一种全自动显像管分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动显像管分离装置，涉及显像管分离装置技术领域，其技术方案要点是：包括依次设置的刻痕工作台、切割工作台、除粉工作台以及依次穿设过刻痕工作台、切割工作台和除粉工作台的输送台，输送台穿过除粉工作台的一端设置有与输送台长度方向垂直设置的机架，机架内设置有呈上下位置关系设置且输送方向与机架长度方向一致的第一皮带机和第二皮带机；过输送台、第一皮带机和第二皮带机实现显像管的自动输送工作，并能够通过设置于控制柜内的PLC控制器与刻痕工作台、切割工作台以及除粉工作台的配合实现显像管的自动刻痕、切割和除粉工作，无需人工操作，且各工位的合理化分配能够大大提高工作效率。

A fully automatic separation device for picture tube

The invention discloses an automatic picture tube separating device, which relates to the technical field of picture tube separating device. The key points of the technical scheme are as follows: a notch table, a cutting table, a powder removal table arranged in sequence, and a conveyor table arranged in sequence through a notch table, a cutting table and a powder removal table. The conveyor table is worn through the conveyor table. One end of the powder removal table is provided with a frame vertically arranged with the length direction of the conveyor table, and the frame is provided with a first belt conveyor and a second belt conveyor with the same conveying direction as the length direction of the frame and the relationship between the upper and lower positions. The automatic conveying of the picture tube is realized by the conveyor table, the first belt conveyor and the second belt conveyor. And can be set in the control cabinet by the PLC controller with the notch table, cutting table and powder removal table to achieve automatic marking, cutting and powder removal of the picture tube work, without manual operation, and the reasonable allocation of each station can greatly improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动显像管分离装置
本专利技术涉及显像管分离装置
，更具体地说，它涉及一种全自动显像管分离装置。
技术介绍
报废电视机、电脑拆解处理的难点之一是显像管(CRT)的处理。它可分为锥管和荧光屏等部分。在荧光屏的内部有一层荧光物质，这是多种物质的混合物，分别含有锌、稀有金属镉，以及金银等贵重金属。显像管锥管玻璃含有9.9-21.0％的氧化铅。荧光屏是含0.3-13.3％氧化钯、0.5-10.7％氧化锶、5.0-10.0％氧化钠和5.0-10.0％氧化钾等的玻璃。这些物质中的不少物质，如铅等一旦进入土壤，就会严重污染水源，最终将危害到人类、植物和微生物，还会对儿童的脑发育造成影响。另一方面在显像管中，荧光屏玻璃、锥管玻璃以及金属占的比重超过了99％，因此将这几部分分离进行回收是显像管回收处理资源化的关键。因此处理显像管不仅仅是为了环境保护，而且也是为了资源的再利用。如果将报废显像管的荧光屏和锥管分开，经破碎清洗后，就可以作为原料再分别用于制造荧光屏和锥管，从而实现变废为宝。但是对用于制造荧光屏或锥管的原材料的纯度要求很高，这就要求切割显像管的荧光屏和锥管时，切口要平齐，不允许将含铅的锥管玻璃带到荧光屏的玻璃中。目前的显像管切割机，是采用金属丝或带加热冷却切割工艺的，其原理是采用一根金属丝或带，缠绕在显像管荧光屏玻璃和锥管玻璃的结合处，然后对金属丝或带通电加热，加热一段时间后断电冷却，利用玻璃热胀冷缩的原理和玻璃脆性的特点，使二种玻璃的结合处产生超过其强度的内应力而断裂，从而实现二种玻璃的分离。但是，这种显像管切割机，在切割大尺寸的显像管时，常常出现切口不平整、或玻璃容易变碎，使用效果不好。公开号为CN2828035Y的中国专利公开了一种带刻痕装置的显像管屏锥切割分离机，包括机座，机座上设有切割工作台，该机座上还设有刻痕工作台，刻痕工作台上设有用于放置显像管的转盘，刻痕工作台在转盘的旁边设有对显像管进行刻痕的割刀。通过刻痕装置刻痕后，预先在需切割分离的部位，制造出应力集中的痕迹，使得在玻璃切割时，容易获得平整的断口，并且不容易使玻璃变碎；但是，在将刻痕一周后的显像管移动至切割工作台时需要人工搬运，将切割结束后的显像管运走也需要依靠人工进行搬运，而切割结束后的显像管会有较为锋利的缺口，人工搬运时容易被刮伤，在荧光屏内存在相当多的荧光粉，搬运走后仍需人工对荧光粉进行收集，粉末状的荧光粉也会对工作人员造成侵蚀。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种全自动显像管分离装置，具有自动完成显像管刻痕、切割、清楚荧光粉以及输送的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种全自动显像管分离装置，包括依次设置的刻痕工作台、切割工作台、除粉工作台以及依次穿设过刻痕工作台、切割工作台以及除粉工作台的输送台，所述输送台穿过除粉工作台的一端设置有与输送台长度方向垂直设置的机架，所述机架内设置有呈上下位置关系设置且输送方向与机架长度方向一致的第一皮带机和第二皮带机，所述机架内设置有两件一端伸至切割工作台上方且另一端处于第一皮带机上方的气动滑轨，两所述气动滑轨上滑移连接有滑板，滑板下端设置有活塞杆竖直向下设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有机械爪，所述机架内还设置有第一电机以及与第一电机的电机轴固定连接的转动杆，所述转动杆远离第一电机的一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设置有第一真空吸盘，所述输送台包括机座、设置于机座两侧的链条以及用于控制两所述链条转动的驱动装置，两所述链条之间设置多个置物台，各所述置物台上均转动连接有第二真空吸盘，所述除粉工作台上设置有风琴式管道，所述风琴式管道下端固定连接有呈台状设置的收集斗，所述风琴式管道上端通过一根呈大致呈L字形状设置的管道与鼓风机连通设置，所述鼓风机的进风口与导管连通设置，所述鼓风机出风口连通有集料斗，所述除粉工作台的四个端角上均设置有一件活塞杆竖直向上设置的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与收集斗边缘固定连接，所述机架一侧还设置有控制柜，所述控制柜内设置有PLC控制器，所述PLC控制器与刻痕工作台、切割工作台、除粉工作台、机架以及输送台控制连接。如此设置，将显像管放置到置物台上，使得显像管的荧光屏朝向下方设置，然后通过第一真空吸盘将显像管牢牢吸附住，启动输送台，使得链条能够带动置物架依次经过刻痕工作台、切割工作台以及除粉工作台，并最终由机械爪将锥管放置到第一皮带机，由第一真空吸盘将荧光屏放置到第二皮带机上分别输送运走，通过设置于控制柜内的PLC控制器控制输送台间歇性工作，使得当置物台移动至各个工作台时均会停留下来进行处理；当显像管处于除粉工作台时，通过第三气缸控制收集斗向下移动，使得收集斗能够罩住荧光屏，然后通过鼓风机使得处于荧光屏内的荧光粉能够吸走，并储存于集料斗内；当显像管处于切割工作台内且切割工作完成后，气动滑轨和第一气缸会配合使得机械爪能够将切割完成后的锥管取走，并放置到第一皮带机上，当荧光屏处于除粉工作台且除粉工作结束后，通过第一电机、转动杆以及第二气缸的配合将使得第一真空吸盘够将切割完成后的荧光屏取走，并放置到第二皮带机上运走；通过各工位的配合使得工作人员只需要附着上料的下料的工作，大大节省了人力开支。进一步设置：所述置物台下表面抵接设置于两根链条上，所述置物台下端设置有一道凸起，所述凸起两侧分别与两根链条上对称设置的两节节点转动连接。如此设置，置物台移动至输送台两端时会发生转动，通过凸起与链条节点的配合时置物台在链条转角位置发生转动时不会直接掉落，且因为与各根链条转动连接的节点均只有一个，可以避免置物台转动时与链条发生干涉，当置物台恢复水平状态时，置物台下表面继续与链条保持抵接状态，确保置物台输送稳定。进一步设置：所述置物台上设置有一道容置槽，所述容置槽内壁上设置有一圈内凹槽，所述内凹槽内转动连接有多个竖直设置的转轴，所述第二真空吸盘外壁与各根转轴外壁抵接设置。如此设置，利用转轴可以将第二真空吸盘与置物台之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，能够大幅度减小第二真空吸盘的磨损速度，确保第二真空吸盘的使用寿命。进一步设置：所述驱动装置包括四个分别设置于机座四个端角上的链轮以及与其中一个链轮固定连接的第二电机，相对设置的两个链轮之间设置有一根连杆。如此设置，通过第二电机驱动链轮进行转动，使得套设于链轮上链条能够随之移动，通过连杆使得相对设置的两个链轮能够同步转动。进一步设置：所述刻痕工作台上一侧设置有与机座长度方向呈锐角设置的第四气缸，所述第四气缸的活塞杆上设置有延长线能够与第二真空吸盘外壁相切设置的摩擦块，所述摩擦块的长度大于第二真空吸盘的外壁周长，所述刻痕工作台还设置有两件线性滑轨，两所述线性滑轨之间滑移连接有滑板，所述刻痕工作台上设置有用于驱动滑板朝向刻痕工作台中心方向移动的第五气缸，所述滑板上设置有割刀，所述割刀上设置有与设置于控制柜内的PLC控制器信号连接的压力感测器。如此设置，当置物台移动至指定位置时，通过第二气缸带动割刀与显像管接触，然后启动第四气缸，使得设置于第四气缸活塞杆上的摩擦块与第二真空吸盘外壁抵接，随着第四气缸活塞杆的继续顶出，摩擦块会带动第二真空吸盘进行转动，从而使得被吸附固定在第二真空吸盘上的显像管也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动显像管分离装置，其特征在于：包括依次设置的刻痕工作台（3）、切割工作台（4）、除粉工作台（5）以及依次穿设过刻痕工作台、切割工作台和除粉工作台（5）的输送台（6），所述输送台（6）穿过除粉工作台（5）的一端设置有与输送台（6）长度方向垂直设置的机架（7），所述机架（7）内设置有呈上下位置关系设置且输送方向与机架（7）长度方向一致的第一皮带机（71）和第二皮带机（72），所述机架（7）内设置有两件一端伸至切割工作台（4）上方且另一端处于第一皮带机（71）上方的气动滑轨（741），两所述气动滑轨（741）上滑移连接有滑板（332），滑板（332）下端设置有活塞杆竖直向下设置的第一气缸（743），所述第一气缸（743）的活塞杆上设置有机械爪（744），所述机架（7）内还设置有第一电机（73）以及与第一电机（73）的电机轴固定连接的转动杆（731），所述转动杆（731）远离第一电机（73）的一端固定连接有第二气缸（732），所述第二气缸（732）的活塞杆上设置有第一真空吸盘（733），所述输送台（6）包括机座（61）、设置于机座（61）两侧的链条（62）以及用于控制两所述链条（62）转动的驱动装置（65），两所述链条（62）之间设置多个置物台（63），各所述置物台（63）上均转动连接有第二真空吸盘（64），所述除粉工作台（5）上设置有风琴式管道（56），所述风琴式管道（56）下端固定连接有呈台状设置的收集斗（55），所述风琴式管道（56）上端通过一根呈大致呈L字形状设置的管道与鼓风机（51）连通设置，所述鼓风机（51）的进风口与导管（57）连通设置，所述鼓风机（51）出风口连通有集料斗（52），所述除粉工作台（5）的四个端角上均设置有一件活塞杆竖直向上设置的第三气缸（54），所述第三气缸（54）的活塞杆与收集斗（55）边缘固定连接，所述机架（7）一侧还设置有控制柜（8），所述控制柜（8）内设置有PLC控制器，所述PLC控制器与刻痕工作台（3）、切割工作台（4）、除粉工作台（5）、机架（7）以及输送台（6）控制连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动显像管分离装置，其特征在于：包括依次设置的刻痕工作台（3）、切割工作台（4）、除粉工作台（5）以及依次穿设过刻痕工作台、切割工作台和除粉工作台（5）的输送台（6），所述输送台（6）穿过除粉工作台（5）的一端设置有与输送台（6）长度方向垂直设置的机架（7），所述机架（7）内设置有呈上下位置关系设置且输送方向与机架（7）长度方向一致的第一皮带机（71）和第二皮带机（72），所述机架（7）内设置有两件一端伸至切割工作台（4）上方且另一端处于第一皮带机（71）上方的气动滑轨（741），两所述气动滑轨（741）上滑移连接有滑板（332），滑板（332）下端设置有活塞杆竖直向下设置的第一气缸（743），所述第一气缸（743）的活塞杆上设置有机械爪（744），所述机架（7）内还设置有第一电机（73）以及与第一电机（73）的电机轴固定连接的转动杆（731），所述转动杆（731）远离第一电机（73）的一端固定连接有第二气缸（732），所述第二气缸（732）的活塞杆上设置有第一真空吸盘（733），所述输送台（6）包括机座（61）、设置于机座（61）两侧的链条（62）以及用于控制两所述链条（62）转动的驱动装置（65），两所述链条（62）之间设置多个置物台（63），各所述置物台（63）上均转动连接有第二真空吸盘（64），所述除粉工作台（5）上设置有风琴式管道（56），所述风琴式管道（56）下端固定连接有呈台状设置的收集斗（55），所述风琴式管道（56）上端通过一根呈大致呈L字形状设置的管道与鼓风机（51）连通设置，所述鼓风机（51）的进风口与导管（57）连通设置，所述鼓风机（51）出风口连通有集料斗（52），所述除粉工作台（5）的四个端角上均设置有一件活塞杆竖直向上设置的第三气缸（54），所述第三气缸（54）的活塞杆与收集斗（55）边缘固定连接，所述机架（7）一侧还设置有控制柜（8），所述控制柜（8）内设置有PLC控制器，所述PLC控制器与刻痕工作台（3）、切割工作台（4）、除粉工作台（5）、机架（7）以及输送台（6）控制连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动显像管分离装置，其特征在于：所述置物台（63）下表面抵接设置于两根链条（62）上，所述置物台（63）下端设置有一道凸起（364），所述凸起（364）两侧分别与两根链条（62）上对称设置的两节节点转动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动显像管分离装置，其特征在于：所述置物台（63）上设置有一道容置槽（631），所述容置槽（631）内壁上设置有一圈内凹槽（632），所述内凹槽（632）内转动连接有多个竖直设置的转轴（633...

【专利技术属性】
技术研发人员：张民强，
申请(专利权)人：厦门绿洲环保产业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35