括位于下调节盘内的锥形部和一体设于下调节盘上部的圆筒部，充分利用下调节盘的体积，在不改变吸孔所占最大圆周的条件下，增加负压腔的体积，进而使产生的吸力增加，以使得底部面积小但重量大的玻璃容器同样适用；2、由于主吸孔位于下调节盘的中心处，辅助吸孔围绕主吸孔呈多个环状且等距均布，辅助吸孔可以使吸力均布在玻璃容器底部，使玻璃容器定位时更稳固；3、由于定位卡爪由螺纹杆和螺母组成，不仅可以增加其可定位的玻璃容器直径，还可以进行微调，以使定位更准确；而且可对玻璃容器的底座定位，使用分为广泛；4由于左壳体内的落料部和接料部连接处设有挡块，切落的废料在挡块的作用下，沿左壳体和右壳体接缝处竖直落下，当左壳体和右壳体分开时，废料直接从接缝处落下，不会出现废料卡在接料斗的情况。进一步，所述调节块包括沿导向槽滑动的调节部和与下调节盘轴向平行的连接部，所述调节部的横截面为工字形，连接部与定位卡爪螺纹连接，所述弧形凸起位于调节部上；所述导向槽为阶梯结构，导向槽较宽的槽口位于下调节盘设有吸孔的一端面，以使调节块的调节部与下调节盘设有吸孔的一端面在同一平面，防止阻碍玻璃容器底部与下调节盘贴合。更进一步，所述弧形凸起有六个，该弧形凸起沿导向槽长度方向分布；所述等速螺线滑道设有两圈至三圈。在等速螺线滑轨没有完全覆盖在上调节盘的情况下，当上调节盘转动使调节块滑动时，保证至少有两个弧形凸起与上调节盘的等速螺线滑轨啮合，不但降低了上调节盘的加工难度和加工成本，也不影响调节块的灵活度。进一步，所述辅助吸孔围绕主吸孔呈四个环状分布，从直径最小的环状开始依次均布有四个、六个、八个、十个辅助吸孔，可保证辅助吸孔沿径向方向交错分布，保证吸力分布均匀。更进一步，所述主吸孔直径优选为8mm，辅助吸孔直径优选为2.5mm。进一步，所述上调节盘的上表面靠近周侧为扇齿结构，上调节盘上一体设有与其同轴的套筒，所述套筒与负压腔的圆筒部外壁间隙配合；限位螺钉与套筒壁螺纹连接并沿套筒径向穿过套筒壁与圆筒部外壁相抵。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为现有技术无法定位仅底部为对称结构、其余容器壁为非对称结构的玻璃容器的示意图；图3为现有技术不易定位容器壁为阶梯结构的玻璃容器的示意图；图4为现有技术中废料卡于接料斗处的示意图；图5为本技术用于玻璃容器的高温切割装置的俯视角度示意图；图6为本技术用于玻璃容器的高温切割装置的仰视角度示意图；图7为本技术用于玻璃容器的高温切割装置中的下调节盘结构图；图8为本技术用于玻璃容器的高温切割装置中的下调节盘剖视图；图9为图8中A的放大图；图10为本技术用于玻璃容器的高温切割装置中的调节块与定位卡爪配合结构图；图11为本技术用于玻璃容器的高温切割装置中的左壳体结构图；图12为本技术用于玻璃容器的高温切割装置的爆炸图；图13为本技术用于玻璃容器的高温切割装置加工仅底部为对称结构、其余容器壁为非对称结构玻璃容器的示意图；图14为本技术用于玻璃容器的高温切割装置加工容器壁为阶梯结构玻璃容器后落料的示意图。图中，1为玻璃容器，2为顶板，3为顶杆，4为调节块，41为弧形凸起，42为调节部，43为连接部，44为弧形卡口，5为上调节盘，51为等速螺线滑道，6为负压腔，61为圆筒部，62为锥形部，7为吸孔，71为主吸孔，72为辅助吸孔，73为环状凸台，8为接料斗，81为左壳体，82为右壳体，83为挡块，84为切割刀具，9为定位卡爪，91为螺纹杆，92为螺母，93为弧面，10为导向槽，11为扇齿结构，12为套筒，13为下调节盘。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：根据图1至14所示，用于玻璃容器的高温切割装置，第一实施例包括定位装置和位于其下方的接料斗8，定位装置包括上调节盘5、下调节盘13和调节块4，上调节盘5的上表面靠近周侧为扇齿结构11，底部开有等速螺线滑道51，上调节盘5上还一体设有与其同轴的套筒12。下调节盘13径向开有三个等夹角分布的导向槽10，下调节盘13的中心处设有吸孔7，吸孔7包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于玻璃容器的高温切割装置，包括定位装置和位于其下方的接料斗，接料斗内设有切割刀具；定位装置包括上调节盘、下调节盘和调节块，上调节盘的底部开有等速螺线滑道，下调节盘沿径向开有三个等夹角分布的导向槽，下调节盘的中心处设有吸孔，下调节盘的上部设有与吸孔连通的负压腔体；调节块的上端设有与等速螺线滑道相配合的弧形凸起并可沿导向槽滑动，其特征在于：所述负压腔包括位于下调节盘内的锥形部和一体设于下调节盘上部的圆筒部，所述圆筒部的内壁设有螺纹；所述吸孔包括主吸孔和多个辅助吸孔，所述主吸孔位于下调节盘的中心处，辅助吸孔围绕主吸孔呈多个环状且等距均布；所述主吸孔直径为7.5mm‑8.5mm，辅助吸孔直径为2mm‑3mm，主吸孔和辅助吸孔处均一体设有环状凸台；所述调节块为L型结构，调节块的下端连接有定位卡爪；所述定位卡爪有螺纹杆和螺母组成，螺纹杆与调节块卡接，螺纹杆远离调节块的一端为弧面；所述接料斗为由镜像对称的左壳体和右壳体组成，接料斗由上至下分为落料部和接料部，落料部和接料部连接处设有挡块，所述挡块位于左壳体内。

【技术特征摘要】
1.用于玻璃容器的高温切割装置，包括定位装置和位于其下方的接料斗，接料斗内设有切割刀具；定位装置包括上调节盘、下调节盘和调节块，上调节盘的底部开有等速螺线滑道，下调节盘沿径向开有三个等夹角分布的导向槽，下调节盘的中心处设有吸孔，下调节盘的上部设有与吸孔连通的负压腔体；调节块的上端设有与等速螺线滑道相配合的弧形凸起并可沿导向槽滑动，其特征在于：所述负压腔包括位于下调节盘内的锥形部和一体设于下调节盘上部的圆筒部，所述圆筒部的内壁设有螺纹；所述吸孔包括主吸孔和多个辅助吸孔，所述主吸孔位于下调节盘的中心处，辅助吸孔围绕主吸孔呈多个环状且等距均布；所述主吸孔直径为7.5mm-8.5mm，辅助吸孔直径为2mm-3mm，主吸孔和辅助吸孔处均一体设有环状凸台；所述调节块为L型结构，调节块的下端连接有定位卡爪；所述定位卡爪有螺纹杆和螺母组成，螺纹杆与调节块卡接，螺纹杆远离调节块的一端为弧面；所述接料斗为由镜像对称的左壳体和右壳体组成，接料斗由上至下分为落料部和接料部，落料部和接料部连接处设有挡块，所述挡块位于左壳体内。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德刚，刘航，邓小周，
申请(专利权)人：重庆市远铃玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50