一种薄玻璃片掰边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种薄玻璃片掰边装置，包括若干组落板机构和支撑机构；若干组落板机构与支撑机构均固定在同一框架体内；每组落板机构包括落板气缸、落板支架和落板；落板气缸竖直固定在框架体内，落板气缸的伸缩端与落板支架相连接，落板固定在落板支架的底部，落板的下部为掰头；支撑结构包括支撑气缸、支撑支架和支撑块；支撑气缸固定在框架体内，支撑气缸的伸缩端与支撑支架相连接，支撑支架的顶部设有支撑块。本实用新型专利技术所述的薄玻璃片掰边装置结构合理，掰边精度高而且不易损坏玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种薄玻璃片掰边装置
本技术涉及玻璃冷加工装置领域，具体涉及一种薄玻璃片掰边装置。
技术介绍
掰边装置是玻璃冷端生产线的关键设备之一。传统的玻璃掰边主要还是依靠手工工具进行人工掰边，人工操作的形式浪费人力，而且成本也较高，掰边效率也低，已经不再适应现代化的工业生产节奏。随着玻璃的冷加工装置技术的发展，已经出现一种机械代替人工的掰边设备，这种设备主要依靠下压的掰头对玻璃进行冷端加工。这种设备在实际生产中虽然解决了用人问题，也在一定程度上提高了生产效率，但是这种设备在对玻璃片进行掰边的过程中容易造成玻璃损伤，掰边精度过低等问题。而且对于较薄的玻璃来说，甚至会出现玻璃碎裂等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种薄玻璃片掰边装置，解决以上技术问题；本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种薄玻璃片掰边装置，包括若干组落板机构和支撑机构；若干组所述落板机构与所述支撑机构均固定在同一框架体内；每组所述落板机构包括落板气缸、落板支架和落板；所述落板气缸竖直固定在所述框架体内，并且所述落板气缸的伸缩端可伸缩地位于所述框架体内，所述落板气缸的伸缩端与所述落板支架的相连接，所述落板固定在所述落板支架的底部，所述落板的下部为掰头；所述支撑结构包括支撑气缸、支撑支架和支撑块；所述支撑气缸固定在所述框架体内，所述支撑气缸的伸缩端可伸缩地位于所述框架体内，所述支撑气缸的伸缩端与所述支撑支架相连接，所述支撑支架的顶部设有支撑块。进一步地，所述落板气缸共有两个，分别为第一落板气缸和第二落板气缸，所述第一落板气缸和所述第二落板气缸分别布置在所述落板支架的两端。进一步地，所述第一落板气缸和所述第二落板气缸均固定在所述落板支架的上方。进一步地，所述落板支架嵌入两条竖直布置的落板轨道内，两条所述落板轨道布置在所述落板支架的两端。进一步地，所述支撑气缸共有两个，分别为第一支撑气缸和第二支撑气缸，所述第一支撑气缸和所述第二支撑气缸分别布置在所述支撑支架的两端。进一步地，所述第一支撑气缸和所述第二支撑气缸均固定在所述支撑支架的下方。进一步地，所述第一支撑气缸和所述第二支撑气缸均固定在所述支撑支架的上方。进一步地，所述支撑支架嵌入两条竖直布置的支撑轨道内，两条所述支撑轨道布置在所述支撑支架的两端。进一步地，所述落板机构共有两组，两组所述落板机构相互平行布置。有益效果：由于采用以上技术方案，本技术所述的薄玻璃片掰边装置中落板机构和支撑机构均固定在同一框架体内，玻璃在掰边过程中有支撑块的支撑作用和掰头的掰边作用，掰边更加稳定，精度更高，而且玻璃本身不易发生损坏。同时，选择不同长度的落板，即可适应不同的横切线之间的距离，实现不同尺寸玻璃的掰边，具有广泛的适应性。附图说明图1为本技术所述的薄玻璃片掰边装置的实施例主视图；图2为本技术所述的薄玻璃片掰边装置的实施例左视图，其中薄玻璃片掰边装置已经固定在框架体内。附图标记：1、框架体；2、落板气缸；21、第一落板气缸；22、第二落板气缸；3、落板支架；4、落板；5、落板轨道；6、支撑气缸；61、第一支撑气缸；62、第二支撑气缸；7、支撑支架；8、支撑块；9、支撑导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。参照图1-2所示，示出了一种较佳实施例，一种薄玻璃片掰边装置，包括若干组落板机构和支撑机构；若干组所述落板机构与所述支撑机构均固定在同一框架体1内；每组所述落板机构包括落板气缸2、落板支架3和落板4；所述落板气缸2竖直固定在所述框架体1内，并且所述落板气缸2的伸缩端可伸缩地位于所述框架体1内，所述落板气缸2的伸缩端与所述落板支架3相连接，所述落板4固定在所述落板支架3的底部，所述落板5的下部为掰头；所述支撑结构包括支撑气缸6、支撑支架7和支撑块8；所述支撑气缸6固定在所述框架体1内，所述支撑气缸6的伸缩端可伸缩地位于所述框架体1内，所述支撑气缸6的伸缩端与所述支撑支架7相连接，所述支撑支架7的顶部设有支撑块8。作为较佳实施例，所述落板气缸2共有两个，分别为第一落板气缸21和第二落板气缸22，所述第一落板气缸21和所述第二落板气缸22分别布置在所述落板支架3的两端。进一步地，所述第一落板气缸21和所述第二落板气缸22均固定在所述落板支架3的上方。本技术所述的薄玻璃片掰边装置的主要动力组件就是落板气缸2和支撑气缸6，落板气缸2是驱动落板4的主要部件，落板气缸2的布置方式有两种可选，一种是布置在落板支架3的上方，另一种则是布置在落板支架3的下方，落板气缸2的数量一般选取一个或者两个，如果采用单气缸驱动，那么落板气缸2要位于落板支架3的中部位置，如果采用两个落板气缸2，可以分布在落板支架3的两端，这样落板支架3的移动会更加平稳。作为较佳实施例，所述落板支架3嵌入两条竖直布置的落板轨道5内，两条所述落板轨道5布置在所述落板支架3的两端。实际上落板气缸2就可以实现落板支架3在竖直平面内往复运动，但是落板气缸2对落板支架3并没有很强的限制作用，所以增设落板轨道5可以限制落板支架3的移动，防止玻璃在掰边过程中发生侧滑等不稳定现象。作为较佳实施例，所述支撑气缸6共有两个，分别为第一支撑气缸61和第二支撑气缸62，所述第一支撑气缸61和所述第二支撑气缸62分别布置在所述支撑支架7的两端。进一步地，所述第一支撑气缸61和所述第二支撑气缸62均固定在所述支撑支架7的下方。进一步地，所述第一支撑气缸61和所述第二支撑气缸62均固定在所述支撑支架7的上方。当支撑气缸6有两个并且布置在支撑支架7的两端时，支撑气缸6的位置可以位于支撑支架7的上方或者下方。支撑气缸6是支撑支架7的主要驱动部件，支撑支架7又带动支撑块8上下移动，支撑气缸6的布置与落板气缸2相似，可以布置在支撑支架7的上方，也可以布置在支撑支架7的下方，支撑气缸6的数量一般选择一个或者两个，采用两个支撑气缸6的时候，可以布置在支撑支架7的两端，这样驱动更加平稳。作为较佳实施例，所述支撑支架7嵌入两条竖直布置的支撑轨道9内，两条所述支撑轨道9布置在所述支撑支架7的两端。支撑轨道9与落板轨道5作用相似，可以让玻璃在掰边过程中更加稳定，精度也更高。作为较佳实施例，所述落板机构共有两组，两组所述落板机构相互平行布置，如图2所示。采用两组落板机构相互平行布置，对于同规格的玻璃片来说，这种结构就可以实现一次输送的前后掰边，更加高效实用。根具上述的机构形式，其工作过程如下：玻璃片放置在运输辊道上进行运输，当玻璃片进入到掰边区域的时候，掰边辊道停止运动，玻璃片边缘位于掰边装置内；在掰边过程中，支撑气缸6首先动作，将支撑支架7上移，支撑块8随之上移，直至支撑块8与玻璃片相互接触，然后落板气缸2开始动作，落板支架3带动落板4竖直下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄玻璃片掰边装置，其特征在于：包括若干组落板机构和支撑机构；若干组所述落板机构与所述支撑机构均固定在同一框架体内；每组所述落板机构包括落板气缸、落板支架和落板；所述落板气缸竖直固定在所述框架体内，并且所述落板气缸的伸缩端可伸缩地位于所述框架体内，所述落板气缸的伸缩端与所述落板支架相连接，所述落板固定在所述落板支架的底部，所述落板的下部为掰头；所述支撑机构包括支撑气缸、支撑支架和支撑块；所述支撑气缸固定在所述框架体内，所述支撑气缸的伸缩端可伸缩地位于所述框架体内，所述支撑气缸的伸缩端与所述支撑支架相连接，所述支撑支架的顶部设有支撑块。

【技术特征摘要】
1.一种薄玻璃片掰边装置，其特征在于：包括若干组落板机构和支撑机构；若干组所述落板机构与所述支撑机构均固定在同一框架体内；每组所述落板机构包括落板气缸、落板支架和落板；所述落板气缸竖直固定在所述框架体内，并且所述落板气缸的伸缩端可伸缩地位于所述框架体内，所述落板气缸的伸缩端与所述落板支架相连接，所述落板固定在所述落板支架的底部，所述落板的下部为掰头；所述支撑机构包括支撑气缸、支撑支架和支撑块；所述支撑气缸固定在所述框架体内，所述支撑气缸的伸缩端可伸缩地位于所述框架体内，所述支撑气缸的伸缩端与所述支撑支架相连接，所述支撑支架的顶部设有支撑块。2.根据权利要求1所述的一种薄玻璃片掰边装置，其特征在于：所述落板气缸共有两个，分别为第一落板气缸和第二落板气缸，所述第一落板气缸和所述第二落板气缸分别布置在所述落板支架的两端。3.根据权利要求2所述的一种薄玻璃片掰边装置，其特征在于：所述第一落板气缸和所述第二落板气缸均固定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：安逊，王川申，张红明，陈昕，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31